Mua Máy CNC cũ hại nhiều hơn lợi

 

Mua Máy CNC cũ hại nhiều hơn lợi

Chia sẻ kinh nghiệm mua May CNC giá tốt, chất lượng đảm bảo

Với sự ra đời của máy tính và các phần mềm thông minh, ngành gia công cơ khí đã có nhiều bước tiến nổi bật. kinh nghiệm mua máy cnc Trong đó, sự ra đời và ứng dụng gia công phay May CNC là một minh chứng tiêu biểu. Máy CNC giúp nâng cao năng suất gia công, giảm chi phí sản xuất, giảm thời gian vận hành dây chuyền sản xuất. Vậy làm sao để mua được một thiết bị giúp phát huy tối đa những công dụng trên? Hãy đọc bài viết dưới đây để có thêm kinh nghiệm chọn Máy CNC nhé.

Mua Máy CNC cũ "món hời" hay "cái bẫy"?

Cách đây 5 năm, anh bạn tôi khởi nghiệp với một cái xưởng gia công nhỏ. Anh rất phấn khởi vì đầu tư được 3 chiếc May CNC không cũ lắm, “made in Taiwan”. Trong năm đầu, máy hoạt động tương đối ổn định, có lần anh bạn khoe với tôi một công ty lớn của Nhật có ý định thuê bên anh cho một số dự án mới của họ. Tôi cũng thấy vui lây. Nhưng thình lình hơn hai tháng sau gặp lại, anh bạn tôi trông ủ rũ, hỏi han mới biết anh bạn tôi đã trượt cái hợp đồng hấp dẫn kia vì dự án đòi hỏi chất lượng gia công cao hơn.

Máy CNC cũ – Đừng để mắc bẫy công nghệ cũ giá rẻ

Cách mạng công nghiệp 4.0 đang diễn ra mạnh mẽ ở nhiều nước phát triển, Trung Quốc, người láng giềng khổng lồ cũng đang thực hiện cách mạng công nghiệp 4.0 với một tốc độ nhanh chóng đến thế giới cũng phải kiêng dè. https://machineshop.vn/may-cat-day-cnc/ Xu hướng đẩy những công nghệ, máy móc cũ, lạc hậu sang các nước đang phát triển với cái bẫy giá rẻ và trên thực tế Việt Nam cũng đang bị biến thành một công xưởng gia công của nhiều nước.

Hệ thống máy móc gia công đã lạc hậu về công nghệ sẽ phải làm sao để cạnh tranh với các doanh nghiệp nước ngoài có trang bị công nghệ tiên tiến? Đó chính là lí do khiến anh bạn tôi đã tượt mất cơ hội “nâng tầm” cái xưởng sản xuất của anh. Đó cũng chính là lí do khiến nhiều doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ Việt Nam vẫn cứ đang loay hoay trong vòng luẩn quẩn: vốn yếu – công nghệ cũ – hiệu suất thấp, chất lượng tầm tầm. Đến một thời điểm khi các doanh nghiệp ngoại ồ ạt tràn vào thị trường, các doanh nghiệp Việt như vậy sẽ bị bóp nghẹt.

Bước đầu sử dụng Máy tiện cần biết

 

Bước đầu sử dụng Máy tiện cần biết

Giáo trình hướng dẫn sử dụng Máy tiện CN thực tế

Khi tìm kiếm các tài liệu giáo trình hướng dẫn về sử dụng máy CNC thì sẽ có rất nhiều thông tin và tài liệu liên quan, và nếu thật sự chỉ tập trung ở phần lý thuyết thì bạn khó có thể hình dung các công việc trong thực tế, và chưa thể tự tin vận hành máy thật.

Tùy nhu cầu và sự nghiêm túc mà bạn đầu tư thời gian cho hợp lý, vận hành máy tiện cnc vì không thể lúc nào cũng ngồi đọc tài liệu, còn ngoài thực tế thì không biết gì, trong khi đó công ty nào cũng cần người làm được việc, cần những người nhanh nhẹn để có thể giải quyết công việc nhanh chóng, và hơn nữa dù bạn có sử dụng được Máy tiện CNC bạn cũng chỉ mới ở cấp độ công nhân, và mức lương cũng không cao như bạn mong muốn.

Do đó cần phải kết hợp thêm nhiều kiến thức khác, bạn cần học thêm các phần mềm hiệu chỉnh mã lệnh, các phần mềm lập trình trên máy tính để giúp giảm thời gian lập trình tay, nâng cao đội chính xác và có thể giải quyết được các chi tiết gia công phức tạp.

Lập trình và vận hành Máy tiện CN dành cho các bạn sinh viên, những người có nhu cầu tìm hiểu lập trình CNC và những nhân viên kỹ thuật muốn nâng cao tay nghề. Khóa học dạy từ căn bản đến nâng cao để giúp bạn có thể biết vận hành máy CNC như thế nào và viết một chương trình CNC đúng cách. Nếu bạn là người bắt đầu tìm hiểu về CNC, bắt đầu đi từ cơ bản thì đây là khóa học tốt nhất dành cho bạn.

Lưu ý:

- Các thao tác và vận hành máy, học viên đã được thực hiện trên máy CNC mô phỏng. Khi thực hành, học viên sẽ được chú trọng đào tạo kỹ năng xử lý tình huống, cảm giác vận hành máy và các thủ thuật để chi tiết gia công có kích thước chính xác.

- Phương pháp dạy và học: machineshop.vn/may-tien-cnc Trước mỗi bài học, giáo viên sẽ hướng dẫn và thực hành qua cho học viên hiểu nội dung bài mới. Sau khi đã nắm rõ nội dung, học viên tự thực hành theo tài liệu hướng dẫn. Trong quá trình thực hành theo tài liệu, nếu có gì thắc mắc, học viên yêu cầu giáo viên chỉ dẫn lại cho đến khi thực hành thành thục.

- Sau khi hoàn thành các bài tập trong giáo trình, học viên sẽ làm các bài thực tế cho đến khi thành thạo và có thể đáp ứng được công việc khi đi làm.

Cách sử dụng may phay CNC

 

Cách sử dụng may phay CNC

Hướng dẫn vận hành máy phay chi tiết nhất

Việc vận hành may phay CNC có thể là không dễ dàng cho những người mới tìm hiểu về máy. Vì thế để thông thạo cách sử dụng máy phay, cần phải tìm hiểu rõ về hướng dẫn vận hành máy phay CNC. học vận hành máy phay cnc Điều này không những giúp cho các hoạt động máy trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn. Mà còn giúp đảm bảo hiệu quả sản xuất và giảm thiểu các sai sót khi gia công phay CNC.

Quy trình gia công phay CNC

Quy trình gia công phay CNC gồm có 5 bước cơ bản sau:

Bước 1: Thiết kế mô hình CAD trên máy tính

Sử dụng chương trình CAD để tạo các tệp mô phỏng hình dạng sản phẩm cần sản xuất trên máy tính.

Bước 2: Chuyển tệp CAD thành chương trình phay CNC

Chuyển tệp CAD thành các mã lệnh và cài đặt chúng lên máy tính.

Bước 3: Chuẩn bị máy phay CNC

Quá trình chuẩn bị máy gồm các hoạt động sau:

Kiểm tra kích thước và đặt phôi lên may phay CNC.

Lắp dụng cụ cắt vào kho dao.

Chỉnh các thông số máy về 0.

Tải chương trình phay CNC đã thiết lập lên máy.

Bước 4: Thực hiện hoạt động gia công phay CNC

máy phay CNC sẽ thao tác trên phôi một cách tự động, dưới sự điều khiển của chương trình CNC được cài đặt ở các bước trên.

Bước 5: Giám sát hoạt động gia công phay CNC

Người vận hành nên giám sát quá trình gia công để đảm bảo rằng máy đang hoạt động đúng theo tiến trình. Không nên can thiệp thủ công khi máy đang vận hành để giảm thiểu tai nạn lao động.

Vận hành máy phay nằm trong bước 4 của quy trình gia công phay CNC. Bài viết này sẽ cung cấp thông tin chi tiết nhất về hướng dẫn vận hành may phay.

