Máy phay ngang vạn năng NC Hyundai Wia HS4000i

 

Máy phay ngang vạn năng NC Hyundai Wia HS4000i

Máy phay ngang vạn năng KÍCH THƯỚC BÀN 1370X300

Đặc điểm và tính năng của máy phay vạn năng đứng ngang:

Chi tiết chính được đúc bằng gang Meehanite, Độ cứng vững ổn định và cứng rắn.

Tất cả các trục X, Y, Z đều được tôi cao tần sau khi mài mỗi bề mặt trượt đều được mạ TURCIT-B để giảm hệ số ma sát của bề mặt. máy phay ngang Ngay cả khi sử dụng lâu dài, vẫn đảm bảo độ chính xác và ổn định.

Vật liệu trục chính được làm bằng thép Molybdenum (SCM21), sau đó được thấm Carbon, mài chính xác, với ổ bi cấp P4 để đạt chất lượng và độ ổn định cao.

Động cơ trục chính sử dụng động cơ bước hoặc vô cấp, tốc độ tối đa 5560 vong/phut, có thể đáp ứng các điều kiện gia công khác nhau, nâng cao hiệu quả sản xuất

Đặc điểm chính của Máy phay ngang vạn năng NC Hyundai Wia series HS4000i

Máy phay đứng ngang Hyundai Wia HS4000i có nhiều điểm ưu việt so với các dòng máy cùng loại khác:

Tốc độ di chuyển nhanh nhất 60m / phút

Trục chính tích hợp dạng Built-in tốc độ 15.000vg/ph

Thay bàn máy APC tốc độ cao

Cấu trúc thân máy dạng giường

Động cơ servo điều khiển đài dao ATC & bàn máyAPC (HS4000i

Máy mài mặt phẳng, các thông số kỹ thuật về Máy mài mặt phẳng

Máy mài mặt phẳng, các thông số kỹ thuật về Máy mài mặt phẳng

Máy mài mặt phẳng là gì? Đặc tính cơ bản Máy mài phẳng vạn năng

Máy mài phẳng CNC, các thông số kỹ thuật về Máy mài phẳng vạn năng

(Kiến thức kỹ thuật) - Máy mài phẳng CNC là gì, máy mài phẳng Nguyên lý hoạt động Máy mài mặt phẳng, Cách sử dụng lắp đặt và vận hành Máy mài phẳng CNC, Các loại Máy mài phẳng vạn năng, So sánh, Bảng chào giá các loại Máy mài phẳng

Máy mài phẳng FMG-3060AH được sử dụng để mài chính xác cao các loại chi tiết bằng bề mặt của chu vi hay mặt đầu của đá mài. Với việc sử dụng đồ gá có thể mài được các bề mặt định hình, các rãnh hoặc bậc theo biên dạng của đá mài.

Bệ máy đúc bằng gang, với kết cấu hợp lý của bệ máy, bàn chữ thập, trụ, bàn máy và đầu đá đảm bảo độ cứng vững và chịu rung cao, gia công đạt độ chính xác với độ bóng cao và ổn định. Cơ cấu dịch chuyển êm và rất bền vững.

Cách bảo dưỡng Máy mài phẳng CNC

Kiểm tra nguồn điện

Để đảm bảo kết quả tốt trong quá trình thao tác máy và quá trình sử dụng máy sau này, đồng thời để tránh xảy ra tai nạn lao động cũng như hư hỏng máy móc, ta phải kiểm tra nguồn điện vào máy xem có an toàn hay không?

Trước hết, ta phải đóng cầu dao tổng. Sau đó, bật công tắc ở máy rồi mới kéo cần khởi động cho máy chạy. Khi máy đã hoạt động thì ta phải kiểm tra như sau:

Dùng bút thử điện cho tiếp xúc vào máy xem có điện bị rò rỉ không.

Kiểm tra động cơ và các bộ phận điện của máy có hoạt động bình thường không, có tiếng kêu lạ không, có mùi cháy, mùi khét hoặc khói bốc ra từ máy không.

Trong quá trình kiểm tra, nếu không có các hiện tượng như trên xảy ra thì ta coi như nguồn điện an toàn, ta tiếp tục sử dụng máy. các loại máy mài phẳng Nếu có, phải dừng máy ngay và tiến hành sửa chữa kịp thời

Chăm sóc máy

Muốn cho máy hoạt động có hiệu quả đảm bảo an toàn lao động. Đồng thời, nâng cao tuổi thọ của máy thì trong quá trình sử dụng, khai thác máy ta phải thường xuyên làm một số công việc sau:

Bảo dưỡng tháo, lắp đầu kẹp đá mài theo định kỳ hoặc do tính chất công việc mà có thể thường xuyên tháo, lắp để bảo dưỡng

Kiểm tra đĩa mài và đảm bảo rằng trục chính quay quanh theo chiều kim đồng hồ trước khi khởi động động cơ. Để đĩa mài quay không tải ít nhất 5 phút.

Bảo dưỡng tháo, lắp bàn xe dao theo định kỳ hoặc cũng do tính chất công việc mà phải tháo, lắp thường xuyên.

Bảo dưỡng, hiệu chỉnh thay dầu máy theo định kỳ của từng bộ phận của máy.

An toàn lao động

Trong quá trình lao động, sản xuất vấn đề an toàn lao động bao giờ cũng đặt lên hàng đầu. Để an toàn, chúng ta phải tuân thủ các điều sau:

Thực hiện đúng và đầy đủ những điều nội quy của xưởng, nhà máy

Thực hiện đúng nguyên tắc an toàn lao động cho người và thiết bị máy móc

Nắm vững tính năng, cấu tạo và nguyên lý hoạt động của các loại thiết bị, máy móc mà mình điều khiển

Thao tác và sử dụng thành thạo các loại thiết bị, máy móc mà mình vân hành

Biết tổ chức xắp xếp nơi làm việc một cách khoa học và hợp lý

Máy khoan CNC 6 mặt ht-6sides-r1

Máy khoan CNC 6 mặt ht-6sides-r1

Máy gia công khoan CNC 6 mặt MASTER-6-SIDES-R1

Máy gia công khoan CNC 6 mặt Holztek Model : máy gia công khoan cnc 6 mặt MASTER-6-SIDES-R1 của hãng Holztek với hệ thống cụm khoan 6 mặt sản phẩm, ngoài ra còn có hệ thống trục Router phay chi tiết trên mặt ván.

