Máy cắt dây molipden và ứng dụng trong gia công chi tiết

 

Máy cắt dây molipden và ứng dụng trong gia công chi tiết

Máy Edm và Ứng Dụng Trong Gia Công Chi Tiết

Công nghệ cắt tia lửa điện viết tắt là WEDM được ra đời vào những năm 1960. Khi đó phương pháp gia công này giành được nhiều sự quan tâm bởi tính đột phá của nó tuy là vẫn chưa hoàn chỉnh. Vào những năm gần đây công nghệ WEDM đã có nhiều phát triển vượt bậc, và Máy cắt dây tia lửa điện chính là một đột phá về sự tinh vi và độ chính xác.

Vậy thì Máy Edm có những sự khác biệt gì, xem them ứng dụng trong gia công chi tiết như thế nào? Trong bài viết này sẽ đi tìm câu trả lời cho những câu hỏi trên. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay sau đây.

Chất điện môi

Chất điện môi và sự sục rửa có các chức năng sau:

– Cách ly khe hở gia công trước khi một lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập trung năng lượng phóng điện vào một vùng nhỏ.

– Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm lạnh khe hở và khử ion hóa.

– Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm nguội dây và làm nguội chi tiết gia công.

Hầu hết các Máy cắt Edm sử dụng chất điện môi là nước khử khoáng. Thuận lợi cơ bản của nước là chất lượng làm nguội tốt. Độ tinh khiết của nước được đánh giá bằng điện trở suất. Điện trở suất càng thấp thì năng suất bóc vật liệu càng cao. Tuy nhiên không nên sử dụng nước có điện trở suất quá thấp. Khi thêm vào một số chất hữu cơ có thể cải thiện tốc độ cắt.

Trong gia công WEDM, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công dưới áp suất cao (15 – 20bar). Dòng chảy này được phun đồng trục với dây cắt. Thông thường thì kết hợp phun từ dưới lên và từ trên xuống bằng hai vòi phun.

Mặc dù nước có ưu điểm là chất lượng làm nguội tốt, tốc độ cắt cao. Nhưng nước có nhược điểm là ăn mòn chi tiết gia công và các cơ cấu máy. Vì thế trong một số trường hợp máy cắt dây có thể sử dụng dầu thay cho nước vì dầu không ăn mòn chi tiết gia công. Với điện trở suất cao làm phát sinh dễ dàng các tia lửa điện cực nhỏ, tạo nên bề mặt chi tiết có độ bóng cao. Vì thế dầu là môi trường lý tưởng để gia công tinh chính xác với dây cực mảnh. Không có ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu nên lượng coban trong hợp kim cứng không bị suy giảm.

Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau khi gia công trong dầu cao hơn nhiều so với khi gia công trong nước. Khi gia công trong dầu có thể dùng dây điện cực rất mảnh với đường kính 0,025 – 0,03mm.

Nguyên lý gia công Máy cắt dây tia lửa điện

Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) là sự ăn mòn kim loại bằng tia lửa điện. Trong đó, dụng cụ và chi tiết là hai điện cực, dung cụ là Cathod còn chi tiết là Anod. Chúng được đặt trong dung dịch cách điện luôn có các ion di chuyển tự do. Khi điện áp tăng lên, bề mặt âm có điện tử phóng ra. Tiếp tục tăng điện áp, chất lỏng giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho vùng chất lỏng đó trở nên dẫn điện. Đây chính là là hiện tượng đánh thủng điện môi. Dòng điện tiếp tục tăng đạt đến “trị số tắt”, ở đó quá trình phóng điện không còn duy trì nữa.

Do thời gian phóng điện ngắn (10−4 đến 10−8 giây) nên nhiệt truyền tới chi tiết gia công ít và không sâu. Chủ yếu tập trung tại bề mặt với nhiệt độ rất cao làm chảy và bốc hơi kim loại trong vùng này. Phoi của quá trình gia công là các giọt kim loại bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ dạng hình cầu. Khi các hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên và sự phóng điện không còn nữa. Do vậy, để tiếp tục cần điều chỉnh hai điện cực lại gần nhau và quá trình trên cứ thế lặp lại liên tục.