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU

CHƯƠNG 2 CÁC TỌA ĐỘ VÀ CÁC LỆNH ĐIỀU KHIỂN TỌA ĐỘ

Trục điều khiển
Hệ thống đơn vị
Các hệ tọa độ và các giá trị
Các lệnh điều khiển giới hạn hành trình (G22, G23) (Tùy chọn)
Lệnh đưa dao trở về gốc máy (G30)
Các lệnh đặt hệ tọa độ tuyệt đối và tương đối
CHƯƠNG 3 CÁC CHỨC NĂNG TÍNH TOÁN VÀ CÁC LỆNH DỊCH CHUYỂN TRỤC

Định vị (G00)
Nội suy tuyến tính (G01)
Nội suy cung tròn (G02, G03)
Tạo răng xoắn ốc (G02, G03) (Tùy chọn)
Các chức năng dao cắt
Tự động tăng tốc độ và giảm tốc độ
Kiểm tra sai số
Lệnh dừng tạm thời (G04)
Chức năng điều khiển góc
Lệnh hủy bỏ giá trị điều khiển thay đổi vị trí bằng tay
CHƯƠNG 4 CÁC CHỨC NĂNG CHUẨN BỊ

Các chức năng chuẩn bị
Các chức năng bù trừ
Các chức năng chuyển đổi hệ tọa độ (Tùy chọn)
tại đây Các chức năng mở rộng hoặc thu hẹp dạng hình học của phôi (G51, G50) (Tùy chọn)
CHƯƠNG 5 CÁC CHU TRÌNH CỐ ĐỊNH

Bảng các chức năng của chu trình cố định
Các thao tác trong chu trình cố định
Các quy tắc chung khi lập trình các chu trình cố định
Chi tiết về các chu trình cố định
CHƯƠNG 6 CHỨC NĂNG TÍNH TOÁN TỌA ĐỘ (TÙY CHỌN)

Danh sách các chức năng
Các quy tắc chung của tính toán tọa độ
Chi tiết về chức năng chuyển đổi tọa độ (chức năng mẫu)
CHƯƠNG 7 CÁC CHỨC NĂNG VÙNG DIỆN TÍCH GIA CÔNG (TÙY CHỌN)

Danh sách các chức năng vùng diện tích gia công
Các thao tác gia công
Mặt phẳng gia công và trục tiến dao
Các quy tắc chung
Chi tiết về các chức năng gia công vùng diện tích
CHƯƠNG 8 CÁC CHỨC NĂNG S, T VÀ M

Các chức năng của mã lệnh S
Các chức năng T
Các chức năng của mã lệnh M
CHƯƠNG 9 CÁC CHỨC NĂNG CHƯƠNG TRÌNH CON

Gọi đơn giản chương trình (CALL)
Gọi chương trình con sau khi di chuyển trục (MODIN)
Các chức năng của mã lệnh G và M trong chương trình Macro

Phân biệt Máy phay đứng CNC hay máy phay ngang CNC

Nên mua Máy phay CNC đứng và máy phay CNC ngang

Phân biệt Máy phay đứng và máy phay ngang

Máy phay là một loại máy thông dụng ở các xưởng cơ khí hiện nay. Với nhiều công dụng nổi bật như cắt, khoan, doa,… máy phay cnc đứng và máy phay cnc ngang Máy có khả năng gia công trên nhiều vật liệu như kim loại, nhựa, sứ,… Máy phay được chia thành 2 loại chính là Máy phay đứng CNC hay máy phay ngang CNC. Việc tìm hiểu và phân biệt Máy phay đứng và máy phay ngang không chỉ giúp doanh nghiệp hiểu rõ hơn về các loại máy. Mà còn giúp doanh nghiệp chọn được loại máy phù hợp với nhu cầu gia công.

Bên cạnh đó, nhờ công nghệ CNC tiên tiến các loại máy phay CNC. Với những tính năng ưu việt hơn như gia công với độ chính xác cao, năng suất lớn,… Nên ngày càng được các doanh nghiệp quan tâm đầu tư. Về khả năng hoạt động Máy phay CNC đứng và máy phay CNC ngang vượt trội hơn các máy phay truyền thống. Giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và gia tăng doanh số nhờ hiệu suất hoạt động của máy.

Các bộ phận cấu tạo máy phay cnc đứng

Mặc dù được chia thành thành 2 loại cơ bản theo kết cấu trục chính đó là máy phay ngang và máy phay đứng nhưng về cơ bản, cấu tạo của nó cũng gần như giống nhau. Cụ thể cấu tạo máy phay cnc đứng bao gồm các bộ phận sau:

- Trục chính: trục chính của máy phay cnc này được đặt vuông góc với bàn máy. máy phay CNC machine shop Đây là đặc điểm cấu tạo nổi bật nhất để phân biệt giữa nó và máy phay ngang.

- Ụ trục chính: có đường trượt dùng để dẫn hướng cho đầu dao di chuyển lên xuống theo phương Z.

- Bàn máy: dùng để gá phôi, cho phép di chuyển theo phương X, Y

- Thân máy: có tác dụng đỡ các bộ phận của máy phay.

- Bộ phận thay dao tự động: bao gồm ổ tích dao và tay máy, có vai trò để tay dao tự động theo chương trình

- Đế máy

- Bệ công xôn

Ngoài các bộ phận chính trên, máy phay cnc đứng còn có các chi tiết như motor, hộp giảm tốc trục chính, trục vít me, hộp công tắc, cần ly hợp, bơm dung dịch trơn nguội, hộp bước tiến, các loại khớp nối trục, thiết bị dẫn hướng tuyến tính...

Máy tiện CNC Trung Quốc băng nghiêng

 

Máy tiện CNC Trung Quốc băng nghiêng

Máy tiện kim loại CNC

Máy tiện kim loại CNC Gildemeister chủ yếu được thiết kế cho các công việc gia công kim loại nhỏ. Loại Máy tiện CNC này lựa chọn kết cấu thép đúc, vít bi chính xác cao của Đài Loan và hệ thống điều khiển chuyên nghiệp như GSK, Washing, Fanuc, Siemens, v.v. Nó rất tốt cho các công việc như phay kim loại, khoan, ta rô, v.v. so sánh máy tiện Máy tiện kim loại CNC được sử dụng rộng rãi để phay bề mặt cuối, phay vòng tròn bên ngoài, khoan lỗ tâm, ta rô, khoan lỗ bên trong và ta rô, v.v. trên tấm Trục.

MÁY NGHIỀN VÀ Máy tiện kim loại

Khác nhau giữa máy nghiền và Máy tiện CNC

Máy phay và Máy tiện kim loại CNC là hai loại chính trong ngành máy cắt kim loại. Hai thuộc tính và nguyên tắc xử lý là khác nhau.

Máy phay và dao phay được tải trên trục chính, giá máy tiện dao phay quay và phôi được lắp trên bàn làm việc để di chuyển lên xuống. Phay, rãnh then, khoan, máy bay phay, v.v.,

Máy tiện kim loại CNC, dao tiện được lắp trên gá dao, dao tiện không quay, phôi được lắp trên trục chính, được kẹp bởi mâm cặp và trục chính truyền động cho phôi quay. Máy tiện kim loại di chuyển dọc theo trục XZ trên tháp pháo. Tiện mặt cuối, vòng tròn ngoài, rãnh, v.v.

Hai là bổ sung cho nhau.

Giá cả của cả hai cần được đánh giá theo các thông số kỹ thuật. Giá cả khác nhau. Có thể giả hệ thống CNC, điều khiển CNC.

Máy xay hoặc Máy tiện CNC

Việc lựa chọn máy phay hay Máy tiện CNC phụ thuộc vào loại sản phẩm bạn cần gia công.

Nếu là gia công thanh tròn, nhu cầu tiện tròn ngoài thì Máy tiện kim loại lựa chọn tốt nhất

Nếu đó là mặt phẳng phay, hoặc rãnh then, máy phay được lựa chọn tốt nhất

Máy khoan cần Đài Loan FRD-1300H

 

Máy khoan cần Đài Loan FRD-1300H

Máy khoan cần Đài Loan FRD-750S

Máy khoan cần Morgon FRD-750S là dòng Máy khoan cần công suất nhỏ, máy vận hành Manual, có chức năng Auto Feed khả năng khoan sắt 38mm, ta rô sắt 25mm, doa 75mm.

