Những rủi ro phổ biến khi mua Máy CNC 4 trục

 

Những rủi ro phổ biến khi mua Máy CNC 4 trục

Địa chỉ bán Máy phay cắt cnc chất lượng

Có nên mua Máy phay 4 trục hay không?

Máy phay CNC được tối ưu hóa và nâng cấp từ các dòng Máy phay cắt cnc 3 trục.

Các chuyên gia, kỹ sư cũng như những người có kinh nghiệm thường khuyên dùng Máy CNC 4 trục bởi nhiều lý do.

Chi phí đầu vào

Chi phí cho Máy phay CNC cũ không quá cao so với các dòng máy thông thường. Chi phí bảo trì, bảo dưỡng cũng hợp lý, đáp ứng khả năng và nguồn vốn của nhiều chủ đầu tư. địa chỉ bán máy phay CNC 4 trục Một số máy cũ có thể không còn bảo hành nhưng nếu chọn mua được loại máy hoạt động tốt thì có thể tiết kiệm được chi phí sửa chữa.

Khả năng ứng dụng

Máy có thể sử dụng trong các xưởng gia công cơ khí nhỏ hoặc ứng dụng trong nhà máy với dây chuyền sản xuất và nhiều công nhân làm việc.

Khả năng tối ưu hóa chi phí đầu ra

Máy phay CNC 4 trục sẽ tạo ra được nhiều loại sản phẩm với các dạng chi tiết và độ phức tạp khác nhau. Hơn nữa máy cũ có giá thành không quá cao nhưng vẫn đảm bảo sản xuất được nhiều sản xuất.

Khả năng vận hành ổn định

Máy phay 4 trục được sản xuất đã loại bỏ các nhược điểm của dòng máy 3 trục cùng thời. Tuy nhiên máy cũ thì khả năng vận hành cũng tương đối ổn định.

Bán Máy phay 4 trục

Giới thiệu về Máy phay cắt cnc

- Trong lĩnh vực gia công cơ khí, Máy phay cắt cnc, máy cắt cnc router được sử dụng phổ biến trong số các thiết bị cơ khí.

- Máy phay CNC 4 trục là một trong những công cụ hỗ trợ giúp trong quá trình gia công cơ khí đắc lực. Với khả năng công nghệ của máy giúp năng lực trong sản xuất của doanh nghiệp tăng lên gấp nhiều lần. bán máy phay cnc Thiết bị này khá thông dụng và dễ dàng bắt gặp tại gần như mọi công xưởng, từ những công xưởng mang quy mô nhỏ và vừa, cho tới các công xưởng sản xuất mang công suất lớn.

- Máy phay đảm bảo khả năng sáng tạo không giới hạn với chi phí và thời gian đầu tư tối ưu. Việc lập trình CNC riêng rẽ cho từng công cụ gia công trên máy và quy trình gia công hoàn toàn tự động đem đến những khái niệm mới về đầu tư trong tương lai với giá thành phải chăng...

Máy tiện Đài Loan tốc độ cao

 

Máy tiện Đài Loan tốc độ cao

Máy tiện cơ Đài Loan BML660x3300

Máy tiện CNC Đài Loan BML660x3300

Giới thiệu Máy tiện CNC Đài Loan BML660x3300

Đây là dòng Máy tiện Đài Loan với Đường kính gia công 660mm, máy tiện vạn năng đài loan khoảng chống tâm 3300mm dùng để gia công các chi tiết trụ tròn, gia công lỗ, gia công ren trong ren ngoài, gia công lỗ bậc… trong cơ khí.

CAD/CAM VIỆT NAM – Chuyên cung cấp, lắp đặt, nâng cấp, sữa chữa Máy cơ khí, Máy công cụ, Máy CNC, dụng cụ đo Mitutoyo, Dụng cụ Vertex.