Trong quá trình gia công có sự ăn mòn ở cả hai điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ). Tuy nhiên, @@@ sự ăn mòn này không bằng nhau. Việc lựa chọn các thông số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ nóng chảy của vật liệu, thời gian kéo dài cường độ xung điện hợp lý ta có thể đạt được độ mòn 99,5% cho chi tiết và 0,5% cho dụng cụ.

Cắt dây tia lửa điện là một hình thức đặc biệt của gia công tia lửa điện. Có một số điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây và xung điện (Die-sinker EDM). Thay vì sử dụng điện cực thỏi có dạng nhất định thì trong WEDM điện cực là sợi dây kim loại có đường kính từ 0,03 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp.

Chuyển động của dây cắt được điều khiển theo đường bao trong hệ tọa độ XY. Thông thường, bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra chuyển động theo các phương X và Y. Kết hợp dịch chuyển đầu dẫn dây trên và dưới theo trục U, V tạo ra các góc nghiêng giúp máy gia công các góc côn từ 20-30 độ tùy vào chiều dầy phôi.

Chuyển động này tạo thành một đường liên tục với độ chính xác khoảng 0,001mm và cần được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM riêng cho máy cắt dây. Tuy nhiên cũng có thể lập trình bằng tay với các ứng dụng đơn giản.

Dây cắt được dẫn thông qua hai cơ cấu dẫn hướng (wire guilde) bằng kim cương. Tùy vào đường kính của dây mà đường kính trong của lỗ dẫn hướng dây có giá trị phù hợp. Nhà cung cấp thường kèm theo máy một số bộ cơ cấu dẫn hướng thích hợp cho vài cỡ đường kính dây cắt.

Phần lớn các máy cắt dây đời mới đều đều trang bị hệ thống xỏ dây tự động (Auto wire threading – AWT)

Giữa gia công xung điện (Die-siker EDM) và gia công bằng cắt dây (Wire cut EDM) có một số khác biệt sau:

– Gia công Xung điện sử dụng dầu làm chất điện môi còn WEDM dùng nước khử khoáng. (Một số máy cắt dây WEDM có độ chính xác cao cũng sử dụng điện môi là dầu)

– Khi gia công xung điện, sự phóng điện xảy ra giữa mặt điện cực với chi tiết. Bên cạnh đó, gia công dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt với chi tiết gia công

– Vùng phóng điện khi gia công xung điện gồm mặt và góc của điện cực. Khác với vùng phóng điện khi gia công cắt dây chỉ là mặt 180 độ của dây khi tiến đến cắt chi tiết

Nguyên lý hoạt động và ứng dụng của máy mài phẳng

Nguyên lý hoạt động và ứng dụng của máy mài phẳng

Nguyên lý hoạt động và ứng dụng của máy mài phẳng

Khi vận hành, bàn làm việc tịnh tiến theo 4 hướng trái phải, tiến lùi tuỳ theo cài đặt và nhu cầu sử dụng, đảm bảo việc mài được chính xác, tỉ mỉ hơn, mài được tất cả góc cạnh nhỏ hẹp, góc khuất. Bàn làm việc của máy có thể tự động tiến và lùi qua lại, số lần dịch chuyển có thể điều chỉnh, tự động lắc trái và phải. ứng dụng của máy mài phẳng Phạm vi lắc được điều chỉnh theo biên độ của sản phẩm. Việc máy được trang bị trao chắn bụi giúp bảo vệ người lao động & môi trường tốt hơn.

Ngoài ra, tủ điện độc lập được thiết kế với bộ điều khiển thông minh lập trình PLC, cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều khiển qua thao tác trên màn hình cảm ứng giao diện người máy. Đây là bước đột phá về công nghệ thông minh, tiên tiến, mang đến những trải nghiệm tốt nhất cho người dùng.

Đặc biệt, máy mài phẳng có thể lắp được các loại vật tư tiêu hao khác nhau như bánh giáp xếp, bánh Sisal (bánh xơ dừa), bánh nhám, bánh vải, bánh nỉ… để đánh bóng, chà nhám và đánh hairline, giúp cho bề mặt của sản phẩm/chi tiết sau khi gia công trở nên bóng đẹp, mịn, tính thẩm mỹ tăng lên rất nhiều.