Điểm nổi bật Máy khoan 6 mặt CNC

- Hệ thống khoan 6 mặt ván

- Hệ thống đầu Router phay chi tiết

- Hệ thống điều khiển: HIGERMAN

- Hệ thống driver/ servor: HIGERMAN

- Giảm tốc : SHIMPO Nhật

- Hệ thống ray trượt: Đài Loan

- Hệ thống điện : Schneider Pháp

- Hệ thống bàn thổi hơi

Máy khoan CNC 6 mặt CNC

Máy khoan 6 mặt CNC là loại một trong các loại máy sử dụng công nghệ hiện đại nhất trong lĩnh vực sản xuất chế biến gỗ hiện nay. CNC (Computer Numerical Control) có nghĩa là điều khiển bằng máy tính, khoan cần đài loan chỉ từ tên gọi chúng ta đã có thể hình dung ra sự tối ưu hóa các công năng mà máy đem lại.

Giới thiệu về Máy khoan CNC 6 mặt cao tốc

Sự xuất hiện của Máy khoan 6 mặt CNC nhanh chóng khiến ngành công nghiệp chế biến gỗ lột xác hoàn toàn nhờ những công nghệ tiên tiến của nó, giảm thiểu một khối lượng lớn thao tác thủ công vốn chiếm rất nhiều thời gian từ trước tới nay.

Các nhà sản xuất rất ưa chuộng lựa chọn máy để hỗ trợ nâng cao tính năng tự động hóa, giảm bớt tỷ lệ rủi ro, sai sót, tăng tính linh hoạt, giúp sản phẩm được nâng cao chất lượng.

Cung cấp Máy tiện CNC băng nghiêng mới 100% bảo hành bảo trì trọn đời

Cung cấp Máy tiện CNC băng nghiêng mới 100% bảo hành bảo trì trọn đời

Máy tiện CNC dùng có tốt không?

Thị trường Máy tiện Đài Loan tại Việt Nam đã có chỗ đứng từ rất lâu và đang phát triển mạnh mẽ. Trước đây người tiêu dùng biết đến các thương hiệu Máy Phay CNC LEADERWAY, LEADYANG, Máy Phay CNC AGMA, EXTRON, TONGTAI, Máy Tiện TAKANG, Máy Xung, Máy Cắt Dây EDM JSEDM, ARISTECH với chất lượng tương đối tốt đi cùng mức đầu tư vừa phải, giờ đây các thương hiệu trên đang dần chiếm lĩnh thị trường Việt Nam với lòng tin của người tiêu dùng về chất lượng không thua kém máy CNC Nhật Bản, Hàn Quốc, thậm chí là hàng châu Âu, giá cả lại cạnh tranh, phù hợp với túi tiền của các xưởng sản xuất nhỏ, định hướng đầu tư lâu dài.

Các nhà chế tạo máy công cụ của Đài Loan có thể chiếm được niềm tin của người tiêu dùng trên toàn thế giới bởi họ biết cách tận dụng những gì tinh túy nhất của những đàn anh đi trước, từ thiết kế tổng thể, vật liệu đầu vào, quy trình công nghệ, QA, QC đều học tập, thậm chí mua thẳng lại từ Châu Âu và Nhật Bản. https://machineshop.vn/phan-loai-va-cau-tao-may-tien-cnc-dai-loan/ Kèm theo đó là các nhà máy phụ trợ phục vụ chế tạo máy trong cùng khu công nghiệp.

Phát triển là không ngừng đổi mới, nền công nghiệp máy CNC của Đài Loan luôn chú trọng lĩnh vực R&D (R&D là từ viết tắt của research & development – nghiên cứu và phát triển) liên tục nhận phản hồi từ khách hàng để cải tiến liên tục và liên tục, nghiên cứu để tối ưu thiết kế, quy trình công nghệ, giao diện người dùng. Nhưng vẫn giữ được giá cả cạnh tranh

Tại Việt Nam, CAD/CAM VIỆT NAM là nhà cung cấp Máy tiện CNC băng nghiêng hàng đầu, có kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực dịch vụ máy CNC và là đại lý chính thức từ nhiều năm nay cho các nhà chế tạo máy NC, CNC như: Agmachine Techno, Extron CNC LEADERWAY CNC Machine, CNC – Takang, ARISTECH Lien Sheng Mechanical & Electrical, JSEDM Jiann Sheng Machinery & Electric Industrial CO., LTD,…

Máy tiện Đài Loan Accuway UT-200

Máy tiện Đài Loan Accuway UT-200 là dòng Máy tiện CNC Đài Loan.

Đường kính tiện tối đa: 505 mm

Chiều dài gia công tối đa: 570mm

Băng máy đơn, trung tâm tiện đài loan băng nghiêng 45°.

Lỗ trục chính: A2-5

Tốc độ tối đa: 6000 rpm

Đài gá dao thủy lực kiểu Cam, với 8/10/12 vị trí.

Hệ điều khiển Fanuc 0i-T với màn hình LCD 8.4″

Chuyên cung cấp, lắp đặt, nâng cấp, sữa chữa Máy cơ khí, Máy công cụ, Máy CNC, dụng cụ đo Mitutoyo, Dụng cụ Vertex.

Những rủi ro phổ biến khi mua Máy CNC 4 trục

 

Những rủi ro phổ biến khi mua Máy CNC 4 trục

Địa chỉ bán Máy phay cắt cnc chất lượng

Có nên mua Máy phay 4 trục hay không?

Máy phay CNC được tối ưu hóa và nâng cấp từ các dòng Máy phay cắt cnc 3 trục.

Các chuyên gia, kỹ sư cũng như những người có kinh nghiệm thường khuyên dùng Máy CNC 4 trục bởi nhiều lý do.

Chi phí đầu vào

Chi phí cho Máy phay CNC cũ không quá cao so với các dòng máy thông thường. Chi phí bảo trì, bảo dưỡng cũng hợp lý, đáp ứng khả năng và nguồn vốn của nhiều chủ đầu tư. địa chỉ bán máy phay CNC 4 trục Một số máy cũ có thể không còn bảo hành nhưng nếu chọn mua được loại máy hoạt động tốt thì có thể tiết kiệm được chi phí sửa chữa.

