Máy khoan cần nhưng điều cần biết

 

Máy khoan cần nhưng điều cần biết

Máy khoan cần Đài Loan nhưng điều cần biết

Máy khoan cần là gì?

Máy khoan cần tailfit là dòng máy khoan công nghiệp chuyên dụng để gia công lỗ khoan trên kim loại và nhiều loại vật liệu khác với độ chính xác cực cao (hơn hẳn máy khoan cầm tay). Máy có thiết kế dạng trụ đứng, công dụng máy khoan cần có gắn động cơ vận hành bằng mô tơ điện gắn ngay trên đỉnh đầu của trụ. Thân trụ được làm từ sắt, thép hoặc hợp kim tạo hình khối tròn. Dưới cùng là chân đế bằng sắt có dạng hình vuông/chữ nhật.

Máy khoan cần Đài Loan được trang bị một bàn nâng đỡ vật liệu (bàn làm việc) nằm gần chân đế của máy, hoặc có khi sử dụng luôn chân đế làm bàn. Bàn nâng đỡ thường có 3 dạng chính là hình tròn, vuông hoặc chữ nhật, được chế tạo từ sắt đúc hoặc hợp kim hỗn hợp, có độ nặng vừa đủ giúp máy trụ được vững chắc.

Bàn nâng đỡ của Máy khoan cần được gọi bằng thuật ngữ trong nghành là bàn làm việc, nó thường có thiết kế rất đa dạng tùy vào model, nhưng điển hình chỉ tồn tại 3 dạng chính là hình tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật, có kết cấu thường được chế tạo bằng sắt đúc hoặc hợp kim hỗn hợp.

Máy khoan cần tuy nhỏ gọn, kết cấu đẹp nhưng vẫn đảm bảo về hiệu suất và độ bền cơ học của máy.

Cấu tạo và công dụng

Ở bài viết này chúng tôi xin giời thiệu một số loại máy khoan chuyên dùng cho các xưởng sản xuất công nghiệp.

- Máy khoan bàn: là định nghĩa dùng để chỉ dòng máy khoan công nghiệp có thiết kế dạng trụ đứng, với cấu trúc và đặc điểm như: Được trang bị động cơ vận hành bằng motor sử dụng điện gắn ngay trên đỉnh đầu của trụ đứng, thân trụ có kết cấu là vật liệu sắt, cần thép hoặc hợp kim nun nấu thành khối tròn được si mạ bóng, và một chân đế bằng sắt có dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật giúp giữ máy có thể đứng thẳng trên bề mặt phẳng.

Nó được gọi là máy khoan bàn, là vì thiết kế của nó được trang bị một bàn nâng đỡ vật liệu nằm gần chân đế của máy. Tuy nhiên một số dòng máy khoan bàn có bàn làm việc chính là mặt trên của chân đế.

Bàn nâng đỡ của máy khoan bàn được gọi bằng thuật ngữ trong ngành là bàn làm việc, nó thường có thiết kế rất đa dạng tùy vào model, nhưng điển hình chỉ tồn tại 3 dạng chính là hình tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật, có kết cấu thường được chế tạo bằng sắt đúc hoặc hợp kim hỗn hợp...

Giải thích thuật ngữ Máy tiện NC và CNC

 

Giải thích thuật ngữ Máy tiện NC và CNC

Sự khác nhau giữa máy tiện CNC và NC

Có lẽ các bạn đã từng nghe thấy các thuật ngữ như máy CNC và nc nhưng bạn không biết những từ này mang ý nghĩa như thế nào. Máy tiện NC và cnc là hai loại máy rất phổ biến trong ngành gia công cơ khí hiện nay. Nó không chỉ phổ biến ở nước ta mà còn phổ biến trên toàn thế giới. sự khác nhau giữa máy nc và máy cnc Vậy 2 loại máy này là gì và sự khác nhau giữa máy CNC và NC như thế nào? Các bạn hãy cùng tìm hiểu với chúng tôi nhé.

máy tiện CNC là gì?