Máy tiện CNC Đài Loan TAKANG TK450/540/630/770N/840N

Máy tiện cơ Đài Loan TAKANG TK450/540/630/770N/840N

Máy tiện cơ tốc độ cao Đài Loan – High speed conventional lathe

Đường kính tiện qua băng(mm): 460/540/630/770/840

@@@ Đường kính tiện qua bàn xe dao(mm): 290/360/450/500/570

Đường kính tiện qua hầu(mm): 640 opt/720 opt/810 opt/950 opt/1, 020 opt

Khoảng chống tâm tùy chọn(mm): 1, 000~6, 100

Tốc độ trục chính (vòng/phút): lên tới 2, 800

Lượng chạy dao ngang (mm/vòng): 0. 06-0. 88/0. 05 – 0. 70

Lượng chạy dao dọc (mm/vòng): 0. 03-0. 44/0. 025 – 0. 35

Máy phay CNC Đài Loan giá rẻ

 

Máy phay CNC Đài Loan giá rẻ

Máy phay vạn năng hiệu Jenlian đài loan JL-VH320A

Máy phay vạn năng hiệu Jenlian đài loan JL-VH320A là dòng máy phay cùng hệ series với 3 model: máy phay đài loan VH-320A, VH-320B, VH-320C được thiết kế khả năng làm việc giống nhau với kích thước cùng 300 x 1500mm, côn trục chính NT40, hành trình 3 trục tương tự nhau, motor phay đứng được thiết kế với 3 kiểu khác nhau: có cấp Pully, vô cấp Pully, vô cấp Inverter..... 

Máy phay vạn năng hiệu Jenlian đài loan JL-VH320A ( Vertical Horizontal Milling Machine JL-VH-320A ) là dòng máy phay được thiết kế với 2 chức năng phay đứng và phay ngang với bàn làm việc kích thước 300 x 1500mm, công suất động cơ 3Hp (4P), sử dụng chức năng phay đứng với 16 cấp tốc độ được truyền động qua Pully từ 63 ~ 3000v/p...

Máy phay vạn năng JL-VH-320A được thiết kế kiểu đứng đầu máy có thể nghiêng gốc trái phải 90 độ, côn trục chính NT40, hành trình 140mm, hỗ trợ hệ thống bơm làm mát khi gia công. Dòng Series VH-320 gồm các model: JL-VH320A, JL-VH320B, JL-VH320C đầu trục chính với các kiểu : có cấp Pully, vô cấp Pully, vô cấp Inverter....( tùy chọn theo model )

Máy phay vạn năng hiệu Jenlian xuất xứ Đài Loan thường được sử dụng nhiều trong các nhà máy cơ khí gia công chế tạo, xưởng sản xuất, trường học, trung tâm tâm dạy nghề...

Thông số kỹ thuật máy phay Agma A-600

Kích thước bàn: 730 x 430 (mm)

Hành trình các trục X/Y/Z: 600 x 410 x 460 (mm)

Trục chính BT / CAT40 truyền động trực tiếp tốc độ: 10, 000 (vòng /phút), (tùy chọn tới 12, 000/15, 000 vòng/phút, hệ thống làm mát xuyên trục chính)

Chạy dao trục X/Y/Z

Dao Mài Bánh Răng là gì?

 

Dao Mài Bánh Răng là gì?

Mài Răng Bằng Phương Pháp Hiệu Quả Nhất Hiện Nay

Cà Răng là gì?

may ca rang Đây là phương pháp gia công tinh bán Bánh Răng đạt độ chính xác và độ nhám bề mặt tuyệt đối thường dùng cho các Bánh Răng sau khi nhiệt luyện.

Cà Bánh Răng chỉ dùng khi cần thiết gia công những dụng cụ cắt Răng, các Bánh Răng mẫu, Răng trong máy có yêu cầu kỹ thuật cao…

CÁCH THỨC HOẠT ĐỘNG:

Phương pháp này được tạo nên bởi sự quay đồng thời của phôi và dao Cà như một cặp Bánh Răng có trục chéo nhau . Các trục chéo tạo ra một lực đối nhau và tiếp xúc ở giữa sườn Răng của Răng và dụng cụ cắt.

Ưu Điểm của phương pháp Mài Bánh Răng

Tăng độ nhám bề mặt của Răng

Tuổi thọ của Răng được tăng lên nhờ nén vật liệu.

Phù hợp gia công hàng loạt, hàng khối

Độ chính xác của dụng cụ cắt và phôi thành phẩm cao

Có thể Cà được bên ngoài và bên trong

Tốc độ gia công nhanh chóng

Nhược điểm

Nhược điểm to lớn của phương pháp này là chỉ có thể gia công trước nhiệt. @@@ Vì dụng cụ Mài có vật liệu là thép gió nên nó không thể gia công được bánh rnagw sau khi nhiệt luyện.