Tìm hiểu độ cứng đá mà phẳng:

máy mài phẳng là loại đá thường được dùng để mài thép không qua xử lý nhiệt hoặc thép đã qua xử lý nhiệt với độ cứng đá mài là HRC <=30- 62 (HCR là đơn vị đo lượng độ cứng của vật liệu). Tùy vào độ cứng, diện tích cần mài khác nhau, bạn cần tìm chọn loại đá phù hợp để nâng cao chất lượng công việc và đảm bảo độ bền cho đá tốt hơn.

Để lựa chọn máy mài phẳng tốt, máy mài mặt phẳng bạn sẽ dựa vào độ cứng của vật liệu, diện tích của vùng tiếp xúc mài và yêu cầu về năng suất mài để chọn thông số kỹ thuật máy mài phù hợp.

Vùng tiếp xúc mài càng lớn, độ cứng đá mài càng giảm.

Chi tiết mài thô cần đá mài có độ mịn thấp.

Ngược lại chi tiết mài tinh cần đá mài có độ mịn cao để đạt được độ bóng yêu cầu.

máy mài mặt phẳng hay còn gọi là đá mài thép có nhiều đường kính khác nhau, cần lựa chọn đúng kích thước để phù hợp với máy mài mặt phẳng mà bạn sử dụng. Loại máy mài phẳng sử dụng với đá mài thép là máy mài góc hoặc máy mài mặt phẳng 2 đá.

Máy khoan cần thủy lực TAILIFT TPR-720A

Máy khoan cần thủy lực TAILIFT TPR-720A

Máy khoan cần Đài Loan TAILIFT 2HP 32MM TPR-920A

Máy khoan cần thủy lực Tailift 2Hp 32mm TPR-920A Đài Loan thiết kế kẹp định vị cần bằng cơ (manual) có 6 cấp tốc độ khoan, 3 cấp lhoan tự động Autofeed, máy cho phép thực hiện khoan, doa và ta rô kim loại.

Máy khoanTPR-920A thường dùng khoan các phôi thép lớn, thép khối, bảng mã, thép khuôn mẩu… máy khoan cần máy thiết kế đơn giản, dễ sử dụng, giá thành thấp, phù hợp với khoan lỗ 32mm, ta rô M25 (được tính trên thép trung bình).

Công suất Motor chính 2HP, truyền động kiểu hộp số bánh răng, có 3 cấp ăn phôi tự động (khoan tự động ) kiểu Autofeed. Chức năng này thường dùng khoan lỗ lớn, thép dày, trong trường hợp khoan lỗ nhỏ, mỏng có thể dùng kiểu Manual.

Motor nâng hạ cần có công suất 1HP, có truyền động bánh răng và trục vít me. các chi tiết này được làm từ vật liệu đặc biệt đảm bảo giử cần an toàn, không bị rơi, vận hành an toàn.

Máy khoan cần Đài Loan tailift 2Hp 32mm TPR-920A có khả năng khoan tương đương với các model của thương hiệu Tonefan, Weichun như TF-750S, TF-900S, TF-900S.

Máy khoan cần Đài Loan TAILIFT TPR-720A

Máy khoan cần Tailift TPR-720A Đài Loan được trang bị Motor 2HP với hộp số 6 cấp tốc độ, thích hợp khoan và ta rô trên hầu hết các loại vật liệu. Thiết bị này thường được dùng trong các nhà máy sản xuất, gia công khuôn mẩu, chế tạo máy….

Cần máy khoan được thiết kế dài 750mm tính từ trụ máy, Hành trình di chuyển đầu khoan trên cần là 540mm. Motor nâng hạ cần 1HP.Cho phép khoan gang 50mm, khoan sắt 32mm, ta rô gang M32, taro sắt M25.

Máy có chức năng an phôi tự động kiểu Autofeed 3 cấp. Thích hợp khoan các lỗ lớn, thép dày, thép khối. @@@ Lỗ côn trục chính MT4 cho phép lắp trực tiếp mũi khoan đuôi côn.

Bán Máy khoan cần thủy lực Tailift có các model TPR-720A, TPR-820A, TPR-920A, TPR-1100, TPR-1230H, TC-1250H, TC-1600H, TPR-1600H, TPR 2000H, C-2500.

