Tìm hiểu về nguyên lý hoạt động của Máy cắt bằng tia nước

 

Tìm hiểu về nguyên lý hoạt động của Máy cắt bằng tia nước

tìm hiểu về nguyên lý hoạt động của Máy cắt kim loại bằng tia nước

Máy cắt bằng tia nước là một trong những loại máy cắt gọt kim loại của ngành công nghiệp cơ khí đang vô cùng phát triển hiện nay.

nguyên lý hoạt động của Máy cắt kim loại bằng tia nước

Nguyên tắc hoạt động cơ bản của tia nước là nước sẽ được chạy thông qua máy bơm áp lực cao. https://machineshop.vn/cau-tao-cua-may-cat-tia-nuoc/ Có 2 loại máy bơm được sử dụng để tạo áp suất cao là: một máy bơm tăng cường và một máy bơm trục khuỷu.

- Một máy bơm truyền động trực tiếp, đưa nước qua ống áp lực cao bằng cách sử dụng pít tông gắn vào trục khuỷu

- Một máy bơm tăng cường tạo ra áp lực bằng cách sử dụng dầu thủy lực để di chuyển pít- tông đưa nước qua một lỗ nhỏ.

Sau đó , nước đi dọc theo ống áp lực cao đến vòi phun nước. Trong vòi phun, nước được tập trung thành một chùm mỏng bởi một lỗ rất nhỏ. Chùm tia nước này được đẩy ra từ vòi phun, cắt xuyên qua vật liệu kim loại bằng cách phun tia với tốc độ khoảng 760m/s.

Quá trình trên cũng áp dụng luôn đối với các hạt chất mài mòn, chất mài mòn được đẩy vào vòi phun sau đó trộn với nước và bị đẩy ra ngoài ở áp suất cao.

Nguyên lý hoạt động của Máy cắt kim loại bằng tia nước

Nguyên tắc hoạt động cơ bản của Máy cắt kim loại bằng tia nước là khi hoạt động dòng nước sẽ được chạy thông qua máy bơm có áp lực cao. Máy bơm tăng cường và một máy bơm trục khuỷu là hai loại máy bơm được sử dụng phổ biến hiện nay.

Máy bơm truyền động trực tiếp, có nhiệm vụ là đưa nước qua ống áp lực cao sử dụng pít tông gắn vào trục khuỷu.

Một máy bơm tăng cường có nhiệm vụ là tạo ra áp lực bằng cách dùng dầu thủy lực để di chuyển pít – tông đưa nước qua một lỗ nhỏ.

Sau đó, nước sẽ di chuyển dọc theo ống áp lực cao đến vòi phun nước. Trong vòi phun, nước được tập trung thành chùm tia nước bởi một lỗ rất nhỏ. Chùm tia nước này sẽ bị đẩy ngoài từ tác động của vòi phun rồi cắt xuyên qua vật liệu kim loại bằng cách phun tia với tốc độ khoảng 760m/s.

Ưu điểm khi sử dụng Máy cắt kim loại bằng tia nước

Để có thể cắt được các kim loại như: titan, thép, đồng thau, nhôm…thì việc sử dụng công nghệ bằng tia nước là phương pháp cắt tốt nhất so với các loại máy cắt laser và máy cắt plasma.

Dùng loại máy này gia công kim loại có thể cắt được những kim loại dày mà vẫn đảm bảo độ chính cao. cat tia nuoc Hệ thống phun nước mài mòn cũng ít tốn kém hơn so với cắt laser. Chính vì thế mà nó trở thành lựa chọn cho cắt kim loại và cắt thép trong ngành chế tạo. Công nghệ này là một quá trình cắt lạnh, do đó cũng được ứng dụng để chế tạo ngành ô tô, y tế và hàng không vũ trụ.

Máy cắt tia nước còn sử dụng phụ gia mài mòn để tạo ra vết cắt sạch sẽ tiết kiệm được thời gian và chi phí. Có thể nói đây là một trong những quy trình cắt linh hoạt và đem đến hiệu suất cao:

Không biến dạng vật liệu do nhiệt

Không có khói

Không có hơi độc hại.

Không thay đổi cấu trúc kim loại

Với những chia sẻ trên đây của chúng tôi thì chắc chắn các bạn đã có những cái nhìn khách quan hơn về dòng Máy cắt bằng tia nước này.

Tìm hiểu về phương pháp Gia công xung điện EDM

 

Tìm hiểu về phương pháp Gia công xung điện EDM

Gia công EDM có ứng dụng gì trong ngành cơ khí?