Khả năng ứng dụng

Máy có thể sử dụng trong các xưởng gia công cơ khí nhỏ hoặc ứng dụng trong nhà máy với dây chuyền sản xuất và nhiều công nhân làm việc.

Khả năng tối ưu hóa chi phí đầu ra

Máy phay CNC 4 trục sẽ tạo ra được nhiều loại sản phẩm với các dạng chi tiết và độ phức tạp khác nhau. Hơn nữa máy cũ có giá thành không quá cao nhưng vẫn đảm bảo sản xuất được nhiều sản xuất.

Khả năng vận hành ổn định

Máy phay 4 trục được sản xuất đã loại bỏ các nhược điểm của dòng máy 3 trục cùng thời. Tuy nhiên máy cũ thì khả năng vận hành cũng tương đối ổn định.

Bán Máy phay 4 trục

Giới thiệu về Máy phay cắt cnc

- Trong lĩnh vực gia công cơ khí, Máy phay cắt cnc, máy cắt cnc router được sử dụng phổ biến trong số các thiết bị cơ khí.

- Máy phay CNC 4 trục là một trong những công cụ hỗ trợ giúp trong quá trình gia công cơ khí đắc lực. Với khả năng công nghệ của máy giúp năng lực trong sản xuất của doanh nghiệp tăng lên gấp nhiều lần. bán máy phay cnc Thiết bị này khá thông dụng và dễ dàng bắt gặp tại gần như mọi công xưởng, từ những công xưởng mang quy mô nhỏ và vừa, cho tới các công xưởng sản xuất mang công suất lớn.

- Máy phay đảm bảo khả năng sáng tạo không giới hạn với chi phí và thời gian đầu tư tối ưu. Việc lập trình CNC riêng rẽ cho từng công cụ gia công trên máy và quy trình gia công hoàn toàn tự động đem đến những khái niệm mới về đầu tư trong tương lai với giá thành phải chăng...

Máy tiện Đài Loan tốc độ cao

 

Máy tiện Đài Loan tốc độ cao

Máy tiện cơ Đài Loan BML660x3300

Máy tiện CNC Đài Loan BML660x3300

Giới thiệu Máy tiện CNC Đài Loan BML660x3300

Đây là dòng Máy tiện Đài Loan với Đường kính gia công 660mm, máy tiện vạn năng đài loan khoảng chống tâm 3300mm dùng để gia công các chi tiết trụ tròn, gia công lỗ, gia công ren trong ren ngoài, gia công lỗ bậc… trong cơ khí.

CAD/CAM VIỆT NAM – Chuyên cung cấp, lắp đặt, nâng cấp, sữa chữa Máy cơ khí, Máy công cụ, Máy CNC, dụng cụ đo Mitutoyo, Dụng cụ Vertex.

Máy tiện CNC Đài Loan TAKANG TK450/540/630/770N/840N

Máy tiện cơ Đài Loan TAKANG TK450/540/630/770N/840N

Máy tiện cơ tốc độ cao Đài Loan – High speed conventional lathe

Đường kính tiện qua băng(mm): 460/540/630/770/840

@@@ Đường kính tiện qua bàn xe dao(mm): 290/360/450/500/570

Đường kính tiện qua hầu(mm): 640 opt/720 opt/810 opt/950 opt/1, 020 opt

Khoảng chống tâm tùy chọn(mm): 1, 000~6, 100

Tốc độ trục chính (vòng/phút): lên tới 2, 800

Lượng chạy dao ngang (mm/vòng): 0. 06-0. 88/0. 05 – 0. 70

Lượng chạy dao dọc (mm/vòng): 0. 03-0. 44/0. 025 – 0. 35

Máy phay CNC Đài Loan giá rẻ

 

Máy phay CNC Đài Loan giá rẻ

Máy phay vạn năng hiệu Jenlian đài loan JL-VH320A

Máy phay vạn năng hiệu Jenlian đài loan JL-VH320A là dòng máy phay cùng hệ series với 3 model: máy phay đài loan VH-320A, VH-320B, VH-320C được thiết kế khả năng làm việc giống nhau với kích thước cùng 300 x 1500mm, côn trục chính NT40, hành trình 3 trục tương tự nhau, motor phay đứng được thiết kế với 3 kiểu khác nhau: có cấp Pully, vô cấp Pully, vô cấp Inverter..... 

Máy phay vạn năng hiệu Jenlian đài loan JL-VH320A ( Vertical Horizontal Milling Machine JL-VH-320A ) là dòng máy phay được thiết kế với 2 chức năng phay đứng và phay ngang với bàn làm việc kích thước 300 x 1500mm, công suất động cơ 3Hp (4P), sử dụng chức năng phay đứng với 16 cấp tốc độ được truyền động qua Pully từ 63 ~ 3000v/p...

Máy phay vạn năng JL-VH-320A được thiết kế kiểu đứng đầu máy có thể nghiêng gốc trái phải 90 độ, côn trục chính NT40, hành trình 140mm, hỗ trợ hệ thống bơm làm mát khi gia công. Dòng Series VH-320 gồm các model: JL-VH320A, JL-VH320B, JL-VH320C đầu trục chính với các kiểu : có cấp Pully, vô cấp Pully, vô cấp Inverter....( tùy chọn theo model )

Máy phay vạn năng hiệu Jenlian xuất xứ Đài Loan thường được sử dụng nhiều trong các nhà máy cơ khí gia công chế tạo, xưởng sản xuất, trường học, trung tâm tâm dạy nghề...

Thông số kỹ thuật máy phay Agma A-600

Kích thước bàn: 730 x 430 (mm)

Hành trình các trục X/Y/Z: 600 x 410 x 460 (mm)

Trục chính BT / CAT40 truyền động trực tiếp tốc độ: 10, 000 (vòng /phút), (tùy chọn tới 12, 000/15, 000 vòng/phút, hệ thống làm mát xuyên trục chính)

Chạy dao trục X/Y/Z

Dao Mài Bánh Răng là gì?

 

Dao Mài Bánh Răng là gì?

Mài Răng Bằng Phương Pháp Hiệu Quả Nhất Hiện Nay

Cà Răng là gì?

may ca rang Đây là phương pháp gia công tinh bán Bánh Răng đạt độ chính xác và độ nhám bề mặt tuyệt đối thường dùng cho các Bánh Răng sau khi nhiệt luyện.