Motor 2HP 6 cấp tốc độ, đầu khoan cho phép di chuyển nhiều vị trí khác nhau trên cần khoan. Máy do Đài Loan sản xuất. các loại máy khoan cơ khí Cùng chức năng làm việc như máy này nhà sản xuất Rong Fu có RF-720A, RF-1100.

Máy khoan cần FRD-750S là máy có công suất nhỏ nhất trong seri Máy khoan cần vần hành Manual. Máy có chức năng Auto Feed, cần khoan và trụ được đúc bằng vật liệu đặc biệt.

Hành trình di chuyển đầu khoan trên cần Manual, di chuyển cần khoan trên trụ bằng Motor truyền động vit me. Máy có chức năng ăn phôi bằng tay quay, áp dụng cho phay hoặc doa.

Những model cùng nhà sản xuất và cùng chưa năng FRD-900S, FRD-1100S

Máy khoan cần Morgon FRD-1100S

Máy khoan cần FRD-1100S do Đài Loan sản xuất là loại máy khoan công suất lớn, máy có nhiều chức năng như khoan sắt 50mm, ta rô sắt 30mm, doa 120mm, Motor 3HP 12 cấp tốc độ, đầu khoan cho phép di chuyển nhiều vị trí khác nhau trên cần khoan. Máy vận hành Manual thích hợp cho các nhà máy sản xuất hoặc công việc mang tính chất công nghiệp chế tạo.

Máy khoan cần Morgon thiết kế vận hành vần hành Manual, cần khoan và trụ được đúc bằng vật liệu đặc biệt. @@@ Hành trình di chuyển đầu khoan trên cần Manual, hành trình di chuyển cần khoan trên trụ bằng Motor và vit me.

Máy có chức năng Auto Feed, có chức năng ăn phôi bằng tay quay, áp dụng cho phay hoặc doa. Máy có giới hạn an toàn cho cần khoan và đầu khoan, bộ làm mát được thiết kế theo máy, bộ bánh răng truyền động được ngâm trong dầu.

NHững model khác cùng nhà sản xuất FRD-1700H, FDR-1300H, FDR-1280H, FRD-1100S, FRD-900S, FRD-750S

Các bộ phận chính của Máy tiện phay CNC

 

Các bộ phận chính của Máy tiện phay CNC

Máy tiện phay khoan tích hợp

Máy tiện phay khoan tích hợp có cấu tạo tương tự như máy tiện thông thường. Đối với máy tiện thông thường khi gia công cắt gọt chi tiết thường điều khiển phải theo dõi vị trí dao cắt, thao tác kịp thời chế tạo ra những chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật.

Độ chính xác, năng suất phụ thuộc vào trình độ tay nghề người điều khiển. https://machineshop.vn/may-tien-phay-cnc-tich-hop-nhap-khau/ Máy CNC hoạt động theo một chương trình đã được lập trình theo một quy tắc chặt chẽ. Phù hợp với quy trình công nghệ được soạn thảo và cài đặt phần mềm trong máy. Kết quả làm việc của máy CNC không phụ thuộc vào tay nghề của người điều khiển. lúc này người điều khiển máy chủ yếu đóng vai trò theo dõi. Và kiểm tra các chức năng hoạt động của máy.

Hình dáng kết cấu của Máy tiện phay CNC cũng tương tự máy tiện thông thường. Ngoài ra Máy tiện phay khoan tích hợp còn có một số đặc điểm riêng sau

Gia công biên dạng phức tạp:

Máy CNC là máy duy nhất có thể gia công chính xác và nhanh các chi tiết có hình dáng phức tạp như các bề mặt ba chiều.

Tính năng hiệu quả kinh tế và kỹ thuật cao:

+ Cải thiện tuổi thọ dao nhờ điều kiện cắt tối ưu. Tiết kiệm dụng cụ cắt gọt, đồ gá và phụ tùng khác.

+ Giảm phế phẩm.

+ Tiết kiệm tiền thuê mướn lao động do không cần yêu cầu kỹ năng nghề nghiệp nhưng năng suất gia công cao hơn.

+ Sử dụng lại chương trình gia công.

+ Giảm thời gian sản xuất.

+ Thời gian sử dụng máy nhiều hơn nhờ vào giảm thời gian dừng máy.

+ Giảm thời gian kiểm tra vì máy CNC sản xuất chi tiết chất lượng đồng nhất.

+ CNC có thể thay đổi nhanh chóng từ việc gia công loại chi tiết này sang loại khác với thời gian chuẩn bị thấp nhất.

cấu tạo Máy tiện phay khoan tích hợp chi tiết nhất

Các bộ phận chính cấu tạo Máy tiện phay CNC

2.1. Thân máy (bed)
Đây là bộ phận có vai trò quan trọng, là nơi gắn và nâng đỡ các bộ phận khác của máy. Để chịu được các lực uốn, xoắn, hạn chế biến dạng nhiệt thì thân máy phải luôn đảm bảo cứng vững. Chúng thường có kích thước lớn và được đúc bằng gang cường lực.

Mặt trên thân máy thường là 2 băng trượt phẳng và 2 băng trượt lăng trụ. Dùng để dẫn hướng cho xe dao và ụ sau trượt trên nó.

2.2. Ụ đứng (Ụ trước)
Là bộ phận làm việc của máy tạo ra vận tốc cắt gọt thường được đúc bằng gang. Bên trong lắp trục chính và các động cơ bước hay hộp tốc độ (điều chỉnh các tốc độ và thay đổi chiều quay). Cấu tạo ụ trước thường chia làm 2 kiểu là kiểu puli có bậc và kiểu truyền động bánh răng.

2.3. Trục chính
Trục chính thực hiện gia công bằng chuyển động quay nhờ các cơ cấu truyền động. Trên đầu trục chính một đầu được lắp với mâm cặp dùng để gá và kẹp chặt chi tiết gia công. Phía sau trục chính được lắp hệ thống thủy lực hoặc khí nén để đóng mở và kẹp chặt chi tiết. Trục chính nhận truyền động từ động cơ chính đặt ở bên trái của thân máy. Thông thường qua đai truyền, hệ thống bánh răng, các khớp nối ly hợp,..

2.4. Truyền động trục chính
Động cơ của trục chính Máy tiện phay khoan tích hợp có thể là động cơ một chiều hoặc xoay chiều. Động cơ một chiều điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng kích từ. Động cơ xoay chiều thì điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng độ biến đổi tần số. Thay đổi số vòng quay đơn giản có mô men truyền tải cao.

2.5. Truyền động chạy dao
Động cơ (xoay chiều, một chiều) giúp truyền chuyển động quay sang chuyển động tịnh tiến. máy tiện cnc là gì Chúng thường được thực hiện bằng bộ vít me đai ốc bi làm cho từng trục chạy dao độc lập (Trục X, Y). Các loại động cơ này có đặc tính động học ưu việt nên các chi tiết được gia công đạt độ chính xác cao.

2.6. Vít me Máy tiện phay CNC
Trục vít me Máy tiện phay CNC là một trong những cơ cấu dẫn động của Máy tiện phay khoan tích hợp. Giúp biến đổi chuyển động quay của động cơ servo thành chuyển động tịnh tiến hay chuyển động trượt tuyến tính. Điều khiển bằng động cơ servo và trục vít me thường được kết nối thông qua bộ truyền đai răng.

Bộ vít me thường dùng trong Máy tiện phay CNC là vít me đai ốc bi. Chúng có khả năng biến đổi truyền dẫn dễ dàng, ít ma sát. Có thể điều chỉnh khe hở hợp lý khi truyền dẫn với tốc độ cao.

2.7. Mâm cặp (đồ gá)
Chúng giữ nhiệm vụ chính là kẹp chặt các phôi khi gia công, giúp cho quá trình gia công đạt độ chính xác cao. Đối với Máy tiện phay khoan tích hợp thường được gia công với tốc độ rất cao. Số vòng quay của trục chính lớn (có thể lên tới 8000 vòng/ phút – khi gia công kim loại màu). Do đó lực ly tâm là rất lớn nên mâm cặp thường được kẹp bằng hệ thống thủy lực (khí nén) tự động. Khi đó việc tháo các chi tiết bằng hệ thống thủy lực (khí nén) với hoạt động nhanh lực phát động nhỏ và mang lại an toàn cao.