Nêu muốn gia công Răng sau nhiệt thì cần phải mài. Chi phí cao hơn rất nhiều.

Ứng dụng

Mài Bánh Răng được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp sản xuất ô tô và xe máy. Với mục đích chính là gia công tinh các Răng.

Hoặc là sử dụng trong các nhà máy gia công Răng có biên dạng vừa và nhỏ.

Máy doa là gì? Đặc điểm và khả năng công nghệ của phương pháp doa

 

Máy doa là gì? Đặc điểm và khả năng công nghệ của phương pháp doa

Chế độ cắt khi doa

Lượng dư khi doa được khống chế khá chặt chẽ, thường doa thô t = 0,25 ÷ 0,5 mm, doa tinh t = 0,05 ÷ 0,15 mm. máy doa đứng Vận tốc cắt khi doa nhỏ, thường v = 8 ÷10 m/ph. Lượng chạy dao s = 0,5 ÷ 3,5 mm/vòng. Mặc đù vận tốc cắt thấp nhưng năng suất doa vẫn cao nhờ lượng chạy dao s lớn.

Nhược điểm cơ bản của doa là không sửa được sai lệch về vị trí tương quan do các bước hay nguyên công sát trước để lại (hoặc có thể sửa được nhưng không đáng kể).

Các yếu tố về kết cấu khi doa

Tuỳ theo đường kính lỗ gia công mà mũi doa có kết cấu khác nhau. Có thể có các mũi doa răng liền, doa răng chắp (điều chỉnh theo đường kính). Các răng doa có thể làm bằng thép cac bon, thép hợp kim dụng cụ, thép gió hoặc hợp kim cứng. Cũng như mũi khoan, khoét, mũi doa cũng có 3 phần: phần làm việc, cổ doa và chuôi.

Phần làm việc của mũi doa

Phần làm việc là phần chính của mũi doa, có chiều dài L. Đầu mút phần làm việc có độ lớn tương đối lớn (450) để mũi doa dễ đưa vào lỗ. Tiếp sau đó là phần còn cắt nghiêng một góc j. Phần này có lưõi cắt chính để cắt hết lượng dư khi doa. Tiếp theo là phần trụ có chiều dài l2, dùng để định hướng mũi doa trong lỗ khi làm việc, đồng thời làm phần dự trữ khi mài lại mũi doa. Trên phần hình trụ này có các lưỡi cắt phụ dọc theo răng của mũi doa. Các lưỡi cắt phụ có tác dụng sữa đúng và làm tăng độ bóng bề mặt lỗ. Do đó phần trụ còn có tên gọi là phần sữa đúng.

Sau phần sữa đúng là phần côn ngược l3 . Phần này có tác dụng giảm ma sát giữa mũi doa và bề mặt lỗ đã gia công và giảm lượng lay rộng lỗ. Đối với lưỡi do tay thì độ côn ngược là 0,005mm. Đối với với lưỡi doa máy là 0,04-0,06 mm trên cả chiều dài phần côn ngược.

Mũi doa có số lưỡi cắt lớn (z= 6 – 18). Lưỡi cắt có thể bố trí thẳng hoặc nghiêng đối với trục doa. Do công dụng mà chia ra doa máy, doa tay,.. cho ta các yếu tố hình học phần cắt của doa.

Góc của mũi doa

Góc nghiêng chính j của mũi doa trên phần côn cắt có tác dụng như mũi khoét. Đối với mũi doa máy dùng gia công vật liệu dẻo thì góc j=150. Với trị số này của góc j đảm bảo độ bóng gia công cao nhất và độ lay rộng lỗ nhỏ nhất.

Khi doa thô cũng như khi doa lỗ không thông, góc j = 450. Khi gia công vật liệu ít dẻo thì j= 50 . Đối với mũi doa hợp kim cứng thì j = 30 – 450.

Góc trước g của lưỡi cắt đo trong tiết diện chính AA được chọn theo vật liệu gia công và vật liệu làm dao. Góc trước của mũi doa tinh có trị số bằng không, còn đối với mũi doa thô thì góc trước chọn từ 5 – 100.