CNC là một thuật ngữ được sử dùng rất phổ biến trong ngành gia công cơ khí hiện nay. Nó được viết tắt bởi cụm từ tiếng Anh là Computer Numerical Control. Đây là một công nghệ tiên tiến sử dụng máy tính thông minh điều khiển tự động các hoạt động của máy móc. Vì vậy, máy CNC cũng được áp dụng công nghệ này nhằm gia công tạo ra được các sản phẩm, các chi tiết đúng như yêu cầu theo phần mềm đã cài đặt từ trước. Các chương trình gia công được lưu dưới dạng số vì vậy máy tiện CNC được sử dụng điều khiển bằng số hoá tự động.

Sự khác nhau của máy CNC và NC

máy tiện CNC là một bước phát triển cao hơn, dựa vào những nền tảng đã có để đổi mới, sáng tạo, tiến bộ hơn đời máy của Máy NC. Vì vậy mà máy CNC và Máy NC cũng có một vài điểm giống nhau mà cũng có một vài điểm khác nhau. Những điểm khác nhau giữa chúng là:

máy tiện CNC có một máy tính có thể tự động điều khiển các hoạt động của máy còn Máy NC thì lại không có mà Máy tiện NC được điều khiển bằng các mạch điện tử, bằng các phần mềm đã được cài đặt sẵn trong máy.

Các chương trình gia công của Máy NC được lưu trữ vào các băng từ hoặc các băng đục lỗ còn các chương trình gia công của máy tiện CNC thì lại được lưu trữ luôn vào máy tính. Công việc này đơn giản và gọn nhẹ hơn rất nhiều so với Máy NC.

Máy tiện NC không có chức năng lưu trữ các chương trình còn máy tiện CNC có chức năng lưu trữ luôn vào bộ nhớ máy tính.

Thời gian gia công của Máy tiện NC lâu hơn so với các máy tiện CNC.

Máy tiện NC tạo ra năng suất ít hơn so với máy CNC.

Khi muốn thay đổi các chương trình gia công đã được lưu trong máy, tiện cnc công việc này sẽ đơn giản và nhanh chóng hơn rất nhiều đối với các loại máy tiện CNC, còn các Máy tiện NC thì khá khó khăn và mất nhiều thời gian.

Từ các điểm khác nhau trên giữa Máy NC và máy CNC, chúng ta thấy máy tiện CNC phát triển và tiện lợi hơn rất nhiều. Nó vượt trội hơn hẳn so với Máy tiện NC.

Trên đây, chúng tôi đã đưa ra rất chi tiết và cụ thể về các khái niệm của Máy NC, máy CNC và cả sự khác nhau giữa máy CNC và NC. Đây là các thông tin đảm bảo chính xác và rất cần thiết với các bạn đang muốn tìm hiểu về Máy tiện NC và cnc. Cảm ơn các bạn đã theo dõi bài viết của chúng tôi và hãy đón đọc thêm các bài khác liên quan để biết được nhiều thông tin hơn nhé!

So sánh các loại Máy phay đa năng đang dùng trên thị trường

 

So sánh các loại Máy phay đa năng đang dùng trên thị trường

Máy phay đa năng đài loan giá tốt

Dòng Máy phay vạn năng nào cho khả năng gia công tuyệt vời, mạnh mẽ, chính xác bền bỉ mà mức giá tốt nhất hiện nay?

Máy phay đa năng chuyên phay phá loại hộp số

Dòng máy phay phá vạn năng này có đặc điểm là cơ cấu truyền động toàn bộ bằng cơ khí hộp số trực tiếp các trục và bánh răng với nhau mà không sử dụng dây đai, đầu phay đứng có thể xoay dễ dàng để giúp phay nghiêng được nhiều vị trí góc độ, https://machineshop.vn/cach-bao-duong-bao-tri-may-phay-van-nang/ bàn máy cũng xoay được 450 giúp khả năng gia công đa dạng hơn, loại này thường có công suất cao, cơ cấu máy vững chắc hơn.

Với các tính năng như vậy nên máy rất khoẻ dùng phay phá thô rất tốt đồng thời dùng gia công phay tinh cũng hoàn hảo tuy nhiên loại máy phay phá thô này giá sẽ cao hơn một ít so với các loại máy phay sử dụng cơ cấu truyền đai thông thường.