Ngày nay, có nhiều phương pháp gia công cơ khí chính xác hiện đại. Trong đó phải kể đến phương pháp xung điện EDM. Vậy Gia công xung điện EDM là gì? Phương pháp Gia công tia lửa điện có ứng dụng như thế nào?

Sự ra đời của phương pháp Gia công xung điện

Phương pháp Gia công xung điện là viết tắt của cụm từ “Electric Discharge Machining”, được người Việt gọi là phương pháp Gia công xung điện EDM. gia công edm Đây là phương pháp được phát triển vào năm 1943 ở Liên Xô bởi 2 vợ chồng người Nga – giáo sư tại trường đại học Moscow.

Trong thập niên 1960 đã có nhiều nghiên cứu sâu về các vấn đề liên quan đến mô hình toán trong quá trình Gia công tia lửa điện. Những năm của thập niên 70 xảy ta cuộc cách mạng về gia công trên máy cắt dây EDM nhờ vào việc phát triển máy phát xung công suất lớn, các loại dây cắt và phương pháp sục chất điện môi.

Cho đến nay, phương pháp này đã được phổ biến rộng rãi trên thế giới và đóng vai trò quan trọng trong quá trình gia công cơ khí CNC hiện đại.

Phạm vi ứng dụng của phương pháp Gia công EDM

Phương pháp Gia công xung điện EDM có thể được sử dụng trong các trường hợp sau:

Gia công khuôn mẫu và các chi tiết cần độ chính xác cao bằng vật liệu hợp kim cứng.

Biến cứng bề mặt chi tiết làm tăng khả năng mài mòn.

Chế tạo các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng, cũng có thể dùng để phục hồi khuôn.

Gia công các lưới sàng, xung điện edm rây với điện cực rất mảnh để gia công đồng thời các lỗ.

Mài phẳng, mài tròn, mài sắc hoặc làm rộng lỗ.

Gia công lỗ nhỏ có đường kính < Ø 0,15mm của các vòi phun cao áp.

Gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5µm.

Gia công lỗ Ø 0,05mm – 1mm với chiều sâu lớn, các lỗ sâu với tỷ lệ chiều dài trên đường kính lên đến 67.

Phá bỏ các dụng cụ bị gãy, kẹp trong chi tiết (vd bulong, mũi taro,..)

Chất điện môi và cách sử dụng Máy cắt dây CNC

 

Chất điện môi và cách sử dụng Máy cắt dây CNC

Nguyên lý gia công của Máy cắt dây đồng CNC

Khi dây điện cực được cuốn liên tục và chạy theo một lập trình cho trước sẽ cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp. Chuyển động của dây cắt được lập trình theo một đường bao nằm trong hệ trục tọa độ XY. Bàn máy được điều khiển CNC chuyển động theo các phương X và Y. Chuyển động này tạo thành một đường liên tục với độ chính xác là 0,001mm. https://machineshop.vn/may-cat-day-cnc Những chuyển động này được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM có module dành riêng với Máy cắt dây đồng. Dây cắt được dẫn hướng qua hai cơ cấu dẫn hướng bằng kim cương. Đuờng kính của dây sẽ tương thích với đường kính của lỗ cơ cấu dẫn hướng.

gia công cắt dây

Công ty CAD/CAM VIỆT NAM nhận gia công cắt dây CNC ( cắt dây tia lửa điện) Tại HCM, Bình Dương, Đồng Nai….. Chúng tôi chuyên gia công cơ khí chính xác, gia công chi tiết máy theo yêu cầu và nhận gia công cắt dây CNC với nhiều năm kinh nghiệm, CAD/CAM VIỆT NAM đảm bảo làm hài lòng khách hàng, với phương châm “Uy Tín- Chính Xác- Chất Lượng- Giao hàng tận nơi”.

Gia công cắt dây CNC là một phương pháp gia công điện đại được ứng dụng khá phổ biến hiện nay, đáp ứng được rất nhiều tiêu chí như: ứng dụng của máy cắt dây CNC trong công nghiệp sản xuất Độ chính xác cao, xử lý được vật liệu có độ cứng cao và hoạt động hiệu quả. Gia công cắt dây CNC ( gia công cắt dây tia lửa điện ) Đây được đánh giá là một trong những phương pháp gia công cơ khí đột phá và mang tầm ảnh hưởng lớn đến ngành gia công vật liệu. Trong những năm trở lại đây, gia công cắt dây tia lửa điện đã được cải tiến và có nhiều thay đổi vượt bậc, các sản phẩm cho ra đời có độ chính xác và khả năng hoạt động đạt hiệu quả cao.