Chúng được sử dụng rộng rãi để giữ các chi tiết CNC có hình dạng khác nhau (tròn, vuông, lục giác và không đều). Mâm cặp máy tiện được áp dụng phổ biến nhất là mâm cặp 3 chấu phổ thông, 4 chấu độc lập và mâm cặp thủy lực.

2.8. Ụ động (ụ sau)
Được đặt ở vị trí đối diện với trục chính. Ụ động di chuyển dọc theo trục Z của Máy tiện phay. Chúng thường dùng để đỡ một đầu của vật gia công và lắp các dụng cụ như mũi khoan, khoét, taro. Có thể lắp đầu chống tâm khi tiện trục dài hoặc lắp mũi khoan khi thực hiện khoan tâm trên trục.

2.9. Hệ thống bàn xe dao
Bao gồm hai bộ phận chính:

– Gá đỡ ổ tích dao (bàn xe dao)

Bộ phận này có nhiệm vụ đỡ ổ chứa dao thực hiện các chuyển động tịnh tiến ra (vào) song song hay vuông góc với trục chính nhờ các chuyển động của động cơ bước. (Các chuyển động này đã được lập trình sẵn).

– Ổ tích dao (đầu rơvonve): Máy tiện phay CNC thường dùng hai loại sau:

Đầu rơvonve có thể lắp từ 8 – 12 dao các loại.
Chúng cho phép thay dao nhanh chóng trong thời gian ngắn đã được chỉ định. Các kết cấu của đầu rơvonve tùy thuộc vào công dụng và yêu cầu công nghệ của từng loại máy. Các đầu rơvonve phổ biến như: kiểu chữ thập, kiểu đĩa hình trống.

Đầu rơvonve có thể lắp được các dao: tiện, phay, khoan, khoét, cắt ren được tiêu chuẩn hóa. Phần chuôi dụng cụ có thể lắp dẫn và lắp ghép với các đồ gá ở trên đầu rơvonve.

Các ổ chứa trong tổ hợp gia công với các bộ phận khác (đồ gá thay đổi dụng cụ).
Các ổ chứa dao cụ thường được sử dụng ít hơn so với đầu rơvonve. Vì việc thay đổi dụng cụ khó khăn so với các cơ cấu của đầu rơvonve. Song ổ chứa dao có ưu điểm là an toàn, ít gây ra va chạm trong vùng gia công. Dễ dàng ghép nối một số lớn các dụng cụ một cách tự động mà không cần sự can thiệp bằng tay.

2.10. Dao tiện CNC
Dao tiện CNC là dụng cụ cắt dùng cho Máy tiện phay CNC. Dùng để tiện các chi tiết cần gia công nhằm tạo hình sản phẩm mong muốn.

Các loại dao tiện CNC thông dụng nhất hiện nay là: dao tiện ngoài và móc lỗ, dao tiện lỗ, dao tiện vai, dao tiện mặt đầu, dao tiện rãnh và cắt đứt, dao tiện ren, dao tiện định hình…

2.11. Bảng điều khiển
Là bộ não của máy, lưu trữ toàn bộ chương trình tiện CNC. Người vận hành sẽ điều khiển toàn bộ máy thông qua các phím trên bảng điều khiển này. Thợ máy CNC chỉ định / dừng trục di chuyển và các hoạt động khác bằng cách nhấn các phím khác nhau trên bảng điều khiển này.

Máy phay tiện CNC có ưu điểm gì hơn gia công thông thường?

 

Máy phay tiện CNC có ưu điểm gì hơn gia công thông thường?

Máy phay tiện có ưu điểm gì hơn gia công thông thường?

Máy tiện kết hợp phay CNC có rất nhiều ưu điểm so với gia công thông thường, trong đó, ưu điểm lớn nhất đó là cung cấp độ chính xác rất cao với chất lượng đồng đều.

Khả năng gia công của Máy phay tiện đa năng giúp sản xuất các chi tiết có độ dung sai rất cao, máy phay tiện đa năng do đó máy này thường được ứng dụng trong các ngành sản xuất cao cấp.

Máy tiện - phay CNC có thể hỗ trợ sản xuất với số lượng từ vài chiếc lên đến vài chục nghìn chiếc với chi phí tối ưu hơn hẳn so với các phương pháp gia công khác nhờ quy trình sản xuất vô cùng hiệu quả.

Với sự ra đời của các loại máy CNC ứng dụng trong gia công cơ khí, ngành sản xuất và chế tạo đã có một bước tiến vượt bậc so với thời còn sử dụng các loại máy cơ tay truyền thống, giúp năng suất lao động tăng đáng kể.

Máy phay tiện CNC là một công cụ có kết hợp 2 phương pháp gia công thông dụng nhất hiện nay là tiện và phay, sử dụng được những ưu điểm của từng loại hình gia công nhằm mang đến một sản phẩm chất lượng nhất mà giảm thiểu được nhiều chi phí. Trong bài viết dưới đây, chúng ta sẽ đi vào tìm hiểu công cụ Máy phay tiện CNC, hình thức gia công kết hợp được nhiều doanh nghiệp ưa chuộng và sử dụng phổ biến hiện nay.

Cấu tạo của Máy phay tiện CNC

Tùy từng loại máy mà sẽ có cấu tạo và đặc điểm khác nhau. Tuy nhiên, nhìn chung, Máy phay tiện đa năng sẽ có cấu tạo bao gồm bộ phận điều khiển, động cơ từng trục, hệ thống xử lý dữ liệu, bàn máy và gá kẹp, dao cắt, hệ thống làm mát và phần bảo vệ bên ngoài.

Bộ phận điều khiển

Đây là bộ phận được ví như “trái tim” của máy CNC, có tác dụng điều khiển, cài đặt và vận hành chương trình làm việc của máy.

Kết cấu của bộ phận điều khiển bao gồm cụm điều khiển máy MCU và cụm dẫn động. Cụm điều khiển được hình thành bởi các thiết bị điều khiển điện tử và thiết bị số. Cụm dẫn động gồm có các động cơ máy móc, hệ dẫn động, khuếch đại và các sensor phản hồi.

Các động cơ từng trục

Máy phay tiện chủ yếu là 3 trục và 5 trục, trong đó, máy 3 trục được sử dụng phổ biến hơn trong chế tạo các khuôn mẫu.

3 trục của máy tiện là X, Y, Z dựa theo hệ trục tọa độ. Mỗi trục được trang bị một động cơ riêng. www.machineshop.vn/may-phay-cnc Trục chính có gắn dao cắt cùng với bàn gá sẽ thiết kế đường đi theo trục cố định.

Hệ thống xử lý dữ liệu

Máy CNC có hệ thống xử lý dữ liệu tốt cùng chất lượng dao mang đến khả năng gia công chuyên nghiệp và chính xác. Đây chính là bước cải tiến của máy CNC so với máy cơ truyền thống. Phần mềm CAM giúp lập trình các bản thiết kế CAD 2D hoặc 3D, tạo ra đường dẫn công cụ cho mô hình trên. Các thao tác hoàn toàn được thực hiện trên máy vi tính.

Bàn máy và hệ thống gá kẹp

Bàn máy có tác dụng để đặt gá kẹp chi tiết hoặc đồ gá. Bàn máy có thiết kế xoay và di chuyển linh hoạt, giúp rút ngắn thời gian gia công và ứng dụng được trên các chi tiết phức tạp.

Dao và đầu gắn dao

Bộ dao của máy gồm khoảng 20 đầu dao với nhiều kích thước từ lớn đến nhỏ cùng nhiều hình dạng khác nhau cho biết gia công trên nhiều biến dạng một cách dễ dàng. Các dao của máy quay với tốc độ vô cùng lớn, được gắn trên đầu gắn có thiết kế có thể gắn được nhiều loại dao gia công công cùng lúc nên có khả năng gia công trên những vật liệu có độ cứng cao, rút ngắn thời gian do không cần thay dao liên tục khi gia công.