Nguyên lý hoạt động của máy phay cơ, Máy phay vạn năng

Với một hệ thống máy móc làm việc nói chung và máy phay cơ, Máy phay đa năng nói riêng, hệ thống máy sẽ được kết hợp giữa ba mảng chính: cơ khí, điện và điều khiển. Để nắm rõ và hiểu kỹ càng về ba hệ thống này, chúng ta sẽ đi sâu phân tích các chức năng làm việc chính của chúng trong một máy phay cơ, Máy phay vạn năng là như thế nào.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý làm việc của máy phay cơ cũng tương tự như các loại máy cơ khí có các trục di chuyển khác. Trong đó, chuyển động cắt gọt của máy phay được thực hiện thông qua nguyên lý cắt gọt. Thông thường đó là dụng cụ cắt quay xoay tròn theo trục chính, phôi chuyển động thẳng theo bàn máy.

Nhờ đó, chuyển động tạo hình trong quá trình gia công phay cơ khí được phối hợp thực hiện đồng thời 2 chuyển động:

Chuyển động chính: cnc Là chuyển động quay chủ yếu thực hiện quá trình cắt tạo ra phoi, do trục chính của máy thực hiện. Trục chính chuyển động đến các bề mặt của phôi, tiến hành cắt gọt các bệ mặt ngoài của chi tiết.

Chuyển động chạy dao: Ở chuyển động này, thấy được vai trò của các thiết bị dẫn hướng, thiết bị truyền động như trục vitme bi (hoặc thanh trượt tròn), giúp đem lại những chuyển động tịnh tiến dọc, ngang hoặc thẳng đứng với độ chính xác cao, ít ma sát. Thường những chuyển động tịnh tiến này sẽ vuông góc với trục giao, thực hiện quá trình cắt liên tục và cắt hết chiều dài chi tiết.

Ứng dụng đa năng của đá Mài phẳng

 

Ứng dụng đa năng của đá Mài phẳng

Các loại đá Mài phẳng phổ biến

Căn cứ vào kích thước và đặc điểm vật liệu, đá Mài phẳng được phân loại thành các dạng sau đây:

Phân loại theo vật liệu cần mài:

Mài thô thép: để dùng đá Mài mặt phẳng cho việc mài thô (mài thô là quá trình đánh phá bề mặt kim loại, đánh bavia giúp công đoạn đánh bóng sản phẩm được hoàn thiện). Bạn cần chọn loại đá có độ mài lớn, hạt cứng và chắc, nên chọn đá mài có hạt mài 32A hoặc 5SG được sử dụng phổ biến hơn cả, loại đá này làm việc rất tốt trên nhôm, gang xám, gang cầu, thép cacbon mềm, thép cứng, thép công cụ, thép không gỉ.

Mài bán tinh thép: Đây là công việc yêu cầu cao về độ mịn của bề mặt vật liệu. máy mài mặt phẳng kim loại Do đó loại đá Mài phẳng với hạt mài hiệu số 38A (màu trắng), phù hợp để mài thép carbon mềm, thép công cụ và kể cả các siêu hợp kim.

Phân loại đá Mài phẳng theo diện tích cần mài:

Đá mài vật liệu bề mặt nhỏ: Bạn nên chọn loại đá Mài mặt phẳng có đường kính 180mm với độ dày khoảng 6.4mm

Đá mài vật liệu với bề mặt có diện tích trung bình: Chọn loại đá Mài mặt phẳng có kích thước 205mm hoặc 255mm với độ dày đá là 13 và 19mm.

Đá mài vật liệu có diện tích lớn: Loại đá này thường dùng trong môi trường chuyên nghiệp với các loại máy mài 2 đá có kích thước đĩa mài lớn trên 300mm.

Tại sao phải dùng máy khoan bàn

 

Tại sao phải dùng máy khoan bàn

Cấu tạo của máy khoan bàn gồm các bộ phận sau

máy khoan đứng được ưu tiên sản xuất và lắp ráp từ những chất liệu có chất lượng cao. mô tơ máy khoan bàn Gồm các bộ phận chính như sau:

– Bảng điều khiển.

– Cữ hành trình.

– Tay quay (trục chính, đầu khoan).

– Trục chính.

– Bàn máy.

– Hộp chạy dao.