Góc sau a cũng đo trong tiết diện AA, được chọn trong giới hạn từ 6 – 120 . CAM Khi gia công vật liệu dẻo và gia công thô thì lấy trị số lớn, còn khi gia công tinh thì lấy giá trị nhỏ.

Trên phần sửa đúng, dọc theo các răng có cạnh viền f nằm trên mặt trục của dao . Chiều rộng cạnh viền f= 0,05 – 0,3mm. Cạnh viền đảm bảo để mũi dao hướng đúng vào lỗ và làm cho lỗ đạt được độ bóng và độ chính xác cao. Khi gia công vật liệu dẻo để tránh hiện tượng kẹt phoi ta giảm chiều rộng cạnh viền xuống khoảng 0,05 – 0,08 mm.

Góc sau của bộ phận sửa đúng a1 =10 – 20 0

Mũi doa thường được chế tạo với răng thẳng

Vì phoi cắt ra là phoi vụn. Song để thoát phoi được tốt , tăng chất lượng bề mặt gia công, nhất là khi doa những lỗ trong có rãnh thì người ta làm răng nghiêng.

Khi gia công lỗ thông, để thoát phoi về phía đầu dao, người ta làm rãnh xoắn trái, còn khi gia công lỗ thông người ta làm rãnh xoắn phải.

Khi gia công thép cứng thì w = 7 – 80 , khi gia công gang rèn và thép dẻo vừa thì w = 12 – 200. Khi gia công kim loại màu thì w = 35 – 450.

Dòng Máy mài CNC chính xác

 

Dòng Máy mài CNC chính xác

Máy mài CNC

Có đầy đủ kích cỡ từ nhỏ tới lớn, đặc biệt là dòng máy 2 trụ (Double Column)

Với kinh nghiệm lâu năm dẫn đầu thị trường về sản xuất Máy mài và mài định hình, chúng tôi có thể cung cấp đầy đủ giải pháp từ lớn đến nhỏ phù hợp với nhu cầu của quý khách hàng. Để đạt được mục tiêu này, hãng DAESAN áp dụng công nghệ tân tiến và đơn giản hóa các thao tác vận hành nhằm mang đến giải pháp tối ưu nhất, ứng với các yêu cầu về kỹ thuật cũng như mong muốn của quý khách hàng. cấu tạo của máy mài phẳng cnc Mục tiêu phát triển và đầu tư chúng tôi luôn hướng đến chính là sản xuất và cung ứng Máy mài phẳng chính xác có thể giúp khách hàng tạo bước đột phá trong ngành công nghiệp hiện nay. Máy mài CNC Okamoto có cấu trúc và chức năng tương tự với Máy mài phẳng DAESAN

Dòng Máy mài phẳng CNC chính xác hãng DAESAN - Cỡ bé

Tối ưu cho khuôn linh kiện bán dẫn và chi tiết

Phù hợp với những ứng dụng nhỏ, phức tạp và khuôn, đồ gá

Thép đúc bệ máy chất lượng cao GC30~35

Khung gầm cứng vững và cấu trúc ổn định tăng độ chính xác

Trục chính khử rung cấp độ V3 Máy mài CNC Okamoto

Trục chính dạng hộp với vòng bi bạc đạn P4 cao cấp

Băng ngang và dọc được tôi cứng và mài chuẩn xác

Mặt phẳng ngang có hệ bi trượt giúp vận hành mượt mà

Khối dẫn trục chính được tôi cứng và mài chuẩn xác

Tích hợp hệ bôi trơn tự động cho băng trượt và trục vít

Cơ cấu khép kín hoàn chỉnh ngăn bụi xâm nhập

An toàn khi sử dụng Máy mài phẳng

Dưới đây sẽ là 9 điều bạn cần nghiêm túc thực hiện để đảm bảo an toàn khi sử dụng Máy mài phẳng:

Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động cho công nhân

Kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận của máy trước khi vận hành Máy mài, tránh trường hợp sử dụng Máy mài phẳng vào những công việc không phù hợp với tính năng của máy

Lựa chọn thiết bị Máy mài chính hãng, được bảo hành đầy đủ từ nhà cung cấp

Tránh tuyệt đối việc sử dụng Máy mài phẳng ở tốc độ quá cao, phớt lờ khuyên cao của nhà sản xuất. CAD/CAM VIỆT NAM Không ép tải Máy mài CNC để hạn chế tối đa hỏng hóc, bảo dưỡng.