Máy khoan cần Đài Loan Tailift TPR-720A có khả năng làm việc tương đương với TF-750S của Tonefan và WJR-812DS của Weichun. (theo Catalog thì khả năng khoan và ta rô trên sắt nhỏ hơn).

Các bộ phận chính của Máy tiện cnc 3 trục và các kiểu Máy tiện cơ khí

 

Các bộ phận chính của Máy tiện cnc 3 trục và các kiểu Máy tiện cơ khí

Các kiểu Máy tiện cnc 5 trục

Máy tiện CNC có cả máy dọc hoặc máy ngang.

Máy tiện ngang

Những máy này quay một phôi theo hình trụ, trong khi dụng cụ định hình mảnh bằng cách cắt bỏ vật liệu dư thừa. Vì phôi phải nằm thẳng đứng, Máy tiện kim loại ngang có xu hướng có đầu máy lớn hơn hoặc chiếm nhiều không gian hơn. https://machineshop.vn/may-tien-co-bao-nhieu-bo-phan-chinh-cong-dung-tung-loai/ Bởi vì điều này, Máy tiện kim loại ngang được dành riêng để sử dụng cho các phôi nhỏ hơn hoặc trung bình. Phôi cũng thường là vật liệu nhẹ hơn, vì mâm cặp trên các máy này giữ mảnh theo chiều dọc chống lại lực hấp dẫn của vật thể.

Máy tiện CNC dọc

So với Máy tiện ngang, Máy tiện cơ khí dọc xoay phôi thẳng đứng như bánh xe gốm, cho phép trục chính cắt ở góc khó tiếp cận. Điều này làm cho nó lý tưởng để sản xuất phôi siêu lớn và nặng vì Máy tiện cnc 5 trục dọc có dấu chân nhỏ hơn tự nhiên so với Máy tiện kim loại ngang. Các dấu chân nhỏ hơn cũng cho phép tùy chọn trục kép hoạt động trên một mảnh mà không ảnh hưởng đến không gian sàn và làm cho chúng trở thành một lựa chọn tốt cho các hoạt động xoay pinch. Trọng lực cũng hoạt động có lợi cho Máy tiện dọc, cho phép chuyển động trục chính ổn định và cắt chính xác hơn.

Các bộ phận chính của Máy tiện cnc 4 trục và các kiểu Máy tiện cnc 3 trục

Các bộ phận chính của Máy tiện cnc 3 trục

1 - Đầu

Headstock của Máy tiện kim loại có động cơ chính của Máy tiện kim loại điều khiển trục chính. Chuck được gắn trên trục chính này.

Dưới đây là một Máy tiện cơ khí khác, nắp đầu bị loại bỏ, vì vậy bạn có thể thấy ổ đĩa chính (Main Motor), Gears. Bánh răng có thể được chọn với hướng dẫn lập trình cnc (M41, M42, M43)

2 - Giường tiện CNC

Tháp pháo công cụ di chuyển trên giường Máy tiện cnc 5 trục, được làm cứng đặc biệt để mọi loại gia công không thể ảnh hưởng đến chúng.

3 - Chuck

Mâm cặp Máy tiện cơ khí kẹp chặt các thành phần sẽ được gia công. Bản thân Chuck có nhiều phần. Hàm được gắn trên mâm cặp để kẹp chặt bộ phận

4 - Đuôi

Tailstock chủ yếu được sử dụng để cung cấp thêm lực kẹp cho gia công thành phần. Đối với gia công linh kiện dài, chúng cung cấp thêm lực ở đầu bên kia để quá trình gia công có thể hoàn thành suôn sẻ. máy tiện sắt Bạn có thể thấy trong hình trên ở một đầu mâm cặp đang kẹp chặt linh kiện và ở đầu đuôi kia đang cung cấp thêm lực.

5 - Quill Tail

Trên thực tế, bạn di chuyển toàn bộ ụ về phía trước hoặc ngược lại, nhưng theo cách đó, nó không được sử dụng để kẹp phần đó, nhưng ụ được di chuyển đến một điểm gần thành phần và sau đó nó được đặt ở đó, sau đó bạn thực hiện thao tác di chuyển đuôi. với áp suất thủy lực hoặc áp suất khí nén để kẹp chặt linh kiện.