Hệ thống làm mát

Hệ thống này có chức năng làm mát cho Máy phay tiện CNC. Trong quá trình gia công, dao quay với tốc độ lớn nên máy CNC sẽ bị nóng. Khi ấy, cần phải có dầu làm mát để hạ nhiệt và kiểm soát nhiệt độ của máy.

Phần khung bảo vệ bên ngoài

Đây là bộ phận có tác dụng bảo vệ an toàn trong khi gia công, hạn chế dầu làm mát bắn ra ngoài.

Máy xung bắn điện EDM ZNC

 

Máy xung bắn điện EDM ZNC

Máy bắn điện EDM ZNC

Máy bắn điện EDM Maxsee Industry Co.,Ltd, Maxsee EDM ZNC, Maxsee EDM CNC, Maxsee EDM Machine, Maxsee Wire EDM, Maxsee EDM Drilling Machine, Maxsee Electrical Discharge Machining, Maxsee EDM Die Sinker Machine, EDM machine, Wire EDM, Drill EDM

ZNC-P26, ZNC-P36, ZNC-P54, ZNC-P56 EDM Machine

Máy xung điện EDM ZNC-P26, ZNC-P36, ZNC-P54, ZNC-P56

Đầu điện cực EDM đóng vai trò như thế nào trong gia công bắn điện điện EDM:

Trong gia công bắn điện EDM, gia công tia lửa điện thì điện cực EDM thường được gọi là Đầu điện cực gia công EDM hay Dụng cụ bắn điện EDM. máy xung edm Trong gia công xung định hình, điện cực hay dụng cụ EDM đóng vai trò cực kì quan trọng vì độ chính xác gia công một phần phụ thuộc vào độ chính xác của điện cực. Việc lựa chọn hợp lý vật liệu điện cực là một yếu tố quan trọng. Điều này không những ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, mà còn ảnh hưởng đến tính kinh tế thông qua năng suất và độ hao mòn điện cực trung bình. Giá của điện cực có thể chiếm 80% chi phí gia công.

Các loại vật liệu có thể dùng làm điện cực cho gia công xung định hình thường là đồng đỏ, đồng – volfram, bạc-volfram, đồng thau, volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… Trong đó đồng đỏ và đồng-volfram là thường dùng nhất. Các loại vật liệu volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… chỉ được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt.

Tính năng tủ điều khiển

Xử lý hiệu quả cao cấp gia công mặt tinh

Có thể gia công lỗ sâu, thép vonfram

Gia công graphite, tiêu hao siêu vi, có thể gia công mặt tinh trên diện tích lớn

Sử dụng thiết kế Mos-Fet, hiệu suất cao

Chức năng tự động điều chỉnh chống động than và tự động xả cặn

Tốc độ 2 phân đoạn bước tiến Secvo, tính năng gia công bắn lỗ sâu tiên tiến nhất.

Tiêu hao điện thấp nhất

@@@ Hệ thống chống cháy bằng tia hồng ngoại cực nhạy, và chức năng tự động ngắt điện.

Màn hình điều khiển đơn giản dễ hiểu, các bước thao tác và tình hình cơ máy đều nằm trên màn hình hiển thị.

Mạch xử lý siêu gọn so với mạch truyền thống khoảng 20%

Sử dụng điều khiển công nghiệp DC, Srvo, Driver, chức năng bảo vệ khi quá dòng, quá tốc độ, quá tải.

Đầy đủ các chức năng bắn điện để lựa chọn

Hiệu quả và tốc độ gia công được nâng cao 20%, tỷ lệ hao mòn điện cực dưới 0,1%.

Bảng hiển thị chỉ số thước quang học 3 trục, đảm bảo độ chính xác gia công.

Với chức năng tự động gia công tinh 10 đoạn, bảo trì PC tiêu chuẩn hoá dễ dàng, chức năng hổ trợ cho việc hậu mãi.

Máy cắt dây molipden và ứng dụng trong gia công chi tiết

 

Máy cắt dây molipden và ứng dụng trong gia công chi tiết

Máy Edm và Ứng Dụng Trong Gia Công Chi Tiết

Công nghệ cắt tia lửa điện viết tắt là WEDM được ra đời vào những năm 1960. Khi đó phương pháp gia công này giành được nhiều sự quan tâm bởi tính đột phá của nó tuy là vẫn chưa hoàn chỉnh. Vào những năm gần đây công nghệ WEDM đã có nhiều phát triển vượt bậc, và Máy cắt dây tia lửa điện chính là một đột phá về sự tinh vi và độ chính xác.

Vậy thì Máy Edm có những sự khác biệt gì, xem them ứng dụng trong gia công chi tiết như thế nào? Trong bài viết này sẽ đi tìm câu trả lời cho những câu hỏi trên. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay sau đây.

Chất điện môi

Chất điện môi và sự sục rửa có các chức năng sau:

– Cách ly khe hở gia công trước khi một lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập trung năng lượng phóng điện vào một vùng nhỏ.

– Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm lạnh khe hở và khử ion hóa.

– Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm nguội dây và làm nguội chi tiết gia công.

Hầu hết các Máy cắt Edm sử dụng chất điện môi là nước khử khoáng. Thuận lợi cơ bản của nước là chất lượng làm nguội tốt. Độ tinh khiết của nước được đánh giá bằng điện trở suất. Điện trở suất càng thấp thì năng suất bóc vật liệu càng cao. Tuy nhiên không nên sử dụng nước có điện trở suất quá thấp. Khi thêm vào một số chất hữu cơ có thể cải thiện tốc độ cắt.

Trong gia công WEDM, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công dưới áp suất cao (15 – 20bar). Dòng chảy này được phun đồng trục với dây cắt. Thông thường thì kết hợp phun từ dưới lên và từ trên xuống bằng hai vòi phun.

Mặc dù nước có ưu điểm là chất lượng làm nguội tốt, tốc độ cắt cao. Nhưng nước có nhược điểm là ăn mòn chi tiết gia công và các cơ cấu máy. Vì thế trong một số trường hợp máy cắt dây có thể sử dụng dầu thay cho nước vì dầu không ăn mòn chi tiết gia công. Với điện trở suất cao làm phát sinh dễ dàng các tia lửa điện cực nhỏ, tạo nên bề mặt chi tiết có độ bóng cao. Vì thế dầu là môi trường lý tưởng để gia công tinh chính xác với dây cực mảnh. Không có ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu nên lượng coban trong hợp kim cứng không bị suy giảm.

Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau khi gia công trong dầu cao hơn nhiều so với khi gia công trong nước. Khi gia công trong dầu có thể dùng dây điện cực rất mảnh với đường kính 0,025 – 0,03mm.

Nguyên lý gia công Máy cắt dây tia lửa điện

Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) là sự ăn mòn kim loại bằng tia lửa điện. Trong đó, dụng cụ và chi tiết là hai điện cực, dung cụ là Cathod còn chi tiết là Anod. Chúng được đặt trong dung dịch cách điện luôn có các ion di chuyển tự do. Khi điện áp tăng lên, bề mặt âm có điện tử phóng ra. Tiếp tục tăng điện áp, chất lỏng giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho vùng chất lỏng đó trở nên dẫn điện. Đây chính là là hiện tượng đánh thủng điện môi. Dòng điện tiếp tục tăng đạt đến “trị số tắt”, ở đó quá trình phóng điện không còn duy trì nữa.

Do thời gian phóng điện ngắn (10−4 đến 10−8 giây) nên nhiệt truyền tới chi tiết gia công ít và không sâu. Chủ yếu tập trung tại bề mặt với nhiệt độ rất cao làm chảy và bốc hơi kim loại trong vùng này. Phoi của quá trình gia công là các giọt kim loại bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ dạng hình cầu. Khi các hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên và sự phóng điện không còn nữa. Do vậy, để tiếp tục cần điều chỉnh hai điện cực lại gần nhau và quá trình trên cứ thế lặp lại liên tục.

Trong quá trình gia công có sự ăn mòn ở cả hai điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ). Tuy nhiên, @@@ sự ăn mòn này không bằng nhau. Việc lựa chọn các thông số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ nóng chảy của vật liệu, thời gian kéo dài cường độ xung điện hợp lý ta có thể đạt được độ mòn 99,5% cho chi tiết và 0,5% cho dụng cụ.

