Tìm hiểu gia công chấn dập tôn tấm

 

Tìm hiểu gia công chấn dập tôn tấm

Gia công chấn tôn tấm uy tín chất lượng theo yêu cầu

Gia công chấn tôn tấm là công đoạn gia công vô cùng quan trọng trong ngành cơ khí. Với công nghệ chấn thép sẽ giúp quá trình gia công thép tấm nhanh chóng và chính xác hơn. gia công kim loại tấm Phương pháp gia công chấn thép tấm thường được sử dụng với các vật liệu kim loại tấm như: inox, nhôm, tole, sắt hay thép tấm… Nhờ lực mạnh từ máy chấn thép tấm tác động vào các phôi kim loại với mục đích bẻ góc, định hình theo đúng kích thước, hình dạng yêu cầu. Đây là công việc mà những loại công cụ thông thường khó thực hiện được.

Tìm hiểu thép là gì? Thép tấm là gì?

Thép được biết là hợp kim kim loại với thành phần chủ yếu là sắt và cacbon. Chính bởi thành phần như vậy nên làm tăng độ cứng của sắt có trong hỗn hợp này. Thép có đặc tính cơ bản là cứng và có độ đàn hồi rất cao nhưng nó lại là vật liệu dễ dàng uốn hoặc gia công chấn thép hơn so với những kim loại thông thường.

Thép tấm là cái tên để nói đến vật liệu thép khi nung chảy sẽ được sản xuất thành từng tấm để nguội, tạo ra một tấm thép hoàn chỉnh. Thép tấm được ứng dụng rất nhiều trong đời sống hàng ngày của con người hoặc ứng dụng trong các ngành công nghiệp như: đóng tàu, cơ khí, các công trình xây dựng, nhà xưởng, cầu cảng, bồn xăng dầu, thùng.

gia công cơ khí chi tiết nhỏ nhờ hệ thống máy móc hiện đại

Đây là một trong những loại máy gia công sử dụng công nghệ mới tiên tiến nhất hiện nay. Nó được sử dụng để chuyên phục vụ trong gia công cơ khí, gia công những chi tiết nhỏ trên nhiều loại vật liệu kim loại khác nhau. Công nghệ cắt CNC được xem là phương pháp gia công ưu tiên hàng đầu để gia công cơ khí chi tiết nhỏ.

Phương pháp gia công cơ khí chính xác bằng công nghệ laser là phương pháp gia công chi tiết đạt trình độ kỹ thuật cao. Thành phẩm tạo ra mang độ tinh xảo đến từng chi tiết nhỏ nhất, đảm bảo theo đúng bản vẽ thiết kế và khuôn mẫu, mang lại độ chính xác gần tuyệt đối.

Gia công cơ khí chi tiết nhỏ bằng công nghệ laser có nhiều ưu điểm mang đến những sản phẩm có tính chính xác cao, nhiều ưu điểm nổi trội. xem chi tiết tại đây Những chi tiết này thường có độ bền và độ cứng cao và có khả năng chịu được nhiệt độ cao.

gia công CNC chi tiết nhỏ thông thường sẽ được sử dụng bằng những nguyên vật liệu có độ cứng cao. Việc gia công bằng công nghệ cắt laser có thể đáp ứng được yêu cầu chính xác cho từng chi tiết, độ nhẵn mịn cao hơn những phương pháp gia công thông thường khác. Chính vì vậy, có thể nói đây là công nghệ hiện đại bậc nhất ngày nay để gia công cơ khí chính xác.

So sánh ưu nhược điểm của phương pháp cắt tia nước CNC và tia laser

 

So sánh ưu nhược điểm của phương pháp cắt tia nước CNC và tia laser

So sánh phương pháp Cắt Laser và cắt tia nước

Sẽ rất hữu ích nếu bạn kiểm tra sự khác biệt cơ bản giữa các quy trình và vật liệu mà phương pháp cắt laser và cắt bằng tia nước CNC hoạt động tốt.
Hai quy trình cắt chính mà các nhà sản xuất cơ khí thường sử dụng khi cắt vật liệu bao gồm cắt laser và cắt bằng tia nước CNC. Tùy thuộc vào loại vật liệu được sử dụng và kết quả cuối cùng mong muốn, một trong hai phương pháp này có thể thích hợp cho một ứng dụng nhất định. lợi ích của công nghệ cắt bằng tia nước Đầu tiên, sẽ rất hữu ích nếu bạn kiểm tra sự khác biệt cơ bản giữa các quy trình và vật liệu mà chúng hoạt động tốt.

