Ứng dụng của máy cắt dây

 

Ứng dụng của máy cắt dây

Ưu và nhược điểm của máy cắt dây đồng so với các loại máy gia công khác

Ưu điểm

- Sản phẩm từ máy cắt dây NC không phụ thuộc nhiều vào tay nghề của người điều khiển mà phụ thuộc vào chương trình được cài đặt trong máy. đánh giá về ưu điểm của máy cắt dây molipden, đồng của aristech Mọi giai đoạn đều được tự động hóa theo chương trình của máy tính.

- Gia công được những chi tiết nhỏ, có khe hẹp vì độ chính xác rất cao, trong khi các phương pháp gia công thủ công không thực hiện được.

- Tốc độ gia công chi tiết cao hơn, tối đa hóa được số lượng, hiệu suất làm việc của máy.

- máy cắt dây NC có khả năng gia công các phôi có độ cứng cao.

- Khả năng gia công hàng loạt, tốc độ, chất lượng cao. Không phụ thuộc vào nguồn nhân lực như hình thức gia công thủ công.

Nhược điểm

- Giá thành cao hơn do được trang bị các công nghệ hiện đại, tiên tiến.

- Tốn thêm khoản chi phí cho bảo dưỡng và sửa chữa.

- Khó thay đổi nhân lực điều khiển máy, vì tốn nhiều thời gian đào tạo được nhân lực có trình độ cao.

Dây đồng edm 0.25mm cho máy cắt dây edm là 1 thiết bị được sử dụng khá phổ biến trong ngành công nghiệp khuôn mẫu. Tại CAD/CAM VIỆT NAM đáp ứng đầy đủ quý khách hàng những sản phẩm dụng dây đồng cho máy cắt dây EDM với chất lượng cao, và luôn tối ưu phù hợp với từng ứng dụng gia công: gia máy cắt dây cnc cũ CAD/CAM VIỆT NAM hiện là đại lý phân phối dòng dây cắt EDM của hãng EWF nổi tiếng của Nhât Bản với những ưu điểm vượt trội.

Dây đồng bọc kẽm OSAKA cho máy cắt dây EDM

Tính ưu việt của dòng dây phủ hợp kim kẽm

Tốc độ cắt nhanh hơn, dẫn điện ổn định, khó bị đứt trong quá trình sử dụng.
Bề mặt thành phẩm có độ nhám cao, không chứa bột đồng, dẫn đến tăng tuổi thọ các bộ phận của máy.
Đạt được độ chính xác cao hơn so với dây đồng.
Tiết kiệm phôi.

Các loại Máy mài CNC

 

Các loại Máy mài CNC

Các loại Máy mài

Có thể phân loại Máy mài phẳng CNC thành những nhóm sau đây:

Máy mài phẳng dùng trục: Có loại 1 trục, 2 trục, 3 trục, khi Máy mài phẳng CNC vận hành người dùng muốn trục nào di chuyển thì phải dùng tay để quay trục đó. Loại Máy mài CNC này gần như là hoạt động thủ công, phải dùng sức của con người, thích hợp cho việc đào tạo nghề và gia công đơn giản.

Máy mài phẳng bán tự động: Vẫn có 1 trục, 2 trục hoặc 3 trục nhưng được kết hợp với thủy lực hoặc năng lượng điện để điều khiển các trục cho nên đỡ mất sức lao động hơn.

Máy mài CNC tự động: điều khiển tay và bán tự động máy mài phẳng Tất cả các trục của loại Máy mài này đều được điều khiển tự động thông qua chương trình PLC.

Máy mài: Đây là dòng Máy mài phẳng CNC cao cấp hoàn toàn tự động hóa, bạn muốn mài bóng nhẵn với chi tiết có kích cỡ ra sao, mài vị trí nào chỉ cần nhập thông số vào phần mềm CNC là máy tự động làm việc.

Độ chính xác của Máy mài

Máy mài CNC là loại máy công cụ được sử dụng để gia công các bề mặt chính xác, với kích thước lớn và cho bề mặt tinh.