6 - Bàn chân hoặc Bàn đạp chân

Công tắc chân được sử dụng để thực tế mâm cặp và đuôi ụ. Thông qua các bàn đạp máy gia công cnc này mở và đóng mâm cặp để kẹp chặt linh kiện, giống như cách sử dụng bút lông để chuyển đến vị trí chuyển tiếp hoặc đảo ngược qua bàn đạp.

Bộ não của máy cnc, tất cả các chương trình cnc được lưu trữ bên trong bảng điều khiển này, các thợ máy cnc điều khiển toàn bộ máy thông qua các phím trên bảng này. Máy gia công CNC stat / dừng trục di chuyển máy bằng cách nhấn các phím khác nhau trên bảng này.

Họ có thể vào chương trình mới bằng cách sử dụng bảng này, các chương trình có thể được chuyển bằng cách sử dụng cổng usb trên bảng này. Vì vậy, đây là phần chính điều khiển toàn bộ máy cnc.

8 - Tháp pháo công cụ

Công cụ được gắn trên tháp công cụ được sử dụng để gia công thành phần. Tháp công cụ khác nhau về hình dạng và số lượng công cụ có thể được gắn trên chúng.

Nguyên lý hoạt động của Máy phay CNC

 

Nguyên lý hoạt động của Máy phay CNC

Cấu tạo Máy gia công chính xác CNC

Khi tìm hiểu để mua một máy công cụ chxưởng sản xuất, thì việc nắm được cấu tạcủa máy là một điều quan trọng để lựa chọn một cách phù hợp loại máy đáp ứng được yêu cầu. Đây là cách để quý khách hàng đảm bảo thực hiện một cách chính xác chsự tối ưu hoá quá trình sản xuất. cấu tạo cơ bản của một máy phay cnc Và nếu xảy ra trục trặc, nhà cung cấp có thể nhanh chóng tìm ra căn nguyên của vấn đề, vì mọi thứ đã được tích hợp sẵn trong máy. Đây là những điều cần biết về 6 bộ phận chính của một máy công cụ:

Cấu tạo của Máy phay CNC 3 trục sẽ bao gồm tất cả những thành phần kể trên. Nếu bạn muốn chọn lựa được sản phẩm tốt nhất thì cần phải hiểu rõ được cấu trúc cũng như cách thức vận hành của các bộ phận đó.

Cấu tạo của Máy gia công chính xác CNC bao gồm các bộ phận sau:

ATC – Bộ phận thay dao tự động

Đây là một bộ phận quan trọng để ATC thay đổi dụng cụ trong phạm vi trục chính được càng nhanh càng tốt.

Bằng chính sự thích ứng của quá trình điều khiển động cơ, ATC sẽ đưa được dat ra một cách chính xác ra khỏi trục chính. Khả năng làm tăng năng suất và giảm thời gian dừng máy phụ thuộc vàhệ thống ATC hoạt động tốt.

Động cơ – Bộ điều khiển – Encoder
Nếu như các thành phần chuyển động khác nhau nhưng có sự đồng bộ giữa hệ thống điều khiển và động cơ thì sẽ là cách tốt nhất để có thể đạt được hiệu quả sản xuất.

Tuy nhiên, tất cả những thành phần này phải được thiết kế và xây dựng từ những động cơ điện và diều khiển điện. Đặc biệt, hệ thống Encorder phải cung cấp phản hồi cho quá trình điều khiển.

Hệ thống truyền tín hiệu tối tân được phép phân phối nhằm mục đích cắt gọt kim loại với tốc dộ cao nhất theo chính sự định vị và khả năng định vị này phải nằm trong phạm vi vài Micromet svới mục đích yêu cầu.

Vỏ máy
Đế máy chính là nền tảng trung tâm của máy nên nó cần phải chắc chắn và nặng hơn. xem them Giá của nó có thể cao hơn nhưng sức chịu lực và độ bền sẽ làm giảm được khả năng rung động.