Cắt dây tia lửa điện là một hình thức đặc biệt của gia công tia lửa điện. Có một số điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây và xung điện (Die-sinker EDM). Thay vì sử dụng điện cực thỏi có dạng nhất định thì trong WEDM điện cực là sợi dây kim loại có đường kính từ 0,03 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp.

Chuyển động của dây cắt được điều khiển theo đường bao trong hệ tọa độ XY. Thông thường, bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra chuyển động theo các phương X và Y. Kết hợp dịch chuyển đầu dẫn dây trên và dưới theo trục U, V tạo ra các góc nghiêng giúp máy gia công các góc côn từ 20-30 độ tùy vào chiều dầy phôi.

Chuyển động này tạo thành một đường liên tục với độ chính xác khoảng 0,001mm và cần được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM riêng cho máy cắt dây. Tuy nhiên cũng có thể lập trình bằng tay với các ứng dụng đơn giản.

Dây cắt được dẫn thông qua hai cơ cấu dẫn hướng (wire guilde) bằng kim cương. Tùy vào đường kính của dây mà đường kính trong của lỗ dẫn hướng dây có giá trị phù hợp. Nhà cung cấp thường kèm theo máy một số bộ cơ cấu dẫn hướng thích hợp cho vài cỡ đường kính dây cắt.

Phần lớn các máy cắt dây đời mới đều đều trang bị hệ thống xỏ dây tự động (Auto wire threading – AWT)

Giữa gia công xung điện (Die-siker EDM) và gia công bằng cắt dây (Wire cut EDM) có một số khác biệt sau:

– Gia công Xung điện sử dụng dầu làm chất điện môi còn WEDM dùng nước khử khoáng. (Một số máy cắt dây WEDM có độ chính xác cao cũng sử dụng điện môi là dầu)

– Khi gia công xung điện, sự phóng điện xảy ra giữa mặt điện cực với chi tiết. Bên cạnh đó, gia công dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt với chi tiết gia công

– Vùng phóng điện khi gia công xung điện gồm mặt và góc của điện cực. Khác với vùng phóng điện khi gia công cắt dây chỉ là mặt 180 độ của dây khi tiến đến cắt chi tiết

Nguyên lý hoạt động và ứng dụng của máy mài phẳng

Nguyên lý hoạt động và ứng dụng của máy mài phẳng

Nguyên lý hoạt động và ứng dụng của máy mài phẳng

Khi vận hành, bàn làm việc tịnh tiến theo 4 hướng trái phải, tiến lùi tuỳ theo cài đặt và nhu cầu sử dụng, đảm bảo việc mài được chính xác, tỉ mỉ hơn, mài được tất cả góc cạnh nhỏ hẹp, góc khuất. Bàn làm việc của máy có thể tự động tiến và lùi qua lại, số lần dịch chuyển có thể điều chỉnh, tự động lắc trái và phải. ứng dụng của máy mài phẳng Phạm vi lắc được điều chỉnh theo biên độ của sản phẩm. Việc máy được trang bị trao chắn bụi giúp bảo vệ người lao động & môi trường tốt hơn.

Ngoài ra, tủ điện độc lập được thiết kế với bộ điều khiển thông minh lập trình PLC, cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều khiển qua thao tác trên màn hình cảm ứng giao diện người máy. Đây là bước đột phá về công nghệ thông minh, tiên tiến, mang đến những trải nghiệm tốt nhất cho người dùng.

Đặc biệt, máy mài phẳng có thể lắp được các loại vật tư tiêu hao khác nhau như bánh giáp xếp, bánh Sisal (bánh xơ dừa), bánh nhám, bánh vải, bánh nỉ… để đánh bóng, chà nhám và đánh hairline, giúp cho bề mặt của sản phẩm/chi tiết sau khi gia công trở nên bóng đẹp, mịn, tính thẩm mỹ tăng lên rất nhiều.

Tìm hiểu độ cứng đá mà phẳng:

máy mài phẳng là loại đá thường được dùng để mài thép không qua xử lý nhiệt hoặc thép đã qua xử lý nhiệt với độ cứng đá mài là HRC <=30- 62 (HCR là đơn vị đo lượng độ cứng của vật liệu). Tùy vào độ cứng, diện tích cần mài khác nhau, bạn cần tìm chọn loại đá phù hợp để nâng cao chất lượng công việc và đảm bảo độ bền cho đá tốt hơn.

Để lựa chọn máy mài phẳng tốt, máy mài mặt phẳng bạn sẽ dựa vào độ cứng của vật liệu, diện tích của vùng tiếp xúc mài và yêu cầu về năng suất mài để chọn thông số kỹ thuật máy mài phù hợp.

Vùng tiếp xúc mài càng lớn, độ cứng đá mài càng giảm.

Chi tiết mài thô cần đá mài có độ mịn thấp.

Ngược lại chi tiết mài tinh cần đá mài có độ mịn cao để đạt được độ bóng yêu cầu.

máy mài mặt phẳng hay còn gọi là đá mài thép có nhiều đường kính khác nhau, cần lựa chọn đúng kích thước để phù hợp với máy mài mặt phẳng mà bạn sử dụng. Loại máy mài phẳng sử dụng với đá mài thép là máy mài góc hoặc máy mài mặt phẳng 2 đá.

Máy khoan cần thủy lực TAILIFT TPR-720A

Máy khoan cần thủy lực TAILIFT TPR-720A

Máy khoan cần Đài Loan TAILIFT 2HP 32MM TPR-920A

Máy khoan cần thủy lực Tailift 2Hp 32mm TPR-920A Đài Loan thiết kế kẹp định vị cần bằng cơ (manual) có 6 cấp tốc độ khoan, 3 cấp lhoan tự động Autofeed, máy cho phép thực hiện khoan, doa và ta rô kim loại.

Máy khoanTPR-920A thường dùng khoan các phôi thép lớn, thép khối, bảng mã, thép khuôn mẩu… máy khoan cần máy thiết kế đơn giản, dễ sử dụng, giá thành thấp, phù hợp với khoan lỗ 32mm, ta rô M25 (được tính trên thép trung bình).

Công suất Motor chính 2HP, truyền động kiểu hộp số bánh răng, có 3 cấp ăn phôi tự động (khoan tự động ) kiểu Autofeed. Chức năng này thường dùng khoan lỗ lớn, thép dày, trong trường hợp khoan lỗ nhỏ, mỏng có thể dùng kiểu Manual.

Motor nâng hạ cần có công suất 1HP, có truyền động bánh răng và trục vít me. các chi tiết này được làm từ vật liệu đặc biệt đảm bảo giử cần an toàn, không bị rơi, vận hành an toàn.

Máy khoan cần Đài Loan tailift 2Hp 32mm TPR-920A có khả năng khoan tương đương với các model của thương hiệu Tonefan, Weichun như TF-750S, TF-900S, TF-900S.

Máy khoan cần Đài Loan TAILIFT TPR-720A

Máy khoan cần Tailift TPR-720A Đài Loan được trang bị Motor 2HP với hộp số 6 cấp tốc độ, thích hợp khoan và ta rô trên hầu hết các loại vật liệu. Thiết bị này thường được dùng trong các nhà máy sản xuất, gia công khuôn mẩu, chế tạo máy….

Cần máy khoan được thiết kế dài 750mm tính từ trụ máy, Hành trình di chuyển đầu khoan trên cần là 540mm. Motor nâng hạ cần 1HP.Cho phép khoan gang 50mm, khoan sắt 32mm, ta rô gang M32, taro sắt M25.

Máy có chức năng an phôi tự động kiểu Autofeed 3 cấp. Thích hợp khoan các lỗ lớn, thép dày, thép khối. @@@ Lỗ côn trục chính MT4 cho phép lắp trực tiếp mũi khoan đuôi côn.

Bán Máy khoan cần thủy lực Tailift có các model TPR-720A, TPR-820A, TPR-920A, TPR-1100, TPR-1230H, TC-1250H, TC-1600H, TPR-1600H, TPR 2000H, C-2500.