Độ chính xác của Máy mài CNC

 

Độ chính xác của Máy mài CNC

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động Máy mài CNC

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động Máy mài mặt phẳng

Máy mài phẳng sử dụng công nghệ mài mặt phẳng lập trình PLC có khí nén, thiết kế an toàn, chi tiết máy ổn định khiến việc vận hành xử lý bề mặt vô cùng thuận lợi, tiện dụng, đạt sản lượng cao và đồng nhất cho sản phẩm kim loại. cấu tạo máy mài Cùng tìm hiểu chi tiết về nguyên lý hoạt động và ứng dụng của Máy mài phẳng CNC qua bài viết sau.

Độ chính xác của Máy mài CNC

Máy mài phẳng CNC là loại máy công cụ được sử dụng để gia công các bề mặt chính xác, với kích thước lớn và cho bề mặt tinh.

Độ chính xác của Máy mài phẳng phụ thuộc vào loại máy và cách sử dụng, tuy nhiên, có thể đạt được đến 1/1000 mm (± 0,0001 in) trên hầu hết các loại Máy mài CNC.

Máy mài mặt phẳng là gì?

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của Máy mài phẳng CNC

Bạn cần nắm được cấu tạo và nguyên lý hoạt động của Máy mài phẳng CNC lỗ để việc sửa chữa máy sau này (nếu có lỗi xảy ra trong khi sử dụng) sẽ dễ dàng hơn nhiều. Ngoài ra, máy mài phẳng cnc trong bài viết này mình sẽ chỉ cho các bạn cách bảo dưỡng máy đúng chuẩn.

Máy mài phẳng CNC (hay còn gọi là Máy mài mặt phẳng) là dụng cụ điện hữu dụng với người sử dụng, có thể bạn đã thao tác quen với nó nhưng chưa chắc đã nắm được cấu tạo và nguyên lý hoạt động của chiếc Máy mài mặt phẳng này. Hãy CAD/CAM VIỆT NAM tìm hiểu nhé!

Cấu tạo của Máy mài CNC

Cấu tạo Máy mài mặt phẳng CNC lỗ nói chung hay Máy mài CNC nói riêng.... đều có cấu tạo giống nhau bởi những thành phần chính sau:

Các loại máy khoan cơ khí hiện có trên thị trường

Các loại máy khoan cơ khí hiện có trên thị trường

Các loại máy khoan CNC

Khoan là một trong những phương pháp gia công cơ khí kim loại, nó được ứng dụng để tạo lỗ trên sản phẩm. Dụng cụ được sử dụng để gia công khoan phổ biến hiện nay là máy khoan CNC. Nhờ vào sự điều khiển của hệ thống máy tính, máy khoan CNC có khả năng khoan lỗ trên sản phẩm một cách chính xác, tỉ mỉ.

Khi gia công cơ khí khoan bằng máy CNC, người kỹ sư cơ khí chỉ cần nhập các lệnh và thiết kế có sẵn vào hệ thống máy tính. https://machineshop.vn/cong-dung-va-chuc-nang-cua-cac-loai-may-khoan-co-khi/ Tất cả những thông tin này sẽ được chuyển đổi thành mã nhị phân để máy khoan CNC có thể hiểu và tiến hành khoan lỗ. Sản phẩm cần gia công cơ khí sẽ được cố định trên mâm và trục máy có gắn mũi khoan sẽ di chuyển trên bề mặt sản phẩm để tiến hành khoan lỗ.

Các loại máy khoan được sử dụng phổ biến hiện nay là:

Máy khoan đứng: có thể dùng để gia công các lỗ thông hoặc không thông, gia công ren,…

Máy khoan bàn: được thiết kế có một bàn nâng đỡ vật liệu gia công.

Máy khoan cần: có cấu tạo tương tự như máy khoan bàn nhưng được bổ sung thêm 1 trục nằm ngang để trục khoan chính di chuyển linh động hơn.

Máy khoan CNC thường được sử dụng để sản xuất các chi tiết dạng lỗ như các loại vít và bu lông, nòng các loại súng/pháo, xi lanh thuỷ lực,…

Phân loại máy khoan

Dưới đây là Các loại máy khoan cơ khí phổ biến trên thị trường mà bạn có thể cân nhắc lựa chọn.