Độ chính xác của Máy mài CNC phụ thuộc vào loại máy và cách sử dụng, tuy nhiên, có thể đạt được đến 1/1000 mm (± 0,0001 in) trên hầu hết các loại Máy mài.

Tìm hiểu độ cứng đá mà phẳng:

Đá mài phẳng là loại đá thường được dùng để mài thép không qua xử lý nhiệt hoặc thép đã qua xử lý nhiệt với độ cứng đá mài là HRC <=30- 62 (HCR là đơn vị đo lượng độ cứng của vật liệu). máy mài mặt phẳng kim loại Tùy vào độ cứng, diện tích cần mài khác nhau, bạn cần tìm chọn loại đá phù hợp để nâng cao chất lượng công việc và đảm bảo độ bền cho đá tốt hơn.

Để lựa chọn đá mài phẳng tốt, bạn sẽ dựa vào độ cứng của vật liệu, diện tích của vùng tiếp xúc mài và yêu cầu về năng suất mài để chọn thông số kỹ thuật đá mài phẳng phù hợp.

Vùng tiếp xúc mài càng lớn, độ cứng đá mài càng giảm.

Chi tiết mài thô cần đá mài có độ mịn thấp.

Ngược lại chi tiết mài tinh cần đá mài có độ mịn cao để đạt được độ bóng yêu cầu.

Đá mài phẳng hay còn gọi là đá mài thép có nhiều đường kính khác nhau, cần lựa chọn đúng kích thước để phù hợp với Máy mài phẳng CNC mà bạn sử dụng. Loại Máy mài sử dụng với đá mài thép là Máy mài phẳng CNC góc hoặc Máy mài phẳng CNC 2 đá.

Các loại động cơ servo máy CNC thông dụng hiện nay

 

Các loại động cơ servo máy CNC thông dụng hiện nay

Tất tần tật về động cơ servo trung tâm gia công CNC

Động cơ servo là bộ phận cực kỳ quan trọng trong các loại máy gia công CNC như máy phay CNC, máy tiện CNC. Servo motor có nhiều ưu điểm hơn các loại động cơ khác như động cơ thường, động cơ bước. Do đó chúng thường được sử dụng rộng rãi trong trung tâm gia công CNC nói riêng và máy gia công nói chung.

Động cơ servo là gì?

Động cơ Servo là một trong những bộ phận quan trọng của máy CNC. tra cứu bước ren theo chuẩn iso Có tác dụng điều khiển chuyển động của các bộ phận trên máy. Đi kèm với loại động cơ này, driver servo cũng có công dụng tương tự như driver máy tính – một bộ phận không thể thiếu trên trung tâm gia công CNC.

Động cơ servo đang dần thay thế các loại motor thường trong hầu hết các lĩnh vực. Bởi những ưu điểm của nó như hiệu suất cao, khả năng làm việc chính xác và được lập trình tự động trên máy tính. Do đó giúp giảm thiểu sức lực và thời gian cho con người.

Servo Motor là những hệ hồi tiếp vòng kín. Tín hiệu ra của động cơ được nối với một mạch điều khiển. Khi động cơ quay, vận tốc và vị trí sẽ được hồi tiếp về mạch điều khiển này. Nếu có bất kỳ lý do nào ngăn cản chuyển động của động cơ thì cơ cấu hồi tiếp sẽ nhận được tín hiệu và chưa đạt được vị trí mong muốn. Mạch điều khiển tiếp tục chỉnh sai lệch cho động cơ đạt được điểm chính xác.

Tất tần tật về đầu dò tâm trung tâm gia công CNC

Các phôi khi gia công trên máy CNC cần được gá đặt ở đúng vị trí gốc phôi. Để đảm bảo độ chính sản phẩm và giảm thiểu tình trạng hỏng phôi do dao cắt sai vị trí. Đầu dò tâm máy gia công CNC là một công cụ giúp xác định gốc phôi cho máy CNC, đảm bảo độ chính xác gia công chi tiết.