Cà Bánh Răng chỉ dùng khi cần thiết gia công những dụng cụ cắt Răng, các Bánh Răng mẫu, Răng trong máy có yêu cầu kỹ thuật cao…

CÁCH THỨC HOẠT ĐỘNG:

Phương pháp này được tạo nên bởi sự quay đồng thời của phôi và dao Cà như một cặp Bánh Răng có trục chéo nhau . Các trục chéo tạo ra một lực đối nhau và tiếp xúc ở giữa sườn Răng của Răng và dụng cụ cắt.

Ưu Điểm của phương pháp Mài Bánh Răng

Tăng độ nhám bề mặt của Răng

Tuổi thọ của Răng được tăng lên nhờ nén vật liệu.

Phù hợp gia công hàng loạt, hàng khối

Độ chính xác của dụng cụ cắt và phôi thành phẩm cao

Có thể Cà được bên ngoài và bên trong

Tốc độ gia công nhanh chóng

Nhược điểm

Nhược điểm to lớn của phương pháp này là chỉ có thể gia công trước nhiệt. @@@ Vì dụng cụ Mài có vật liệu là thép gió nên nó không thể gia công được bánh rnagw sau khi nhiệt luyện.

Nêu muốn gia công Răng sau nhiệt thì cần phải mài. Chi phí cao hơn rất nhiều.

Ứng dụng

Mài Bánh Răng được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp sản xuất ô tô và xe máy. Với mục đích chính là gia công tinh các Răng.

Hoặc là sử dụng trong các nhà máy gia công Răng có biên dạng vừa và nhỏ.

Máy doa là gì? Đặc điểm và khả năng công nghệ của phương pháp doa

 

Máy doa là gì? Đặc điểm và khả năng công nghệ của phương pháp doa

Chế độ cắt khi doa

Lượng dư khi doa được khống chế khá chặt chẽ, thường doa thô t = 0,25 ÷ 0,5 mm, doa tinh t = 0,05 ÷ 0,15 mm. máy doa đứng Vận tốc cắt khi doa nhỏ, thường v = 8 ÷10 m/ph. Lượng chạy dao s = 0,5 ÷ 3,5 mm/vòng. Mặc đù vận tốc cắt thấp nhưng năng suất doa vẫn cao nhờ lượng chạy dao s lớn.

Nhược điểm cơ bản của doa là không sửa được sai lệch về vị trí tương quan do các bước hay nguyên công sát trước để lại (hoặc có thể sửa được nhưng không đáng kể).

Các yếu tố về kết cấu khi doa

Tuỳ theo đường kính lỗ gia công mà mũi doa có kết cấu khác nhau. Có thể có các mũi doa răng liền, doa răng chắp (điều chỉnh theo đường kính). Các răng doa có thể làm bằng thép cac bon, thép hợp kim dụng cụ, thép gió hoặc hợp kim cứng. Cũng như mũi khoan, khoét, mũi doa cũng có 3 phần: phần làm việc, cổ doa và chuôi.

Phần làm việc của mũi doa

Phần làm việc là phần chính của mũi doa, có chiều dài L. Đầu mút phần làm việc có độ lớn tương đối lớn (450) để mũi doa dễ đưa vào lỗ. Tiếp sau đó là phần còn cắt nghiêng một góc j. Phần này có lưõi cắt chính để cắt hết lượng dư khi doa. Tiếp theo là phần trụ có chiều dài l2, dùng để định hướng mũi doa trong lỗ khi làm việc, đồng thời làm phần dự trữ khi mài lại mũi doa. Trên phần hình trụ này có các lưỡi cắt phụ dọc theo răng của mũi doa. Các lưỡi cắt phụ có tác dụng sữa đúng và làm tăng độ bóng bề mặt lỗ. Do đó phần trụ còn có tên gọi là phần sữa đúng.

Sau phần sữa đúng là phần côn ngược l3 . Phần này có tác dụng giảm ma sát giữa mũi doa và bề mặt lỗ đã gia công và giảm lượng lay rộng lỗ. Đối với lưỡi do tay thì độ côn ngược là 0,005mm. Đối với với lưỡi doa máy là 0,04-0,06 mm trên cả chiều dài phần côn ngược.

Mũi doa có số lưỡi cắt lớn (z= 6 – 18). Lưỡi cắt có thể bố trí thẳng hoặc nghiêng đối với trục doa. Do công dụng mà chia ra doa máy, doa tay,.. cho ta các yếu tố hình học phần cắt của doa.

Góc của mũi doa

Góc nghiêng chính j của mũi doa trên phần côn cắt có tác dụng như mũi khoét. Đối với mũi doa máy dùng gia công vật liệu dẻo thì góc j=150. Với trị số này của góc j đảm bảo độ bóng gia công cao nhất và độ lay rộng lỗ nhỏ nhất.

Khi doa thô cũng như khi doa lỗ không thông, góc j = 450. Khi gia công vật liệu ít dẻo thì j= 50 . Đối với mũi doa hợp kim cứng thì j = 30 – 450.

Góc trước g của lưỡi cắt đo trong tiết diện chính AA được chọn theo vật liệu gia công và vật liệu làm dao. Góc trước của mũi doa tinh có trị số bằng không, còn đối với mũi doa thô thì góc trước chọn từ 5 – 100.

Góc sau a cũng đo trong tiết diện AA, được chọn trong giới hạn từ 6 – 120 . CAM Khi gia công vật liệu dẻo và gia công thô thì lấy trị số lớn, còn khi gia công tinh thì lấy giá trị nhỏ.

Trên phần sửa đúng, dọc theo các răng có cạnh viền f nằm trên mặt trục của dao . Chiều rộng cạnh viền f= 0,05 – 0,3mm. Cạnh viền đảm bảo để mũi dao hướng đúng vào lỗ và làm cho lỗ đạt được độ bóng và độ chính xác cao. Khi gia công vật liệu dẻo để tránh hiện tượng kẹt phoi ta giảm chiều rộng cạnh viền xuống khoảng 0,05 – 0,08 mm.