Quá trình sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình gia công. Nếu một Máy phay CNC có cấu trúc vững chắc thì nó sẽ làm giảm được quá trình dao động này có thể đảm bảo được công suất và độ chính xác cao nhất.

Hệ điều khiển
Đây chính là thành phần trung tâm trong cấu tạo của Máy gia công chính xác CNC. Nó trực tiếp điều khiển quá trình chuyển động sachđạt được độ chính xác tối ưu về tốc độ, thời gian và chiều sâu cắt.

Bàn xe dao
Các nhà sản xuất Máy phay CNC phải tạo ra được bàn xe daphù hợp với cấu trúc của từng máy để mang lại hiệu quả tốt nhất về mặt công suất hoạt động và thuận lợi cho quá trình cắt gọt kim loại để không ảnh hường đến độ chính xác khi gia công.

Trục chính
Trục chính là thành phần có tính quyết định nhất đến chất lượng của Máy gia công 3 trục CNC. Trục chính ổn định thì mới có thể hợp nhất được sự điều khiển của động cơ và quyết định đến độ cứng vững chắc của hệ thống.

Nguồn – Năng lượng
Việc sử dụng nguồn sẽ mang đến quá trình giao tiếp sự chính xác giữa bộ điều khiển và động cơ cùng sự tự điều chỉnh của các thành phần có trong hệ thống.

Bí quyết mua Máy mài phẳng CNC đảm bảo chất lượng

 

Bí quyết mua Máy mài phẳng CNC đảm bảo chất lượng

Các loại Máy mài phẳng Đài Loan

Có thể phân loại Máy mài mặt phẳng kim loại thành những nhóm sau đây:

Máy mài mặt phẳng kim loại dùng trục: Có loại 1 trục, 2 trục, 3 trục, khi máy mài vận hành người dùng muốn trục nào di chuyển thì phải dùng tay để quay trục đó. máy mài mặt phẳng Loại máy mài này gần như là hoạt động thủ công, phải dùng sức của con người, thích hợp cho việc đào tạo nghề và gia công đơn giản.

Máy mài phẳng CNC bán tự động: Vẫn có 1 trục, 2 trục hoặc 3 trục nhưng được kết hợp với thủy lực hoặc năng lượng điện để điều khiển các trục cho nên đỡ mất sức lao động hơn.

Máy mài mặt phẳng tự động: Tất cả các trục của loại máy mài này đều được điều khiển tự động thông qua chương trình PLC.

Máy mài mặt phẳng kim loại CNC: Đây là dòng máy mài cao cấp hoàn toàn tự động hóa, bạn muốn mài bóng nhẵn với chi tiết có kích cỡ ra sao, mài vị trí nào chỉ cần nhập thông số vào phần mềm CNC là máy tự động làm việc.

những lưu ý khi chọn mua Máy mài phẳng CNC trên thị trường

Máy mài mặt phẳng cơ, máy mài phẳng được dùng khá phổ biến hiện nay, giúp cho việc mài phẳng, nhẵn các dòng vật liệu như sắt, thép...

Máy mài mặt phẳng có khá nhiều kiểu dáng kích thước khác nhau, phù hợp với mục đích khác nhau, tạo lên sự ưng ý cho các cạnh to, nhỏ khác nhau. Đó là một trong những điều đầu tiên cần chú ý để mua Máy mài mặt phẳng kim loại.

Nó cần phải phù hợp cho công việc cụ thể của bạn, để tránh việc chọn nhầm và có thể phát huy tối đa công dụng của máy mài mặt phẳng.
Dù vậy, không phải lúc nào bạn cũng có thể chọn được một Máy mài mặt phẳng kim loại có chất lượng và đảm bảo.

Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều công ty bán các loại Máy mài mặt phẳng kim loại, nên việc lựa chọn đước sản phẩm chất lượng có chút khó khăn. Nó làm cho ta không thể xác định được các loại Máy mài mặt phẳng kim loại chất lượng mà mình cần.

Lời khuyên cho bạn là hãy lựa chọn những địa chỉ bán hàng chất lượng uy tín, có giấy phép kinh doanh và kiểm định rõ ràng. machineshop.vn Bạn cần chắc rằng đó là cơ sở sản xuất các mặt hàng chất lượng, hoặc là cơ sở phân phối những mặt hàng uy tín.