Đầu dò tâm máy NC là gì?

Đầu dò tâm máy CNC còn được gọi với nhiều cái tên khác nhau như đầu dò sét tâm phôi, đầu set gốc tọa độ, dụng cụ lấy gốc phôi, đầu dò gốc phôi, đầu dò gốc tọa độ, đầu cảm biến tiếp xúc, cảm biến tiếp xúc dò điểm,….

Đầu dò gốc phôi được sử dụng để xác định gốc phôi gia công cho máy phay CNC hay máy phay cơ có lắp thước hiển thị số. máy cnc 6 mặt Để đảm bảo lập trình gia công nhanh chóng, chính xác, hiệu quả cao.

Đặc điểm của đầu dò tâm máy gia công CNC

Đầu dò gốc phôi thông thường được làm từ thép gió để gia tăng tuổi thọ. Lò xo của nó chống mài mòn và có thể thay thế được.

Với chức năng chính là xác định vị trí tâm phôi cần gia công. Đầu dò tâm phôi hoạt động theo nguyên tắc sau: Khi đưa điểm cuối tiếp xúc với cạnh phôi, lúc gần đến nơi thì cần di chuyển từng chút một cho đến khi chạm vào mặt cạnh.

Khi cạnh vào cạnh phôi và vượt qua điểm va chạm thì đầu dò sẽ dịch chuyển khỏi vị trí và bắt đầu trượt. Đây chính là vị trí tham chiếu.

Mua Máy tiện ở đâu?

 

Mua Máy tiện ở đâu?

Máy tiện CNC nhập khẩu chính hãng

Không những được sử dụng phổ biến ở các ngành sản xuất nói chung, Máy tiện còn rất thông dụng trong ngành công nghiệp. Với những ưu điểm nổi trội như đảm bảo độ chính xác sản phẩm, tự động hóa quy trình sản xuất và tiết kiệm chi phí. quy trình gia công tiện cơ bản Các loại Máy tiện công nghiệp còn giúp doanh nghiệp gia tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường hiện nay.

Máy tiện là gì?

Được kết hợp với công nghệ gia công tự động CNC (Computer Numerical Control), Máy tiện CNC có thể gia công tiện các loại vật liệu chính xác theo bản vẽ đã được thiết kế sẵn.

Đây là loại máy phổ biến dùng để cắt các vật liệu hình tròn, côn, hoặc trục như bánh xe, ren, lỗ,… Các chi tiết đều được thiết kế với thông số kỹ thuật rõ ràng. Sau đó bản vẽ được chuyển đổi thành các mã lệnh G và M thông qua phần mềm CAD. Máy sẽ vận hành một cách tự động bởi máy tính với sự giám sát của kỹ thuật viên.

Lợi ích khi sử dụng Máy tiện

Máy tiện CNC có thể thực hiện gia công đường kính ngoài / trong, gia công mặt, khoan và ta rô. Máy gia công đạt độ chính xác cao, khả năng tự động hóa, tính linh hoạt. Máy được ứng dụng hiệu quả trong nhiều lĩnh vực cơ khí và công nghiệp. Giúp sản xuất ra những sản phẩm tốt nhất, mà không cần dùng máy kiểm tra chất lượng.

Độ chính xác cao

Các trục di chuyển theo hướng cơ bản là lên xuống, ngang dọc. Kết hợp với các bộ phận khác của máy, sẽ tạo ra các sản phẩm theo đúng kích thước, kiểu dáng như mong muốn.

Các sản phẩm được tạo thành với những sai số rất thấp (0,001mm). Cho phép tạo ra các sản phẩm tối ưu nhất.

Những sai sót trong quá trình hoạt động sẽ được cắt giảm tối đa. Bởi khả năng vận hành tự động và liên tục trong thời gian dài.