Góc sau của bộ phận sửa đúng a1 =10 – 20 0

Mũi doa thường được chế tạo với răng thẳng

Vì phoi cắt ra là phoi vụn. Song để thoát phoi được tốt , tăng chất lượng bề mặt gia công, nhất là khi doa những lỗ trong có rãnh thì người ta làm răng nghiêng.

Khi gia công lỗ thông, để thoát phoi về phía đầu dao, người ta làm rãnh xoắn trái, còn khi gia công lỗ thông người ta làm rãnh xoắn phải.

Khi gia công thép cứng thì w = 7 – 80 , khi gia công gang rèn và thép dẻo vừa thì w = 12 – 200. Khi gia công kim loại màu thì w = 35 – 450.

Dòng Máy mài CNC chính xác

 

Dòng Máy mài CNC chính xác

Máy mài CNC

Có đầy đủ kích cỡ từ nhỏ tới lớn, đặc biệt là dòng máy 2 trụ (Double Column)

Với kinh nghiệm lâu năm dẫn đầu thị trường về sản xuất Máy mài và mài định hình, chúng tôi có thể cung cấp đầy đủ giải pháp từ lớn đến nhỏ phù hợp với nhu cầu của quý khách hàng. Để đạt được mục tiêu này, hãng DAESAN áp dụng công nghệ tân tiến và đơn giản hóa các thao tác vận hành nhằm mang đến giải pháp tối ưu nhất, ứng với các yêu cầu về kỹ thuật cũng như mong muốn của quý khách hàng. cấu tạo của máy mài phẳng cnc Mục tiêu phát triển và đầu tư chúng tôi luôn hướng đến chính là sản xuất và cung ứng Máy mài phẳng chính xác có thể giúp khách hàng tạo bước đột phá trong ngành công nghiệp hiện nay. Máy mài CNC Okamoto có cấu trúc và chức năng tương tự với Máy mài phẳng DAESAN

Dòng Máy mài phẳng CNC chính xác hãng DAESAN - Cỡ bé

Tối ưu cho khuôn linh kiện bán dẫn và chi tiết

Phù hợp với những ứng dụng nhỏ, phức tạp và khuôn, đồ gá

Thép đúc bệ máy chất lượng cao GC30~35

Khung gầm cứng vững và cấu trúc ổn định tăng độ chính xác

Trục chính khử rung cấp độ V3 Máy mài CNC Okamoto

Trục chính dạng hộp với vòng bi bạc đạn P4 cao cấp

Băng ngang và dọc được tôi cứng và mài chuẩn xác

Mặt phẳng ngang có hệ bi trượt giúp vận hành mượt mà

Khối dẫn trục chính được tôi cứng và mài chuẩn xác

Tích hợp hệ bôi trơn tự động cho băng trượt và trục vít

Cơ cấu khép kín hoàn chỉnh ngăn bụi xâm nhập

An toàn khi sử dụng Máy mài phẳng

Dưới đây sẽ là 9 điều bạn cần nghiêm túc thực hiện để đảm bảo an toàn khi sử dụng Máy mài phẳng:

Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động cho công nhân

Kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận của máy trước khi vận hành Máy mài, tránh trường hợp sử dụng Máy mài phẳng vào những công việc không phù hợp với tính năng của máy

Lựa chọn thiết bị Máy mài chính hãng, được bảo hành đầy đủ từ nhà cung cấp

Tránh tuyệt đối việc sử dụng Máy mài phẳng ở tốc độ quá cao, phớt lờ khuyên cao của nhà sản xuất. CAD/CAM VIỆT NAM Không ép tải Máy mài CNC để hạn chế tối đa hỏng hóc, bảo dưỡng.

Điều khiển và sử dụng Máy mài CNC theo đúng hướng dẫn trên bao bì máy và trong sách hướng dẫn sử dụng

Tuyệt đối không được sử dụng Máy mài tại những vị trí có nhiều dây điện xung quanh, đề phòng khi thao tác với Máy mài có thể xảy ra những tình huống xấu, không kiểm soát được.

Tắt Máy mài CNC ngay khi không sử dụng

Vệ sinh sạch sẽ các khe thông gió ngay sau khi sử dụng Máy mài phẳng CNC

Tuân thủ tuyệt đối các quy tắc phòng chống cháy nổ tại nơi làm việc.

Trên đây là tất cả những lưu ý và nguyên tắc bạn cần nắm được khi sử dụng Máy mài phẳng CNC tại các xưởng cơ khí.

Máy khoan cần nhưng điều cần biết

 

Máy khoan cần nhưng điều cần biết

Máy khoan cần Đài Loan nhưng điều cần biết

Máy khoan cần là gì?

Máy khoan cần tailfit là dòng máy khoan công nghiệp chuyên dụng để gia công lỗ khoan trên kim loại và nhiều loại vật liệu khác với độ chính xác cực cao (hơn hẳn máy khoan cầm tay). Máy có thiết kế dạng trụ đứng, công dụng máy khoan cần có gắn động cơ vận hành bằng mô tơ điện gắn ngay trên đỉnh đầu của trụ. Thân trụ được làm từ sắt, thép hoặc hợp kim tạo hình khối tròn. Dưới cùng là chân đế bằng sắt có dạng hình vuông/chữ nhật.

Máy khoan cần Đài Loan được trang bị một bàn nâng đỡ vật liệu (bàn làm việc) nằm gần chân đế của máy, hoặc có khi sử dụng luôn chân đế làm bàn. Bàn nâng đỡ thường có 3 dạng chính là hình tròn, vuông hoặc chữ nhật, được chế tạo từ sắt đúc hoặc hợp kim hỗn hợp, có độ nặng vừa đủ giúp máy trụ được vững chắc.

Bàn nâng đỡ của Máy khoan cần được gọi bằng thuật ngữ trong nghành là bàn làm việc, nó thường có thiết kế rất đa dạng tùy vào model, nhưng điển hình chỉ tồn tại 3 dạng chính là hình tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật, có kết cấu thường được chế tạo bằng sắt đúc hoặc hợp kim hỗn hợp.

Máy khoan cần tuy nhỏ gọn, kết cấu đẹp nhưng vẫn đảm bảo về hiệu suất và độ bền cơ học của máy.

Cấu tạo và công dụng

Ở bài viết này chúng tôi xin giời thiệu một số loại máy khoan chuyên dùng cho các xưởng sản xuất công nghiệp.