– Thân máy.

– Động cơ bơm nước.

Cách sử dụng máy tiện

Cách sử dụng máy tiện

Máy tiện là gì? Ưu điểm và cách sử dụng máy tiện

Hiện tại, trên thị trường rất phổ biến máy tiện CNC với sự nổi tiếng về công nghê, chất lượng, giá thành hợp lí… machineshop.vn/may-tien-phay-cnc-tich-hop-nhap-khau Nhưng bên cạnh đó với những khách hàng kĩ tính muốn đảm bảo cho quá trình sử dụng của mình họ vẫn luôn cần có sự tìm hiểu kĩ hơn về sản phẩm. Dưới đây là những thông tin cơ bản về sản phẩm máy tiện CNC là gì?

Nên mua máy phay CNC và máy tiện ở đâu giá rẻ Hà Nội ?

Tự hào là đơn vị hàng đầu trong lĩnh cơ khí. Đến với chúng tôi khách hàng sẽ được tham quan ngay tại xưởng. Trực tiếp xem tất cả các thiết bị đang gia công. Chế độ bảo trì bảo hành và chăm sóc khách hàng số 1 Hà Nội.

Tình trạng máy phay và máy tiện CNC

Hiện các sản phẩm mà công ty bán là máy đã qua sử dụng nhưng vẫn trong tình trạng gia công trực tiếp tại xưởng. tiện cnc Máy được nhập thẳng nguyên chiếc tại Nhật. Phía công ty cam kết máy móc chưa qua sửa chữa còn nguyên toàn bộ phận. Khách hàng có nhu cầu mua có thể liện hệ

Ưu điểm của gia công trên máy phay giường CNC

 

Ưu điểm của gia công trên máy phay giường CNC

Nguyên lý

Phay là quá trình gia công sử dụng dao phay để loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt của phôi gia công. Dao phay là dao thực hiện quá trình cắt khi quay quanh một trục cố định, thường có nhiều lưỡi cắt. Trái ngược với khoan, khi mũi khoan chỉ tịnh tiến lên xuống theo phương của trục chính, thì dao phay trong máy phay thường phải dịch chuyển vuông góc với trục chính để quá trình cắt xảy ra trên chu vi của dao. gia công phay giường cnc Khi dao phay cắt vào phôi gia công, các cạnh cắt của dao cắt nhiều lần vào và thoát ra khỏi vật liệu, cạo phoi từ phôi gia công với mỗi lần cắt. Hành động cắt là biến dạng cắt; vật liệu được đẩy ra khỏi phôi tạo thành các mảnh nhỏ tạo thành phoi, phoi có thể lớn hoặc nhỏ tùy theo vật liệu phôi và chế độ cắt. Điều này làm cho việc cắt kim loại hơi khác so với việc cắt các vật liệu mềm bằng dao.

Quá trình phay sẽ loại bỏ vật liệu bằng cách tạo ra nhiều vết cắt nhỏ riêng biệt. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng dao có nhiều lưỡi cắt, quay dao ở tốc độ cao, hoặc đẩy từ từ phôi qua dao; sự kết hợp của ba phương pháp này rất phổ biến. Tốc độ cắt và lượng tiến dao được sử dụng phù hợp với các phương pháp được kết hợp. Tốc độ mà phôi được đẩy vào máy được gọi là lượng tiến dao; nó thường được đo bằng chiều dài của vật liệu được đẩy vào lưỡi cắt sau mỗi vòng quay của dao.

Có hai quy trình phay chính:

Trong phay mặt, quá trình cắt xảy ra chủ yếu ở các góc dưới của lưỡi cắt. Phay mặt được sử dụng để gia công các bề mặt ngoài của phôi hoặc mặt phẳng dưới đáy rãnh.

Trong phay cạnh, quá trình cắt xảy ra chủ yếu dọc theo chu vi của dao cắt, sao cho mặt cắt ngang của bề mặt sau khi phay có hình dạng của dao. Trong trường hợp này, phay có thể được xem như là múc vật liệu ra khỏi phôi. Phay cạnh rất phù hợp với việc tạo ra các rãnh sâu, ren và răng của bánh răng.