Vì tính chính xác cao nên máy sử dụng để sản xuất các linh kiện, bộ phận kim khí. Hoặc các sản phẩm có cấu tạo từ đơn giản đến phức tạp hay sản phẩm số lượng lớn. Chương trình máy tính được cài đặt hiện đại, điều khiển dễ dàng và hiệu quả. Hạn chế tối đa những lỗi hay sai sót trong quá trình sản xuất so với các loại Máy tiện công nghiệp truyền thống.

Tính linh hoạt

Máy có lưỡi dao chuyển động liên tục để cắt gọt phôi. Cùng với bàn di chuyển phôi, tạo nên các chuyển động cắt hoàn hảo nhất.Vì thế các sản phẩm, linh kiện được sản xuất ra có kích thước và yêu cầu hình học khác nhau.

Các file thiết kế được đưa vào bộ điều khiển, lựa chọn phôi phù hợp. Sau đó quá trình vận hành tự động sẽ tạo ra sản phẩm như yêu cầu. Vì vậy máy có thể gia công các chi tiết phức tạp mà không đòi hỏi người vận hành phải có tay nghề cao.

Sự thay đổi linh hoạt này giúp cho xưởng sản xuất có thể đáp ứng được những yêu cầu ngày càng cao của khách hàng. Đồng thời có thể tạo ra sản phẩm chất lượng với độ phức tạp ngày càng tăng.

Tự động hóa hoàn toàn

Với công nghệ CNC hiện đại, Máy tiện CNC 2 trục vận hành tự động. Làm giảm tối đa sự phụ thuộc vào trình độ chuyên môn của thợ gia công. Các bộ phận cấu thành nên máy sẽ vận hành tự động, nối tiếp nhau với công suất, tốc độ khác nhau. Phụ thuộc chủ yếu vào nội dung chương trình đã được cài đặt vào máy trước đó. máy tiện đứng cnc machineshop.vn Người vận hành chỉ cần theo dõi chức năng hoạt động của máy và xử lý các phát sinh nếu có.

Giúp tiết kiệm chi phí vận hành, giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất. Nhất là sản xuất hàng loạt các linh kiện hay sản phẩm cỡ nhỏ.

Khả năng ứng dụng cao

Máy không yêu cầu quá nhiều về độ cứng của nguyên liệu đầu vào khi gia công. Những vật liệu có độ cứng cao máy vẫn có thể gia công được. Tạo ra các sản phẩm chất lượng theo yêu cầu với độ bóng cao, chính xác và thẩm mỹ.

Độ bền, chu kỳ bảo hành, bảo trì cũng được nâng lên. Việc tăng tỷ lệ phôi cho sản phẩm đầu ra làm giảm thiểu phế phẩm và nguyên liệu thải. Giúp tiết kiệm chi phí vận hành cho doanh nghiệp.

Bên cạnh các sản phẩm là kim loại, Máy tiện công nghiệp có thể sử dụng cho các vật liệu khác, phổ biến nhất là đồ gỗ, nhựa tổng hợp. Mang đến nhiều sản phẩm với tính năng khác nhau, cung cấp đầy đủ, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.

Vật liệu chế tạo dao phay

 

Vật liệu chế tạo dao phay

Các loại dao phay cơ khí
Có nhiều cách để phân loại, tuy nhiên trong bài viết này, CAD/CAM VIỆT NAM sẽ phân loại chi tiết theo cách phổ biến nhất, dựa theo cách phân bố răng so với trục dao, cụ thể cách phân loại đó và những cách phân loại khác như sau:

Phân loại theo cách phân bố răng dao so với trục dao:
Dao phay ngón

Còn được gọi là dao phay CNC trụ hay đơn giản là mũi phay CNC (end mill), là loại có lưỡi cắt chính nằm ở mặt trụ của dao và trục dao song song với bề mặt gia công. trục chính máy phay cnc là gì? Các mũi phay CNC có tính đa dụng cao và có hiệu suất cắt cao, được sử dụng trên các máy khoan phay CNC, dựa vào chiều dài và đường kính dao, có thể tạo rãnh có kích thước phù hợp, nó cũng dùng để gia công bề mặt xung quanh phôi.