- Máy khoan bàn: là định nghĩa dùng để chỉ dòng máy khoan công nghiệp có thiết kế dạng trụ đứng, với cấu trúc và đặc điểm như: Được trang bị động cơ vận hành bằng motor sử dụng điện gắn ngay trên đỉnh đầu của trụ đứng, thân trụ có kết cấu là vật liệu sắt, cần thép hoặc hợp kim nun nấu thành khối tròn được si mạ bóng, và một chân đế bằng sắt có dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật giúp giữ máy có thể đứng thẳng trên bề mặt phẳng.

Nó được gọi là máy khoan bàn, là vì thiết kế của nó được trang bị một bàn nâng đỡ vật liệu nằm gần chân đế của máy. Tuy nhiên một số dòng máy khoan bàn có bàn làm việc chính là mặt trên của chân đế.

Bàn nâng đỡ của máy khoan bàn được gọi bằng thuật ngữ trong ngành là bàn làm việc, nó thường có thiết kế rất đa dạng tùy vào model, nhưng điển hình chỉ tồn tại 3 dạng chính là hình tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật, có kết cấu thường được chế tạo bằng sắt đúc hoặc hợp kim hỗn hợp...

Giải thích thuật ngữ Máy tiện NC và CNC

 

Giải thích thuật ngữ Máy tiện NC và CNC

Sự khác nhau giữa máy tiện CNC và NC

Có lẽ các bạn đã từng nghe thấy các thuật ngữ như máy CNC và nc nhưng bạn không biết những từ này mang ý nghĩa như thế nào. Máy tiện NC và cnc là hai loại máy rất phổ biến trong ngành gia công cơ khí hiện nay. Nó không chỉ phổ biến ở nước ta mà còn phổ biến trên toàn thế giới. sự khác nhau giữa máy nc và máy cnc Vậy 2 loại máy này là gì và sự khác nhau giữa máy CNC và NC như thế nào? Các bạn hãy cùng tìm hiểu với chúng tôi nhé.

máy tiện CNC là gì?

CNC là một thuật ngữ được sử dùng rất phổ biến trong ngành gia công cơ khí hiện nay. Nó được viết tắt bởi cụm từ tiếng Anh là Computer Numerical Control. Đây là một công nghệ tiên tiến sử dụng máy tính thông minh điều khiển tự động các hoạt động của máy móc. Vì vậy, máy CNC cũng được áp dụng công nghệ này nhằm gia công tạo ra được các sản phẩm, các chi tiết đúng như yêu cầu theo phần mềm đã cài đặt từ trước. Các chương trình gia công được lưu dưới dạng số vì vậy máy tiện CNC được sử dụng điều khiển bằng số hoá tự động.

Sự khác nhau của máy CNC và NC

máy tiện CNC là một bước phát triển cao hơn, dựa vào những nền tảng đã có để đổi mới, sáng tạo, tiến bộ hơn đời máy của Máy NC. Vì vậy mà máy CNC và Máy NC cũng có một vài điểm giống nhau mà cũng có một vài điểm khác nhau. Những điểm khác nhau giữa chúng là:

máy tiện CNC có một máy tính có thể tự động điều khiển các hoạt động của máy còn Máy NC thì lại không có mà Máy tiện NC được điều khiển bằng các mạch điện tử, bằng các phần mềm đã được cài đặt sẵn trong máy.

Các chương trình gia công của Máy NC được lưu trữ vào các băng từ hoặc các băng đục lỗ còn các chương trình gia công của máy tiện CNC thì lại được lưu trữ luôn vào máy tính. Công việc này đơn giản và gọn nhẹ hơn rất nhiều so với Máy NC.

Máy tiện NC không có chức năng lưu trữ các chương trình còn máy tiện CNC có chức năng lưu trữ luôn vào bộ nhớ máy tính.

Thời gian gia công của Máy tiện NC lâu hơn so với các máy tiện CNC.

Máy tiện NC tạo ra năng suất ít hơn so với máy CNC.

Khi muốn thay đổi các chương trình gia công đã được lưu trong máy, tiện cnc công việc này sẽ đơn giản và nhanh chóng hơn rất nhiều đối với các loại máy tiện CNC, còn các Máy tiện NC thì khá khó khăn và mất nhiều thời gian.

Từ các điểm khác nhau trên giữa Máy NC và máy CNC, chúng ta thấy máy tiện CNC phát triển và tiện lợi hơn rất nhiều. Nó vượt trội hơn hẳn so với Máy tiện NC.

Trên đây, chúng tôi đã đưa ra rất chi tiết và cụ thể về các khái niệm của Máy NC, máy CNC và cả sự khác nhau giữa máy CNC và NC. Đây là các thông tin đảm bảo chính xác và rất cần thiết với các bạn đang muốn tìm hiểu về Máy tiện NC và cnc. Cảm ơn các bạn đã theo dõi bài viết của chúng tôi và hãy đón đọc thêm các bài khác liên quan để biết được nhiều thông tin hơn nhé!

So sánh các loại Máy phay đa năng đang dùng trên thị trường

 

So sánh các loại Máy phay đa năng đang dùng trên thị trường

Máy phay đa năng đài loan giá tốt

Dòng Máy phay vạn năng nào cho khả năng gia công tuyệt vời, mạnh mẽ, chính xác bền bỉ mà mức giá tốt nhất hiện nay?

Máy phay đa năng chuyên phay phá loại hộp số

Dòng máy phay phá vạn năng này có đặc điểm là cơ cấu truyền động toàn bộ bằng cơ khí hộp số trực tiếp các trục và bánh răng với nhau mà không sử dụng dây đai, đầu phay đứng có thể xoay dễ dàng để giúp phay nghiêng được nhiều vị trí góc độ, https://machineshop.vn/cach-bao-duong-bao-tri-may-phay-van-nang/ bàn máy cũng xoay được 450 giúp khả năng gia công đa dạng hơn, loại này thường có công suất cao, cơ cấu máy vững chắc hơn.

Với các tính năng như vậy nên máy rất khoẻ dùng phay phá thô rất tốt đồng thời dùng gia công phay tinh cũng hoàn hảo tuy nhiên loại máy phay phá thô này giá sẽ cao hơn một ít so với các loại máy phay sử dụng cơ cấu truyền đai thông thường.