Máy khoan cần Đài Loan Tailift TPR-720A có khả năng làm việc tương đương với TF-750S của Tonefan và WJR-812DS của Weichun. (theo Catalog thì khả năng khoan và ta rô trên sắt nhỏ hơn).

Các bộ phận chính của Máy tiện cnc 3 trục và các kiểu Máy tiện cơ khí

 

Các bộ phận chính của Máy tiện cnc 3 trục và các kiểu Máy tiện cơ khí

Các kiểu Máy tiện cnc 5 trục

Máy tiện CNC có cả máy dọc hoặc máy ngang.

Máy tiện ngang

Những máy này quay một phôi theo hình trụ, trong khi dụng cụ định hình mảnh bằng cách cắt bỏ vật liệu dư thừa. Vì phôi phải nằm thẳng đứng, Máy tiện kim loại ngang có xu hướng có đầu máy lớn hơn hoặc chiếm nhiều không gian hơn. https://machineshop.vn/may-tien-co-bao-nhieu-bo-phan-chinh-cong-dung-tung-loai/ Bởi vì điều này, Máy tiện kim loại ngang được dành riêng để sử dụng cho các phôi nhỏ hơn hoặc trung bình. Phôi cũng thường là vật liệu nhẹ hơn, vì mâm cặp trên các máy này giữ mảnh theo chiều dọc chống lại lực hấp dẫn của vật thể.

Máy tiện CNC dọc

So với Máy tiện ngang, Máy tiện cơ khí dọc xoay phôi thẳng đứng như bánh xe gốm, cho phép trục chính cắt ở góc khó tiếp cận. Điều này làm cho nó lý tưởng để sản xuất phôi siêu lớn và nặng vì Máy tiện cnc 5 trục dọc có dấu chân nhỏ hơn tự nhiên so với Máy tiện kim loại ngang. Các dấu chân nhỏ hơn cũng cho phép tùy chọn trục kép hoạt động trên một mảnh mà không ảnh hưởng đến không gian sàn và làm cho chúng trở thành một lựa chọn tốt cho các hoạt động xoay pinch. Trọng lực cũng hoạt động có lợi cho Máy tiện dọc, cho phép chuyển động trục chính ổn định và cắt chính xác hơn.

Các bộ phận chính của Máy tiện cnc 4 trục và các kiểu Máy tiện cnc 3 trục

Các bộ phận chính của Máy tiện cnc 3 trục

1 - Đầu

Headstock của Máy tiện kim loại có động cơ chính của Máy tiện kim loại điều khiển trục chính. Chuck được gắn trên trục chính này.

Dưới đây là một Máy tiện cơ khí khác, nắp đầu bị loại bỏ, vì vậy bạn có thể thấy ổ đĩa chính (Main Motor), Gears. Bánh răng có thể được chọn với hướng dẫn lập trình cnc (M41, M42, M43)

2 - Giường tiện CNC

Tháp pháo công cụ di chuyển trên giường Máy tiện cnc 5 trục, được làm cứng đặc biệt để mọi loại gia công không thể ảnh hưởng đến chúng.

3 - Chuck

Mâm cặp Máy tiện cơ khí kẹp chặt các thành phần sẽ được gia công. Bản thân Chuck có nhiều phần. Hàm được gắn trên mâm cặp để kẹp chặt bộ phận

4 - Đuôi

Tailstock chủ yếu được sử dụng để cung cấp thêm lực kẹp cho gia công thành phần. Đối với gia công linh kiện dài, chúng cung cấp thêm lực ở đầu bên kia để quá trình gia công có thể hoàn thành suôn sẻ. máy tiện sắt Bạn có thể thấy trong hình trên ở một đầu mâm cặp đang kẹp chặt linh kiện và ở đầu đuôi kia đang cung cấp thêm lực.

5 - Quill Tail

Trên thực tế, bạn di chuyển toàn bộ ụ về phía trước hoặc ngược lại, nhưng theo cách đó, nó không được sử dụng để kẹp phần đó, nhưng ụ được di chuyển đến một điểm gần thành phần và sau đó nó được đặt ở đó, sau đó bạn thực hiện thao tác di chuyển đuôi. với áp suất thủy lực hoặc áp suất khí nén để kẹp chặt linh kiện.

6 - Bàn chân hoặc Bàn đạp chân

Công tắc chân được sử dụng để thực tế mâm cặp và đuôi ụ. Thông qua các bàn đạp máy gia công cnc này mở và đóng mâm cặp để kẹp chặt linh kiện, giống như cách sử dụng bút lông để chuyển đến vị trí chuyển tiếp hoặc đảo ngược qua bàn đạp.

Bộ não của máy cnc, tất cả các chương trình cnc được lưu trữ bên trong bảng điều khiển này, các thợ máy cnc điều khiển toàn bộ máy thông qua các phím trên bảng này. Máy gia công CNC stat / dừng trục di chuyển máy bằng cách nhấn các phím khác nhau trên bảng này.

Họ có thể vào chương trình mới bằng cách sử dụng bảng này, các chương trình có thể được chuyển bằng cách sử dụng cổng usb trên bảng này. Vì vậy, đây là phần chính điều khiển toàn bộ máy cnc.

8 - Tháp pháo công cụ

Công cụ được gắn trên tháp công cụ được sử dụng để gia công thành phần. Tháp công cụ khác nhau về hình dạng và số lượng công cụ có thể được gắn trên chúng.

Nguyên lý hoạt động của Máy phay CNC

 

Nguyên lý hoạt động của Máy phay CNC

Cấu tạo Máy gia công chính xác CNC

Khi tìm hiểu để mua một máy công cụ chxưởng sản xuất, thì việc nắm được cấu tạcủa máy là một điều quan trọng để lựa chọn một cách phù hợp loại máy đáp ứng được yêu cầu. Đây là cách để quý khách hàng đảm bảo thực hiện một cách chính xác chsự tối ưu hoá quá trình sản xuất. cấu tạo cơ bản của một máy phay cnc Và nếu xảy ra trục trặc, nhà cung cấp có thể nhanh chóng tìm ra căn nguyên của vấn đề, vì mọi thứ đã được tích hợp sẵn trong máy. Đây là những điều cần biết về 6 bộ phận chính của một máy công cụ:

Cấu tạo của Máy phay CNC 3 trục sẽ bao gồm tất cả những thành phần kể trên. Nếu bạn muốn chọn lựa được sản phẩm tốt nhất thì cần phải hiểu rõ được cấu trúc cũng như cách thức vận hành của các bộ phận đó.

Cấu tạo của Máy gia công chính xác CNC bao gồm các bộ phận sau:

ATC – Bộ phận thay dao tự động

Đây là một bộ phận quan trọng để ATC thay đổi dụng cụ trong phạm vi trục chính được càng nhanh càng tốt.

Bằng chính sự thích ứng của quá trình điều khiển động cơ, ATC sẽ đưa được dat ra một cách chính xác ra khỏi trục chính. Khả năng làm tăng năng suất và giảm thời gian dừng máy phụ thuộc vàhệ thống ATC hoạt động tốt.

Động cơ – Bộ điều khiển – Encoder
Nếu như các thành phần chuyển động khác nhau nhưng có sự đồng bộ giữa hệ thống điều khiển và động cơ thì sẽ là cách tốt nhất để có thể đạt được hiệu quả sản xuất.

Tuy nhiên, tất cả những thành phần này phải được thiết kế và xây dựng từ những động cơ điện và diều khiển điện. Đặc biệt, hệ thống Encorder phải cung cấp phản hồi cho quá trình điều khiển.

Hệ thống truyền tín hiệu tối tân được phép phân phối nhằm mục đích cắt gọt kim loại với tốc dộ cao nhất theo chính sự định vị và khả năng định vị này phải nằm trong phạm vi vài Micromet svới mục đích yêu cầu.

Vỏ máy
Đế máy chính là nền tảng trung tâm của máy nên nó cần phải chắc chắn và nặng hơn. xem them Giá của nó có thể cao hơn nhưng sức chịu lực và độ bền sẽ làm giảm được khả năng rung động.

Quá trình sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình gia công. Nếu một Máy phay CNC có cấu trúc vững chắc thì nó sẽ làm giảm được quá trình dao động này có thể đảm bảo được công suất và độ chính xác cao nhất.