Dao phay CNC cầu

Loại này có mặt đầu được thiết kế với hình dạng khối cầu và các lưỡi cắt của dao được bố trí trên mặt cầu này. Thiết kế đặc biệt của dao phay cầu cho phép nó gia công các bề mặt phức tạp với năng suất gia công cao. Quá trình cắt bằng dao phay CNC cầu có cơ chế khá phức tạp.

Dao phay góc

Loại này thường được sử dụng để gia công các chi tiết có biên dạng 2D.

Dao phay CNC mặt

Được sử dụng chủ yếu để tạo một khu vực bằng phẳng trên phôi, chẳng hạn như phay khỏa mặt trên đỉnh của chi tiết để làm phẳng nó trước khi gia công với những phương thức khác. Loại dao phay CNC mặt có thể có dạng liền khối hoặc có dạng gắn mảnh hợp kim cho phép thay đổi chip phay CNC khi cần thiết.

Dao phay CNC đĩa

Có dạng đĩa phẳng, loại này được dùng để gia công cnc máy phay để tạo mặt phẳng, bậc và rãnh. Dao phay CNC đĩa được phân ra hai loại: dao phay CNC liền và dao phay răng chắp.

Những cách phân loại khác:
Theo kết cấu của răng có dao phay răng nhọn và dao phay CNC hớt lưng.
Theo hướng của răng có dao răng thẳng, dao răng nghiêng, dao răng xoắn, dao răng sole.
Theo cấu tạo của toàn bộ dao có loại dao phay CNC liền khối, dao phay CNC răng ghép.
Theo điều kiện cắt gọt có loại dao phay CNC mặt trụ, dao phay mặt đầu.
Theo đặc điểm công nghệ có dao phay mặt phẳng, phay rãnh và bậc, dao phay bề mặt định hình, dao phay bánh răng và ren, dao phay tạo lỗ, dao phay rãnh chữ T, dao phay cắt vật liệu.
Theo phương pháp kẹp có dao phay CNC trụ ngang, dao phay CNC trụ đứng.

Vật liệu chế tạo dao phay
Nguyên tắc chọn dao phay ngón nói riêng và dụng cụ cắt gọt kim loại nói chung là phải được chế tạo từ loại vật liệu cứng hơn độ cứng của phôi. Thông thường vật liệu chế tạo dao cụ được sử dụng nhiều gồm có:

Hợp kim thép Coban (HSS, thép gió)
Vật liệu Carbide.
Nếu phôi mềm, chẳng hạn như đồng, nhôm thì có thể dùng dao phay CNC HSS, với phôi cứng như thép, gang, inox thì dùng dao phay CNC carbide. Thường các nhà sản xuất dao cụ cắt gọt sẽ có thông số đi kèm sản phẩm, chỉ rõ loại dao cụ đó được sử dụng cho vật liệu phôi nào, giúp người dùng dễ dàng lựa chọn hơn.

Số me
Số me là số lưỡi cắt của dao phay CNC, nó ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình phay CNC của bạn. Dao phay CNC ngón có số lưỡi ít, đường rãnh đơn phù hợp cho quá trình phay CNC thô với phôi vật liệu lớn và mềm. Số lưỡi dao phay CNC nhiều sẽ cho phép tốc độ làm việc của dao nhanh hơn, các đường cắt mịn hơn nên phù hợp cho quá trình phay CNC tinh, giúp đảm bảo độ mịn cho bề mặt chi tiết gia công. Do đó, dựa theo vật liệu và tốc độ làm việc để lựa chọn được dao phay CNC có số me phù hợp.