Nguyên lý hoạt động của máy phay cơ, Máy phay vạn năng

Với một hệ thống máy móc làm việc nói chung và máy phay cơ, Máy phay đa năng nói riêng, hệ thống máy sẽ được kết hợp giữa ba mảng chính: cơ khí, điện và điều khiển. Để nắm rõ và hiểu kỹ càng về ba hệ thống này, chúng ta sẽ đi sâu phân tích các chức năng làm việc chính của chúng trong một máy phay cơ, Máy phay vạn năng là như thế nào.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý làm việc của máy phay cơ cũng tương tự như các loại máy cơ khí có các trục di chuyển khác. Trong đó, chuyển động cắt gọt của máy phay được thực hiện thông qua nguyên lý cắt gọt. Thông thường đó là dụng cụ cắt quay xoay tròn theo trục chính, phôi chuyển động thẳng theo bàn máy.

Nhờ đó, chuyển động tạo hình trong quá trình gia công phay cơ khí được phối hợp thực hiện đồng thời 2 chuyển động:

Chuyển động chính: cnc Là chuyển động quay chủ yếu thực hiện quá trình cắt tạo ra phoi, do trục chính của máy thực hiện. Trục chính chuyển động đến các bề mặt của phôi, tiến hành cắt gọt các bệ mặt ngoài của chi tiết.

Chuyển động chạy dao: Ở chuyển động này, thấy được vai trò của các thiết bị dẫn hướng, thiết bị truyền động như trục vitme bi (hoặc thanh trượt tròn), giúp đem lại những chuyển động tịnh tiến dọc, ngang hoặc thẳng đứng với độ chính xác cao, ít ma sát. Thường những chuyển động tịnh tiến này sẽ vuông góc với trục giao, thực hiện quá trình cắt liên tục và cắt hết chiều dài chi tiết.

Ứng dụng đa năng của đá Mài phẳng

 

Ứng dụng đa năng của đá Mài phẳng

Các loại đá Mài phẳng phổ biến

Căn cứ vào kích thước và đặc điểm vật liệu, đá Mài phẳng được phân loại thành các dạng sau đây:

Phân loại theo vật liệu cần mài:

Mài thô thép: để dùng đá Mài mặt phẳng cho việc mài thô (mài thô là quá trình đánh phá bề mặt kim loại, đánh bavia giúp công đoạn đánh bóng sản phẩm được hoàn thiện). Bạn cần chọn loại đá có độ mài lớn, hạt cứng và chắc, nên chọn đá mài có hạt mài 32A hoặc 5SG được sử dụng phổ biến hơn cả, loại đá này làm việc rất tốt trên nhôm, gang xám, gang cầu, thép cacbon mềm, thép cứng, thép công cụ, thép không gỉ.

Mài bán tinh thép: Đây là công việc yêu cầu cao về độ mịn của bề mặt vật liệu. máy mài mặt phẳng kim loại Do đó loại đá Mài phẳng với hạt mài hiệu số 38A (màu trắng), phù hợp để mài thép carbon mềm, thép công cụ và kể cả các siêu hợp kim.

Phân loại đá Mài phẳng theo diện tích cần mài:

Đá mài vật liệu bề mặt nhỏ: Bạn nên chọn loại đá Mài mặt phẳng có đường kính 180mm với độ dày khoảng 6.4mm

Đá mài vật liệu với bề mặt có diện tích trung bình: Chọn loại đá Mài mặt phẳng có kích thước 205mm hoặc 255mm với độ dày đá là 13 và 19mm.

Đá mài vật liệu có diện tích lớn: Loại đá này thường dùng trong môi trường chuyên nghiệp với các loại máy mài 2 đá có kích thước đĩa mài lớn trên 300mm.

Tại sao phải dùng máy khoan bàn

 

Tại sao phải dùng máy khoan bàn

Cấu tạo của máy khoan bàn gồm các bộ phận sau

máy khoan đứng được ưu tiên sản xuất và lắp ráp từ những chất liệu có chất lượng cao. mô tơ máy khoan bàn Gồm các bộ phận chính như sau:

– Bảng điều khiển.

– Cữ hành trình.

– Tay quay (trục chính, đầu khoan).

– Trục chính.

– Bàn máy.

– Hộp chạy dao.

– Thân máy.

– Động cơ bơm nước.

Cách sử dụng máy tiện

Cách sử dụng máy tiện

Máy tiện là gì? Ưu điểm và cách sử dụng máy tiện

Hiện tại, trên thị trường rất phổ biến máy tiện CNC với sự nổi tiếng về công nghê, chất lượng, giá thành hợp lí… machineshop.vn/may-tien-phay-cnc-tich-hop-nhap-khau Nhưng bên cạnh đó với những khách hàng kĩ tính muốn đảm bảo cho quá trình sử dụng của mình họ vẫn luôn cần có sự tìm hiểu kĩ hơn về sản phẩm. Dưới đây là những thông tin cơ bản về sản phẩm máy tiện CNC là gì?

Nên mua máy phay CNC và máy tiện ở đâu giá rẻ Hà Nội ?

Tự hào là đơn vị hàng đầu trong lĩnh cơ khí. Đến với chúng tôi khách hàng sẽ được tham quan ngay tại xưởng. Trực tiếp xem tất cả các thiết bị đang gia công. Chế độ bảo trì bảo hành và chăm sóc khách hàng số 1 Hà Nội.

Tình trạng máy phay và máy tiện CNC

Hiện các sản phẩm mà công ty bán là máy đã qua sử dụng nhưng vẫn trong tình trạng gia công trực tiếp tại xưởng. tiện cnc Máy được nhập thẳng nguyên chiếc tại Nhật. Phía công ty cam kết máy móc chưa qua sửa chữa còn nguyên toàn bộ phận. Khách hàng có nhu cầu mua có thể liện hệ

Ưu điểm của gia công trên máy phay giường CNC

 

Ưu điểm của gia công trên máy phay giường CNC

Nguyên lý

Phay là quá trình gia công sử dụng dao phay để loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt của phôi gia công. Dao phay là dao thực hiện quá trình cắt khi quay quanh một trục cố định, thường có nhiều lưỡi cắt. Trái ngược với khoan, khi mũi khoan chỉ tịnh tiến lên xuống theo phương của trục chính, thì dao phay trong máy phay thường phải dịch chuyển vuông góc với trục chính để quá trình cắt xảy ra trên chu vi của dao. gia công phay giường cnc Khi dao phay cắt vào phôi gia công, các cạnh cắt của dao cắt nhiều lần vào và thoát ra khỏi vật liệu, cạo phoi từ phôi gia công với mỗi lần cắt. Hành động cắt là biến dạng cắt; vật liệu được đẩy ra khỏi phôi tạo thành các mảnh nhỏ tạo thành phoi, phoi có thể lớn hoặc nhỏ tùy theo vật liệu phôi và chế độ cắt. Điều này làm cho việc cắt kim loại hơi khác so với việc cắt các vật liệu mềm bằng dao.