Không những thế, bạn nên chọn những cơ sở có nhân viên chuyên nghiệp, hiểu biết, nhiệt tình, sẵn sàng tư vấn và cho bạn lời khuyên hợp lý. Làm việc với người chuyên nghiệp và hiểu biết sẽ rất tốt cho việc bạn chọn được loại máy mài mặt phẳng phù hợp với mục đích sử dụng của bạn.

Cuối cùng dù là loại máy nào đi chăng nữa, bạn hãy chọn địa chỉ mua Máy mài phẳng CNC có nguồn gốc rõ ràng, các dịch vụ đi kèm đảm bảo. Đó là cách bạn có thể chọn mua loại Máy mài mặt phẳng tốt nhất cho mục đích sử dụng của bạn.

Dưới đây chúng tôi xin giới thiệu một số mẫu Máy mài phẳng đang được bán chạy trên thị trường!

Máy khoan cần WJR-1312DH

 

Máy khoan cần WJR-1312DH

Máy khoan cần loại lớn 3HP 55MM WJR-1112S

Máy khoan cần cỡ lớn 3hp 55mm WJR-1112S do Weichun Đài Loạn sản xuất cho phép khoan sắt trung bình 42mm, gang 55mm, ta rô thép trung bình M25, gang M38. Ngoài ra máy còn cho phép thực hiện chức năng doa gang 120mm, thép 85mm.

Máy được trang bị loại Motor 3Hp nhưng hoạt động được 2 cấp tốc độ. Máy khoan cần Đài Loan nhập khẩu chính hãng giá TỐT nhất Vì vậy khi kết hợp với 6 cấp bánh răng hộp số thiết kế sẳn sẻ cho ra 12 cấp tốc độ trục chính khi khoan hoặc ta rô.

Khi thực hiện chức năng khoan, người dùng có thể chọn một trong 2 kiểu vận hành manual hoặc Autofeed. Ở chức năng Autofeed có thiết kế sẳng 3 cấp ăn phôi tùy theo độ cứng của vật liệu và kích thước lỗ khoan.

Ở chức năng ta rô thì trục chính sẻ tiến vào lỗ ta rô để tạo ren theo bước ren của mũi ta rô. Lưu ý khi thực hiện chức năng này thì nên bỏ kiểu gài chạy Autofeed vì có thể làm hư mũi ta rô.

Khi mua Máy khoan cần loại lớn 3Hp 55mm WJR-1112S Wei Chun, người dùng được trang bị đầy đủ các bộ phần củng như phụ tùng chuẩn kèm theo (không bao gồm dao cụ). Nếu người dùng cần loại máy lớn hơn có thể chọn WJR-812DS.

Máy khoan cần 38MM WJR-812DS

Máy khoan cần 38mm WJR-812DS Wei Chun Đài Loan là loại khoan đứng thiết kế kiểu cần dài, cho phép thực hiện khoan lỗ lớn trên các phôi lớn. Máy cho phép thực hiện các chức năng khoan, ta rô, doa….

Công suất Motor chính là 2HP truyền động kiểu hộp số với 6 cấp bánh răng cho ra 6 tốc độ trục chính. Trục chính kiểu côn MT4 cho phép dùng trực tiếp các loại mũi khoan đuôi côn và các loại chuôi cán khác.

Motor nâng hạ cần 1HP truyền động qua hộp số và trục vít me. báo giá máy khoan cần Trục vít me được làm từ các loại vật liệu đặc biệt, chống mài mòn, chịu lực căn và lực nén lớn, an toàn khi sử dụng.

Bán Máy khoan cần loại lớn Wei Chun có các model WJR-812DS, WJR-1112S, WJR-1312DH, WJR-1312DHA, WJR-1612DH, WJR-1612DHA. Trong đó được chia ra 2 dòng là kẹp cần bằng cơ và kẹp cần bằng thủy lực.

Máy khoan cần Đài Loan 38mm WJR-812DS có thiết kế sẳn chức năng khoan tự động kiểu Autofeed với 3 cấp ăn phôi khác nhau. Nếu người dùng cần một thương hiệu khác có thể chọn Tailift với model TPR-820A.