Phương pháp cắt bằng tia nước chính xác và linh hoạt có thể cắt nhiều loại, độ dày vật liệu nhất. Mặc dù không nhanh bằng tia laser trong một số vật liệu nhất định, tia nước cung cấp các đường cắt chính xác với chất lượng hoàn thiện cao mà không có nguy cơ tác dụng phụ liên quan đến nhiệt tiêu cực

Phương pháp cắt Laser: Máy cắt laser cực kỳ nhanh và chính xác. Tất cả phụ thuộc vào chất liệu và độ dày, nhưng trong trường hợp thích hợp, tốc độ, chất lượng và độ chính xác của tia laser là vô song. Trên vật liệu dày hơn, hoặc khi nhiệt là vấn đề đáng lo ngại, tốt hơn là bạn nên tìm một phương pháp cắt thay thế.

Phương pháp cắt bằng tia Laser

Máy cắt laser dựa trên tia laser khí, chẳng hạn như laser CO2, để tạo ra năng lượng. Sau đó, CO2 được truyền qua một chùm tia được dẫn hướng bởi gương và hướng vào vật liệu. Với laser CO2, nguồn laser được đặt bên trong máy và chùm tia có thể phát ra từ 1500 đến 2600 Watts. Vật liệu và ứng dụng, cũng như độ chính xác và an toàn, là những yếu tố quan trọng cần nghĩ đến khi xem xét cắt laser.

- Vật liệu và Ứng dụng của phương pháp cắt Laser

Máy cắt laser hoạt động tốt với nhiều loại vật liệu bao gồm nhựa, thủy tinh, gỗ và tất cả các kim loại, chẳng hạn như cắt laser kim loại tấm (ngoại trừ kim loại phản chiếu). Tuy nhiên, nếu một tổ hợp vật liệu bao gồm các vật liệu có điểm nóng chảy khác nhau, nó có thể khá khó cắt. cấu tạo máy cắt tia nước Việc cắt vật liệu 3D cũng khó quản lý vì hướng dẫn chùm cứng.

Máy cắt laser làm việc tốt với các vật liệu có độ dày từ 0,12 in đến 0,4 và thường được sử dụng để cắt các tấm phẳng bằng thép có độ dày trung bình. Thông thường, máy cắt laser CO2 thực hiện cắt, hàn, khoan, khắc.

- Độ chính xác và an toàn của phương pháp cắt Laser

Độ chính xác không phải là vấn đề với việc cắt laser, với kích thước tối thiểu của khe cắt đạt 0,15mm, tùy thuộc vào tốc độ của tia laser. Các phôi mỏng hơn có thể bị áp suất khí nếu không thể duy trì khoảng cách thích hợp và xảy ra hiện tượng gờ một phần. Biến dạng và những thay đổi cấu trúc nhỏ có thể xảy ra do ứng suất nhiệt và vật liệu cắt sẽ xuất hiện vân.

Mặc dù kính an toàn không phải lúc nào cũng cần thiết, nhưng việc cắt bằng tia laser không tạo ra khói và bụi. Rủi ro tổng thể liên quan đến việc làm việc với máy cắt laser là rất thấp, cũng như lượng chất thải được tạo ra và việc dọn dẹp sau đó.

Những ưu nhược điểm của Máy bắn xung định hình

 

Những ưu nhược điểm của Máy bắn xung định hình

Những ưu nhược điểm của Máy bắn xung định hình

Ưu điểm:

Dung sai có thể đạt dưới 1µm (0.001)

Gia công được các vật liệu có độ cứng tùy ý (ngay cả hợp kim Tungsten Carbide – Stellite – Hastelloy – Nitralloy – Waspaloy – Nimonic – Inconel)

Có thể gia công nhiều biên dạng phức tạp và không gây biến dạng các thành mỏng

Gia công phóng điện là quá trình không tiếp xúc và không tác dụng lực, rất phù hợp để gia công những chi tiết dễ vỡ. https://machineshop.vn/may-gia-cong-xung-dien-edm-cnc-hang-aristech/ Điều này gần như bất khả thi đối với các phương pháp truyền thống

Gia công các lỗ có đường kính rất nhỏ, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lớn.