Quá trình phay sẽ loại bỏ vật liệu bằng cách tạo ra nhiều vết cắt nhỏ riêng biệt. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng dao có nhiều lưỡi cắt, quay dao ở tốc độ cao, hoặc đẩy từ từ phôi qua dao; sự kết hợp của ba phương pháp này rất phổ biến. Tốc độ cắt và lượng tiến dao được sử dụng phù hợp với các phương pháp được kết hợp. Tốc độ mà phôi được đẩy vào máy được gọi là lượng tiến dao; nó thường được đo bằng chiều dài của vật liệu được đẩy vào lưỡi cắt sau mỗi vòng quay của dao.

Có hai quy trình phay chính:

Trong phay mặt, quá trình cắt xảy ra chủ yếu ở các góc dưới của lưỡi cắt. Phay mặt được sử dụng để gia công các bề mặt ngoài của phôi hoặc mặt phẳng dưới đáy rãnh.

Trong phay cạnh, quá trình cắt xảy ra chủ yếu dọc theo chu vi của dao cắt, sao cho mặt cắt ngang của bề mặt sau khi phay có hình dạng của dao. Trong trường hợp này, phay có thể được xem như là múc vật liệu ra khỏi phôi. Phay cạnh rất phù hợp với việc tạo ra các rãnh sâu, ren và răng của bánh răng.

Máy phay

Nhiều loại dao phay khác nhau được sử dụng trong quá trình phay. Như dao phay ngón có thể gia công các bề mặt ngoài của phôi, để chuẩn bị bề mặt phôi cho nguyên công khoan tiếp theo. Dao phay ngón cũng có thể dùng để phay mặt bên. Các dao phay được tối ưu hóa cho phay mặt có xu hướng chỉ có các lưỡi cắt nhỏ ở mặt dưới của dao phay.

Các lưỡi cắt của dao phay thường được làm từ vật liệu cứng và chịu nhiệt để tăng tuổi thọ cho dao. Dao cắt rẻ hơn có thể được làm bằng thép gió. Dao phay cũng có thể được chế tạo từ các vật liệu đắt tiền hơn nhưng có độ cứng cao hơn như carbide. Các lớp mạ có thể được sử dụng để giảm ma sát trong quá trình gia công hoặc tăng độ cứng cho lưỡi cắt.

Các lưỡi cắt này thường được sử dụng trong các máy phay hoặc các trung tâm gia công để thực hiện các nguyên công phay (và đôi khi trong các máy công cụ khác). Chúng loại bỏ vật liệu bằng chuyển động của chúng bên trong máy hoặc trực tiếp từ các cạnh của lưỡi cắt.

Sơ đồ quá trình phay mặt bên sử dụng cạnh của dao phay

Khi vật liệu đi qua khu vực cắt của máy phay, các lưỡi cắt lấy vật liệu khỏi phôi một cách đều đặn. Các cạnh của phôi được gia công bằng cạnh bên của dao do đó làm cho bề mặt bị nhấp nhô. Khoảng cách giữa các điểm nhấp nhô bề mặt và chiều cao của chúng phụ thuộc vào lượng tiến dao, số lượng lưỡi cắt, đường kính mũi dao. Với một lưỡi cắt hẹp và lượng tiến dao lớn, độ nhấp nhô bề mặt này có thể rất lớn.

Vân cắt đặc trưng của quá trình phay

Quá trình phay mặt về nguyên lý có thể tạo ra các bề mặt rất phẳng. machineshop.vn/may-phay-giuong-cnc-la-gi-nhung-dieu-can-biet Tuy nhiên, trong thực tế, sau khi phay, trên bề mặt phôi xuất hiện các vết cắt do dao để lại sau quá trình cắt, có thể nhìn thấy rõ ràng. Những vết cắt này là dấu hiệu đặc trưng cho quá trình phay. Các vết cắt này có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt, phụ thuộc vào các yếu tố như độ song song của mặt phẳng tạo bởi các mũi dao với bề mặt phôi và mức độ vuông góc giữa trục chính của máy với bề mặt cắt và hướng cắt. Thông thường lần cắt tinh sau cùng sẽ có lượng tiến dao nhỏ được sử dụng để cải thiện bề mặt phôi sau khi phần lớn vật liệu đã được loại bỏ .. Trong phay tinh, các vết cắt chỉ là những vết mờ do cắt không hoàn toàn.

Máy phay trục ngang là máy phay sử dụng hai hoặc nhiều dao phay được gắn trên cùng một trục quay. Tất cả các dao đều có thể thực hiện nguyên công giống nhau, hoặc mỗi dao có thể thực hiện một nguyên công riêng biệt. Ví dụ, nếu một số phôi cần gia công rãnh, phay mặt bên, thì phương pháp gia công hiệu quả nhất (không phải trên máy CNC) là trên máy phay trục ngang. Tất cả các phôi gia công đã hoàn thành sẽ giống nhau và thời gian gia công cho từng nguyên công sẽ được rút ngắn.

Máy phay trục ngang đặc biệt quan trọng trước khi có hệ thống CNC, vì nó có khả năng sản xuất lặp lại, đó là một cải tiến hiệu quả đáng kể so với việc phay thủ công từng phần, sau đó thay đổi máy (hoặc thay đổi cách gá đặt khi gia công trên cùng một máy) để thực hiện nguyên công tiếp theo. Ngày nay, các máy CNC có thể đổi dao tự động và được điều khiển bằng 4 hoặc 5 trục do đó việc sử dụng máy phay trục ngang không còn phổ biến.