Biên dạng lưỡi cắt
Có 3 loại biên dạng đầu cắt phổ biến của dao phay ngón là dao phay mặt phẳng, dao phay CNC mặt cầu và dao phay bo góc (bo vát mép hoặc bo tròn). Trong đó với từng biên dạng mà chúng sẽ được sử dụng cho những mục đích khác nhau, cụ thể như sau:

Dao phay CNC mặt đầu phẳng là loại dùng để cắt vùng bằng phẳng, cắt rãnh và làm vuông vức rãnh cạnh, là loại dao phay CNC lý tưởng cho phay mặt phẳng.
Dao phay mặt cầu được dùng để gia công những bề mặt phức tạp và gia công các phôi có độ cứng cao. máy phay cơ machineshop.vn Sử dụng cho gia công thô, tinh trên nhiều phôi vật liệu khác nhau với năng suất cắt lớn cùng góc xoắn cao thích hợp để tạo ra những bề mặt gia công có độ mịn cao.
Dao phay CNC bo góc được sử dụng để phay hốc sâu có góc bo tròn, phù hợp để gia công tinh trên những vật liệu có độ cứng cao.

Tính năng nổi bật của máy cắt dây CNC

 

Tính năng nổi bật của máy cắt dây CNC

Tìm hiểu về máy cắt dây đồng

Giới thiệu về máy cắt dây CNC

máy cắt dây đồng là một loại máy cắt CNC, được sử dụng phổ biến trong công nghiệp gia công bề mặt các chi tiết. phân biệt máy cắt dây molypden Máy hoạt động tự động dựa trên chương trình đã được cài sẵn với tốc độ nhanh, chính xác, mang lại hiệu quả cao.

Cấu tạo của máy cắt dây

Dây cắt

Dây cắt là dây đồng. Dây đồng được thiết kế phù hợp với mục đích cắt phôi với độ chính xác cao vì có những đặc điểm sau:

Dẫn điện tốt

Có nhiệt độ nóng chảy cao

Có tính dẫn nhiệt tốt

Có độ giãn dài cao.

Dây cắt bằng đồng được chia làm hai loại:

Dây cắt không có lớp phủ: Đồng đỏ, đồng thau,...

Dây cắt có lớp phủ: Đồng đỏ,..Loại này sẽ có hiệu suất cao hơn do có sự dung hòa giữa độ bền, độ dẫn nhiệt và khả năng sục chất điện môi. Loại dây này có độ thoát nhiệt và độ bền kéo cao trong quá trình gia công chi tiết.

Dây đồng máy cắt dây đồng

Đặc điểm:

Thích hợp sử dụng cho các loại máy cắt dây.

máy cắt dây edm machineshop.vn Độ thẳng tốt, thích hợp cho xỏ dây tự động.

Gia công ổn định, tốc độ cao, độ bóng tốt, độ chính xác cao.

Quy cách:

Đường kính: 0.10mm; 0.15mm; 0.20mm; 0.25mm; 0.30mm.

Đóng gói: 3kg/cuộn, 5kg/cuộn, 10kg/cuộn, 20kg/cuộn.

Bảo quản: Bảo quản nơi khô ráo thoáng mát, tránh nơi có độ ẩm cao và ánh sáng trực tiếp của mặt trời. Thời gian sử dụng tốt nhất trong vòng 6 - 8 tháng kể từ ngày sản xuất.

So sánh các loại Máy mài phẳng đang dùng trên thị trường

 

So sánh các loại Máy mài phẳng đang dùng trên thị trường

Máy mài phẳng là gì? Đặc tính cơ bản Máy mài mặt phẳng

Máy mài mặt phẳng, các thông số kỹ thuật về Máy mài mặt phẳng

Máy mài mặt phẳng là gì, giá máy mài phẳng Nguyên lý hoạt động Máy mài mặt phẳng, Cách sử dụng lắp đặt và vận hành Máy mài mặt phẳng, Các loại Máy mài phẳng, So sánh, Bảng chào giá các loại Máy mài mặt phẳng

Máy mài phẳng là dòng máy cơ khí chính xác gia công mài mòn, khi đó viên đá mài được bao phủ bởi các hạt thô (hạt đá mài) chuyển động theo chiều lên xuống giữa bàn kẹp và viên đá mài. Trong khi đó bàn kẹp kẹp chi tiết có thể dịch chuyển theo phương X và Y để điều chỉnh vị trí của chi tiết cần mài phẳng, cắt các mảnh kim loại hoặc phi kim từ phôi, làm cho bề mặt của nó phẳng và mịn lên.