Hệ điều khiển
Đây chính là thành phần trung tâm trong cấu tạo của Máy gia công chính xác CNC. Nó trực tiếp điều khiển quá trình chuyển động sachđạt được độ chính xác tối ưu về tốc độ, thời gian và chiều sâu cắt.

Bàn xe dao
Các nhà sản xuất Máy phay CNC phải tạo ra được bàn xe daphù hợp với cấu trúc của từng máy để mang lại hiệu quả tốt nhất về mặt công suất hoạt động và thuận lợi cho quá trình cắt gọt kim loại để không ảnh hường đến độ chính xác khi gia công.

Trục chính
Trục chính là thành phần có tính quyết định nhất đến chất lượng của Máy gia công 3 trục CNC. Trục chính ổn định thì mới có thể hợp nhất được sự điều khiển của động cơ và quyết định đến độ cứng vững chắc của hệ thống.

Nguồn – Năng lượng
Việc sử dụng nguồn sẽ mang đến quá trình giao tiếp sự chính xác giữa bộ điều khiển và động cơ cùng sự tự điều chỉnh của các thành phần có trong hệ thống.

Bí quyết mua Máy mài phẳng CNC đảm bảo chất lượng

 

Bí quyết mua Máy mài phẳng CNC đảm bảo chất lượng

Các loại Máy mài phẳng Đài Loan

Có thể phân loại Máy mài mặt phẳng kim loại thành những nhóm sau đây:

Máy mài mặt phẳng kim loại dùng trục: Có loại 1 trục, 2 trục, 3 trục, khi máy mài vận hành người dùng muốn trục nào di chuyển thì phải dùng tay để quay trục đó. máy mài mặt phẳng Loại máy mài này gần như là hoạt động thủ công, phải dùng sức của con người, thích hợp cho việc đào tạo nghề và gia công đơn giản.

Máy mài phẳng CNC bán tự động: Vẫn có 1 trục, 2 trục hoặc 3 trục nhưng được kết hợp với thủy lực hoặc năng lượng điện để điều khiển các trục cho nên đỡ mất sức lao động hơn.

Máy mài mặt phẳng tự động: Tất cả các trục của loại máy mài này đều được điều khiển tự động thông qua chương trình PLC.

Máy mài mặt phẳng kim loại CNC: Đây là dòng máy mài cao cấp hoàn toàn tự động hóa, bạn muốn mài bóng nhẵn với chi tiết có kích cỡ ra sao, mài vị trí nào chỉ cần nhập thông số vào phần mềm CNC là máy tự động làm việc.

những lưu ý khi chọn mua Máy mài phẳng CNC trên thị trường

Máy mài mặt phẳng cơ, máy mài phẳng được dùng khá phổ biến hiện nay, giúp cho việc mài phẳng, nhẵn các dòng vật liệu như sắt, thép...

Máy mài mặt phẳng có khá nhiều kiểu dáng kích thước khác nhau, phù hợp với mục đích khác nhau, tạo lên sự ưng ý cho các cạnh to, nhỏ khác nhau. Đó là một trong những điều đầu tiên cần chú ý để mua Máy mài mặt phẳng kim loại.

Nó cần phải phù hợp cho công việc cụ thể của bạn, để tránh việc chọn nhầm và có thể phát huy tối đa công dụng của máy mài mặt phẳng.
Dù vậy, không phải lúc nào bạn cũng có thể chọn được một Máy mài mặt phẳng kim loại có chất lượng và đảm bảo.

Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều công ty bán các loại Máy mài mặt phẳng kim loại, nên việc lựa chọn đước sản phẩm chất lượng có chút khó khăn. Nó làm cho ta không thể xác định được các loại Máy mài mặt phẳng kim loại chất lượng mà mình cần.

Lời khuyên cho bạn là hãy lựa chọn những địa chỉ bán hàng chất lượng uy tín, có giấy phép kinh doanh và kiểm định rõ ràng. machineshop.vn Bạn cần chắc rằng đó là cơ sở sản xuất các mặt hàng chất lượng, hoặc là cơ sở phân phối những mặt hàng uy tín.

Không những thế, bạn nên chọn những cơ sở có nhân viên chuyên nghiệp, hiểu biết, nhiệt tình, sẵn sàng tư vấn và cho bạn lời khuyên hợp lý. Làm việc với người chuyên nghiệp và hiểu biết sẽ rất tốt cho việc bạn chọn được loại máy mài mặt phẳng phù hợp với mục đích sử dụng của bạn.

Cuối cùng dù là loại máy nào đi chăng nữa, bạn hãy chọn địa chỉ mua Máy mài phẳng CNC có nguồn gốc rõ ràng, các dịch vụ đi kèm đảm bảo. Đó là cách bạn có thể chọn mua loại Máy mài mặt phẳng tốt nhất cho mục đích sử dụng của bạn.

Dưới đây chúng tôi xin giới thiệu một số mẫu Máy mài phẳng đang được bán chạy trên thị trường!

Máy khoan cần WJR-1312DH

 

Máy khoan cần WJR-1312DH

Máy khoan cần loại lớn 3HP 55MM WJR-1112S

Máy khoan cần cỡ lớn 3hp 55mm WJR-1112S do Weichun Đài Loạn sản xuất cho phép khoan sắt trung bình 42mm, gang 55mm, ta rô thép trung bình M25, gang M38. Ngoài ra máy còn cho phép thực hiện chức năng doa gang 120mm, thép 85mm.

Máy được trang bị loại Motor 3Hp nhưng hoạt động được 2 cấp tốc độ. Máy khoan cần Đài Loan nhập khẩu chính hãng giá TỐT nhất Vì vậy khi kết hợp với 6 cấp bánh răng hộp số thiết kế sẳn sẻ cho ra 12 cấp tốc độ trục chính khi khoan hoặc ta rô.

Khi thực hiện chức năng khoan, người dùng có thể chọn một trong 2 kiểu vận hành manual hoặc Autofeed. Ở chức năng Autofeed có thiết kế sẳng 3 cấp ăn phôi tùy theo độ cứng của vật liệu và kích thước lỗ khoan.

Ở chức năng ta rô thì trục chính sẻ tiến vào lỗ ta rô để tạo ren theo bước ren của mũi ta rô. Lưu ý khi thực hiện chức năng này thì nên bỏ kiểu gài chạy Autofeed vì có thể làm hư mũi ta rô.

Khi mua Máy khoan cần loại lớn 3Hp 55mm WJR-1112S Wei Chun, người dùng được trang bị đầy đủ các bộ phần củng như phụ tùng chuẩn kèm theo (không bao gồm dao cụ). Nếu người dùng cần loại máy lớn hơn có thể chọn WJR-812DS.

Máy khoan cần 38MM WJR-812DS

Máy khoan cần 38mm WJR-812DS Wei Chun Đài Loan là loại khoan đứng thiết kế kiểu cần dài, cho phép thực hiện khoan lỗ lớn trên các phôi lớn. Máy cho phép thực hiện các chức năng khoan, ta rô, doa….

Công suất Motor chính là 2HP truyền động kiểu hộp số với 6 cấp bánh răng cho ra 6 tốc độ trục chính. Trục chính kiểu côn MT4 cho phép dùng trực tiếp các loại mũi khoan đuôi côn và các loại chuôi cán khác.

Motor nâng hạ cần 1HP truyền động qua hộp số và trục vít me. báo giá máy khoan cần Trục vít me được làm từ các loại vật liệu đặc biệt, chống mài mòn, chịu lực căn và lực nén lớn, an toàn khi sử dụng.

Bán Máy khoan cần loại lớn Wei Chun có các model WJR-812DS, WJR-1112S, WJR-1312DH, WJR-1312DHA, WJR-1612DH, WJR-1612DHA. Trong đó được chia ra 2 dòng là kẹp cần bằng cơ và kẹp cần bằng thủy lực.

Máy khoan cần Đài Loan 38mm WJR-812DS có thiết kế sẳn chức năng khoan tự động kiểu Autofeed với 3 cấp ăn phôi khác nhau. Nếu người dùng cần một thương hiệu khác có thể chọn Tailift với model TPR-820A.