Máy phay

Nhiều loại dao phay khác nhau được sử dụng trong quá trình phay. Như dao phay ngón có thể gia công các bề mặt ngoài của phôi, để chuẩn bị bề mặt phôi cho nguyên công khoan tiếp theo. Dao phay ngón cũng có thể dùng để phay mặt bên. Các dao phay được tối ưu hóa cho phay mặt có xu hướng chỉ có các lưỡi cắt nhỏ ở mặt dưới của dao phay.

Các lưỡi cắt của dao phay thường được làm từ vật liệu cứng và chịu nhiệt để tăng tuổi thọ cho dao. Dao cắt rẻ hơn có thể được làm bằng thép gió. Dao phay cũng có thể được chế tạo từ các vật liệu đắt tiền hơn nhưng có độ cứng cao hơn như carbide. Các lớp mạ có thể được sử dụng để giảm ma sát trong quá trình gia công hoặc tăng độ cứng cho lưỡi cắt.

Các lưỡi cắt này thường được sử dụng trong các máy phay hoặc các trung tâm gia công để thực hiện các nguyên công phay (và đôi khi trong các máy công cụ khác). Chúng loại bỏ vật liệu bằng chuyển động của chúng bên trong máy hoặc trực tiếp từ các cạnh của lưỡi cắt.

Sơ đồ quá trình phay mặt bên sử dụng cạnh của dao phay

Khi vật liệu đi qua khu vực cắt của máy phay, các lưỡi cắt lấy vật liệu khỏi phôi một cách đều đặn. Các cạnh của phôi được gia công bằng cạnh bên của dao do đó làm cho bề mặt bị nhấp nhô. Khoảng cách giữa các điểm nhấp nhô bề mặt và chiều cao của chúng phụ thuộc vào lượng tiến dao, số lượng lưỡi cắt, đường kính mũi dao. Với một lưỡi cắt hẹp và lượng tiến dao lớn, độ nhấp nhô bề mặt này có thể rất lớn.

Vân cắt đặc trưng của quá trình phay

Quá trình phay mặt về nguyên lý có thể tạo ra các bề mặt rất phẳng. machineshop.vn/may-phay-giuong-cnc-la-gi-nhung-dieu-can-biet Tuy nhiên, trong thực tế, sau khi phay, trên bề mặt phôi xuất hiện các vết cắt do dao để lại sau quá trình cắt, có thể nhìn thấy rõ ràng. Những vết cắt này là dấu hiệu đặc trưng cho quá trình phay. Các vết cắt này có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt, phụ thuộc vào các yếu tố như độ song song của mặt phẳng tạo bởi các mũi dao với bề mặt phôi và mức độ vuông góc giữa trục chính của máy với bề mặt cắt và hướng cắt. Thông thường lần cắt tinh sau cùng sẽ có lượng tiến dao nhỏ được sử dụng để cải thiện bề mặt phôi sau khi phần lớn vật liệu đã được loại bỏ .. Trong phay tinh, các vết cắt chỉ là những vết mờ do cắt không hoàn toàn.

Máy phay trục ngang là máy phay sử dụng hai hoặc nhiều dao phay được gắn trên cùng một trục quay. Tất cả các dao đều có thể thực hiện nguyên công giống nhau, hoặc mỗi dao có thể thực hiện một nguyên công riêng biệt. Ví dụ, nếu một số phôi cần gia công rãnh, phay mặt bên, thì phương pháp gia công hiệu quả nhất (không phải trên máy CNC) là trên máy phay trục ngang. Tất cả các phôi gia công đã hoàn thành sẽ giống nhau và thời gian gia công cho từng nguyên công sẽ được rút ngắn.

Máy phay trục ngang đặc biệt quan trọng trước khi có hệ thống CNC, vì nó có khả năng sản xuất lặp lại, đó là một cải tiến hiệu quả đáng kể so với việc phay thủ công từng phần, sau đó thay đổi máy (hoặc thay đổi cách gá đặt khi gia công trên cùng một máy) để thực hiện nguyên công tiếp theo. Ngày nay, các máy CNC có thể đổi dao tự động và được điều khiển bằng 4 hoặc 5 trục do đó việc sử dụng máy phay trục ngang không còn phổ biến.