Máy mài mặt phẳng hay Máy mài mặt phẳng được sử dụng để mài nhẵn bóng các bề mặt phẳng của sản phẩm sau khi đã gia công cắt gọt.

Hệ thống và cách thức di chuyển của Máy mài phẳng khá là giống so với một máy phay cơ, máy phay CNC khi hệ thống bàn máy di chuyển qua lại kết hợp đá mài quay quanh trục chính để gia công chi tiết.

Định nghĩa Máy mài mặt phẳng, tên tiếng Anh của Máy mài mặt phẳng là "Surface Grinder Machine".

Các loại Máy mài phẳng thông dụng hiện nay

Một trong những máy mài thông dụng nhất là Máy mài phẳng. Máy mài phẳng bao gồm các loại sau:

Loại I: Trục chính nằm ngang với bàn máy tịnh tiến quá lại

Máy mài mặt phẳng loại này đĩa mài trên trục chính nằm ngang. Bề mặt ( ngoại vi) của đĩa được ép vào phôi. Phôi, nếu nó được làm từ kim loại màu, thường được kẹp chặt trên một mâp cặp từ và duy chuyển tới lui dưới đĩa mài quay nhanh. Mâm cặp cũng có thể được di chuyển vào ra.

Loại II: Trục chính nằm ngang với bàn quay.

Máy mài trục chính nằm ngang với bàn xoay hay còn gọi là máy mài xoa trục ngang, Máy mài mặt phẳng bàn xoay, đây là loại máy mài bề mặt của đĩa mài cũng được tiếp xúc với các phôi. Phần để mài được đặt trên một bàn quay và chạy dưới đĩa. Bàn cũng có thể nghiêng được để tạo ra các hình học mài đặc biệt, như là mài rỗng trong các cạnh cảu máy cưa vòng.

Loại III. Trục chính nằm đứng với bàn qua lại hoặc bàn quay

Máy mài phẳng trục chính đứng và bàn máy xoay qua lại hay còn gọi là Máy mài xoa, Máy mài xoa trục đứng, Máy mài xoa trục đứng bàn xoay mặt đĩa đá mài sẽ tiếp xúc với phôi mài chuyển động xoay cùng bàn máy. Bàn có thể chuyển động qua lại hoặc quay. Đá có hình dạng khác nhau tăng tính linh hoạt cho máy mài. cách phân loại máy mài phẳng Máy mài trục chính thẳng đứng thường thấy trong các máy mài hạng lớn.

Các kiểu phân loại khác

Máy mài phẳng 1 trục, 2 trục, 3 trục:

Là các loại mài mà các trục được điều khiển bằng tay , khi vận hành máy muốn trục nào di chuyển thì dùng tay quay trục đó. Loại này thì chỉ dùng để gia công đơn giản hoặc đào tạo nghề.

Máy mài mặt phẳng bán tự động

Máy mài phẳng 1 trục ,2 trục ,3 trục ,máy mài bán tự động loại này có nghĩa là một trong các trục x,y,z có thể di được di chuyển bằng thủy lực hay bằng điện.

Máy mài mặt phẳng tự động

Đây là các loại máy tự đông hoàn toàn được điều khiển bằng phần mền PLC tất cả các trục của máy có thể di chuyển tự động qua các chương trình điều khiển PLC.

Máy mài mặt phẳng CNC

Đây là các loại máy mài được điều khiển bằng phần mền CNC được nhập vào máy

Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệp về nhập khẩu, cung cấp, lắp đặt tất cả các loại Máy mài mặt phẳng như: Máy mài phẳng Palmary; Máy mài mặt phẳng 1 trục, 2 trục, 3 trục; Máy mài phẳng bán tự động/ NC Palmary, Máy mài phẳng bàn máy xoay, Máy mài phẳng CNC Palmary,...