Máy khoan điện

Các loại máy khoan điện hoạt động bằng động cơ vạn năng, chạy bằng dòng điện một chiều, sở hữu công suất đầu vào lớn làm cho hoạt động mạnh mẽ và bền bỉ. Máy khoan chạy điện sở hữu tính năng khoan tường, khoan gỗ hay các vật liệu kim loại khá dứt khoát, nhanh chóng. Đáp ứng tốt các nhu cầu hằng ngày của người tiêu dùng. Phần lớn, máy khoan dùng điện được sử dụng trong các xưởng cơ khí chế tạo máy móc, thiết bị. Những loại máy khoan điện có công suất nhỏ sẽ phù hợp để sử dụng cho gia đình.

Máy khoan pin

Máy khoan pin có chức năng tương tự như Các loại máy khoan chạy bằng điện. Mức điện áp của máy khoan pin dần được nâng cao, từ 18V, 24 V, 28 V và đến 36 V. Điều này cho phép tạo ra nhiều mô men xoắn hơn, tức là công suất hoạt động mạnh mẽ hơn, một số loại máy khoan pin có thể sánh ngang với dòng máy khoan điện về khả năng làm việc. Máy khoan pin có ưu điểm so với Các loại máy khoan điện ở điểm linh hoạt sử dụng, thuận tiện mang đi nhiều nơi, đáp ứng tốt kể cả điều kiện làm việc thiếu nguồn điện.

Các loại pin phổ biến ở máy khoan thường là Pin Niken-Cadmium (NiCd) và Pin Lithium-Ion. máy khoan Pin Lithium-Ion được ưa chuộng do thời gian sạc ngắn, dung lượng dự trữ cao và tuổi thọ pin dài hơn.

Máy khoan động lực

Bên cạnh khoan lên các vật liệu như gỗ, kim loại, kính thì Các loại máy khoan cơ khí động lực hiện nay còn dùng để khoan tường, gạch, bê tông mỏng với hai chế độ khoan được tích hợp riêng biệt trên nút điều khiển. Máy khoan động lực sử dụng nguồn năng lượng điện nên sẽ có một số hạn chế trong điều kiện làm việc.

Máy khoan búa

Máy khoan búa là dụng cụ điện dùng để khoan các vật liệu cứng, tạo ra các chuyển động búa. Cơ chế bộ gõ cung cấp nhanh chóng lực đẩy cho búa để nghiền vật liệu. Lực đánh của máy khoan búa nhanh hơn nhiều so với Các loại máy khoan cơ khí khác để xuyên qua bê tông hoặc gạch. Nếu tắt chức năng khoan búa, công cụ này sẽ trở thành máy khoan xoay thông thường. Khoan búa thích hợp cho hoạt động ở công trường, ứng dụng sửa chữa nhà cửa hiệu quả.

Máy khoan vặn vít

Các loại máy khoan cơ khí vặn vít thường có thiết kế nhỏ gọn, trọng lượng máy nhẹ, thao tác vặn vặn tháo vít tiện lợi. Sản phẩm được tích hợp đèn LED thông minh, giúp thao tác thuận tiện cả những nơi thiếu ánh sáng. Khi mua máy khoan vặn vít, bạn cần chú ý đến thông số lực xoắn tối đa, tức là lực siết ốc, nó ảnh hưởng đến hiệu quả vặn siết ốc trên bề mặt vật liệu.

Máy khoan bàn

Máy khoan bàn hay còn gọi là máy khoan bệ, máy khoan trụ là loại máy khoan. Các thành phần cấu tạo chính bao gồm: chân đế, cột, bàn, trục chính, mâm cặp. Có thể di chuyển trục chính và mâm cặp theo chiều dọc. Máy khoan bàn thường được trang bị động cơ mạnh hơn Các loại máy khoan khác, cho phép khoan lỗ chính xác và nhanh chóng.

Máy khoan đa năng

Máy khoan đa năng là loại máy khoan cho phép người dùng sử dụng nhiều chức năng nhờ thiết kế tích hợp nhiều hoạt động. Đi kèm máy khoan là bộ dụng cụ chuyên dùng để hỗ trợ cho thao tác gia công, phục vụ nhiều mục đích công việc.

Máy tiện tích hợp phay CNC trong gia công các sản phẩm cơ khí chính xác

 

Máy tiện tích hợp phay CNC trong gia công các sản phẩm cơ khí chính xác

Khi nào sử dụng Máy tiện khoan phay đa năng mini kết hợp?

Với khả năng đa nhiệm của mình, Máy tiện khoan phay đa năng mini được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là công nghiệp cơ khí. máy tiện khoan phay đa năng Máy phay tiện CNC có thể sử dụng để gia công nhiều loại sản phẩm đa dạng, từ kim loại đến gỗ, đá.