Điều khiển và sử dụng Máy mài CNC theo đúng hướng dẫn trên bao bì máy và trong sách hướng dẫn sử dụng

Tuyệt đối không được sử dụng Máy mài tại những vị trí có nhiều dây điện xung quanh, đề phòng khi thao tác với Máy mài có thể xảy ra những tình huống xấu, không kiểm soát được.

Tắt Máy mài CNC ngay khi không sử dụng

Vệ sinh sạch sẽ các khe thông gió ngay sau khi sử dụng Máy mài phẳng CNC

Tuân thủ tuyệt đối các quy tắc phòng chống cháy nổ tại nơi làm việc.

Trên đây là tất cả những lưu ý và nguyên tắc bạn cần nắm được khi sử dụng Máy mài phẳng CNC tại các xưởng cơ khí.

Máy khoan cần nhưng điều cần biết

 

Máy khoan cần nhưng điều cần biết

Máy khoan cần Đài Loan nhưng điều cần biết

Máy khoan cần là gì?

Máy khoan cần tailfit là dòng máy khoan công nghiệp chuyên dụng để gia công lỗ khoan trên kim loại và nhiều loại vật liệu khác với độ chính xác cực cao (hơn hẳn máy khoan cầm tay). Máy có thiết kế dạng trụ đứng, công dụng máy khoan cần có gắn động cơ vận hành bằng mô tơ điện gắn ngay trên đỉnh đầu của trụ. Thân trụ được làm từ sắt, thép hoặc hợp kim tạo hình khối tròn. Dưới cùng là chân đế bằng sắt có dạng hình vuông/chữ nhật.

Máy khoan cần Đài Loan được trang bị một bàn nâng đỡ vật liệu (bàn làm việc) nằm gần chân đế của máy, hoặc có khi sử dụng luôn chân đế làm bàn. Bàn nâng đỡ thường có 3 dạng chính là hình tròn, vuông hoặc chữ nhật, được chế tạo từ sắt đúc hoặc hợp kim hỗn hợp, có độ nặng vừa đủ giúp máy trụ được vững chắc.

Bàn nâng đỡ của Máy khoan cần được gọi bằng thuật ngữ trong nghành là bàn làm việc, nó thường có thiết kế rất đa dạng tùy vào model, nhưng điển hình chỉ tồn tại 3 dạng chính là hình tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật, có kết cấu thường được chế tạo bằng sắt đúc hoặc hợp kim hỗn hợp.

Máy khoan cần tuy nhỏ gọn, kết cấu đẹp nhưng vẫn đảm bảo về hiệu suất và độ bền cơ học của máy.

Cấu tạo và công dụng

Ở bài viết này chúng tôi xin giời thiệu một số loại máy khoan chuyên dùng cho các xưởng sản xuất công nghiệp.

- Máy khoan bàn: là định nghĩa dùng để chỉ dòng máy khoan công nghiệp có thiết kế dạng trụ đứng, với cấu trúc và đặc điểm như: Được trang bị động cơ vận hành bằng motor sử dụng điện gắn ngay trên đỉnh đầu của trụ đứng, thân trụ có kết cấu là vật liệu sắt, cần thép hoặc hợp kim nun nấu thành khối tròn được si mạ bóng, và một chân đế bằng sắt có dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật giúp giữ máy có thể đứng thẳng trên bề mặt phẳng.

Nó được gọi là máy khoan bàn, là vì thiết kế của nó được trang bị một bàn nâng đỡ vật liệu nằm gần chân đế của máy. Tuy nhiên một số dòng máy khoan bàn có bàn làm việc chính là mặt trên của chân đế.

Bàn nâng đỡ của máy khoan bàn được gọi bằng thuật ngữ trong ngành là bàn làm việc, nó thường có thiết kế rất đa dạng tùy vào model, nhưng điển hình chỉ tồn tại 3 dạng chính là hình tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật, có kết cấu thường được chế tạo bằng sắt đúc hoặc hợp kim hỗn hợp...