Trong đó, với khả năng gia công chính xác, Máy tiện kết hợp phay CNC được sử dụng để gia công, chạm khắc các loại hoa văn, chi tiết nhỏ một cách dễ dàng và nhanh chóng.

Ở lĩnh vực sản xuất đồ gia dụng, máy CNC cũng được sử dụng để gia công khuôn đúc, cắt gọt chi tiết có thiết kế tinh xảo, gia công vỏ các loại điện lạnh, tủ lạnh…

Ngoài ra, loại máy này còn được ứng dụng trong lĩnh vực gia công kết cấu thép, cắt gọt bản mã kim loại với hình dạng phức tạp.

Máy tiện khoan phay đa năng mini là gì?

Như đã nói ở trên, máy tiện – phay CNC là công cụ tích hợp khả năng tiện và phay nhằm sử dụng linh hoạt trong nhiều hoạt động gia công khác nhau.

Công cụ tiện CNC hoạt động như thế nào?

Trong quá trình tiện CNC, chi tiết gia công sẽ được gắn trên một dụng cụ gọi là mâm cặp, sau đó vật liệu sẽ được loại bỏ dần bằng máy loại máy cắt được gắn cố định. Các chi tiết được gia công bằng phương pháp tiện sẽ có chi phí thấp hơn so với chi tiết gia công bằng cách phay.

Một mã G-code từ mô hình CAD và chi tiết ban đầu được cặp cố định vào mâm cặp máy tiện. máy tiện Sau đó, chi tiết này sẽ quay với tốc độ cao, va chạm với một đầu dao tiện được gắn cố định theo biên dạng, từ đó loại bỏ vật liệu thừa trên chi tiết đến khi đạt được hình dáng như ý muốn.

Đối với các lỗ nằm dọc theo trục trung tâm thì có thể chọn cách gia công bằng mũi khoan hoặc dao tiện móc lỗ. Chi tiết sau đó sẽ được cắt đứt hoàn toàn ra khỏi phôi và được chuyển sang các bước gia công tiếp theo.

Thường thì hệ thống tiện CNC được sử dụng trong trường hợp chế tạo các chi tiết gia công có dạng hình trụ. Các chi tiết không phải hình trụ thì thường được sản xuất bằng các loại máy tiện nhiều trục hoặc máy tiện phay hiện đại (là máy tiện được trang bị thêm cả công cụ phay).

Nhờ sự kết hợp giữa khả năng làm việc năng suất cao của tiện CNC với khả năng gia công chính xác, đa dạng loại hình của phay CNC, Máy tiện tích hợp chức năng phay có thể tạo ra phạm vi hình học vô cùng lớn mà ít loại gia công có thể làm được.

Các loại máy phay được sử dụng phổ biến hiện nay

 

Các loại máy phay được sử dụng phổ biến hiện nay

Mua các loại máy phay ở đâu?

Từ việc hiểu được các loại máy phay CNC cũng như đặc điểm của từng loại giúp cho doanh nghiệp dễ ra lựa chọn loại máy phù hợp với gia công và ngân sách. hãng máy phay cnc thông dụng Bên cạnh đó doanh nghiệp nên tham khảo ý kiến của chuyên gia, nhà cung cấp máy, hoặc những người đã từng sử dụng máy.

Doanh nghiệp nên chọn mua máy từ các đại lý được phân phối chính hãng từ các thương hiệu nổi tiếng uy tín, được nhiều người tin dùng như HISION, MAZAK, MAKINO,…

Máy phay giường CNC

Máy phay giường CNC là một dạng đặc biệt của máy phay đứng CNC. Bàn máy của máy phay giường CNC có kích thước lớn được lắp trên một bệ máy vững chắc. Nhờ có cấu tạo đặc biệt này mà máy rất phù hợp cho việc gia công các vật liệu dạng tấm lớn hoặc các chi tiết có kích thước lớn.

Khi hoạt động, bàn máy di chuyển theo chiều dọc, vuông góc với trục chính. machineshop.vn/may-phay-cnc Trục chính di chuyển linh hoạt hơn, tịnh tiến qua lại và lên xuống theo 2 phương còn lại (X, Z).

Máy có thể gia công chi tiết trên nhiều nguyên vật liệu khác nhau: kim loại, phi kim, sắt, thép… Các chi tiết thường được gia công như các cụm đầu xe, trục các-đăng, lốc ống thép có đường kính lớn, bánh răng, bánh đà, chi tiết máy, bồn, khung máy siêu trường, siêu trọng,