Do có dầu trong vùng gia công nên bề mặt gia công được tôi trong dầu

Nhược điểm:

Tốc độ gia công thấp. Phôi trước khi gia công EDM thường phải qua công đoạn thô trước.

Nhiệt độ tại vùng làm việc cao nên có thể gây biến dạng nhiệt trong một vài trường hợp.

Máy xung điện

Được phát triển bởi một nhóm các kỹ sư và kỹ thuật viên hàng đầu với kinh nghiệm thực tiễn và lý thuyết phong phú trong lĩnh vực EDM, JMNC53 + NP50 + D53 thể hiện ưu thế kỹ thuật tuyệt vời và các tính năng cơ học chưa từng có để vượt trội so với những thiết bị khác.

https://machineshop.vn/may-xung-dien-cnc/ Đặc trưng của Máy bắn xung định hình EDM

- Bộ điều khiển CNC dựa trên PC cấp công nghiệp

- Bảng màu LCD TFT 12,1 ”

- Lập trình đối thoại hoặc lập trình mã GM

- Chỉnh sửa nền

- Chức năng Macro người dùng

- Hỗ trợ đa ngôn ngữ

- Hiển thị đường dẫn gia công

- Định vị MPG và căn chỉnh xả

- Lập trình macro nhiều lỗ: Tuyến tính / Tròn / Mảng / Nhiều lỗ tùy ý

- Lập trình macro đa điều kiện để gia công hoàn thiện

- 1000 bảng điều kiện gia công với 1000 điều kiện trong mỗi bảng

- 17 loại chức năng Loran & Orbit

- Mạch phát tia lửa LWF có thể kiểm soát độ dốc tăng dòng đỉnh, giảm mài mòn góc

- Chế độ theo dõi mạch điều khiển TẮT-THỜI GIAN để ngăn Phóng điện

- Tất cả các bo mạch PC đều được thiết kế dạng hộp mô-đun, giảm chi phí bảo trì

Ứng dụng của máy cắt dây

 

Ứng dụng của máy cắt dây

Ưu và nhược điểm của máy cắt dây đồng so với các loại máy gia công khác

Ưu điểm

- Sản phẩm từ máy cắt dây NC không phụ thuộc nhiều vào tay nghề của người điều khiển mà phụ thuộc vào chương trình được cài đặt trong máy. đánh giá về ưu điểm của máy cắt dây molipden, đồng của aristech Mọi giai đoạn đều được tự động hóa theo chương trình của máy tính.

- Gia công được những chi tiết nhỏ, có khe hẹp vì độ chính xác rất cao, trong khi các phương pháp gia công thủ công không thực hiện được.

- Tốc độ gia công chi tiết cao hơn, tối đa hóa được số lượng, hiệu suất làm việc của máy.

- máy cắt dây NC có khả năng gia công các phôi có độ cứng cao.

- Khả năng gia công hàng loạt, tốc độ, chất lượng cao. Không phụ thuộc vào nguồn nhân lực như hình thức gia công thủ công.

Nhược điểm

- Giá thành cao hơn do được trang bị các công nghệ hiện đại, tiên tiến.

- Tốn thêm khoản chi phí cho bảo dưỡng và sửa chữa.

- Khó thay đổi nhân lực điều khiển máy, vì tốn nhiều thời gian đào tạo được nhân lực có trình độ cao.

Dây đồng edm 0.25mm cho máy cắt dây edm là 1 thiết bị được sử dụng khá phổ biến trong ngành công nghiệp khuôn mẫu. Tại CAD/CAM VIỆT NAM đáp ứng đầy đủ quý khách hàng những sản phẩm dụng dây đồng cho máy cắt dây EDM với chất lượng cao, và luôn tối ưu phù hợp với từng ứng dụng gia công: gia máy cắt dây cnc cũ CAD/CAM VIỆT NAM hiện là đại lý phân phối dòng dây cắt EDM của hãng EWF nổi tiếng của Nhât Bản với những ưu điểm vượt trội.

Dây đồng bọc kẽm OSAKA cho máy cắt dây EDM

Tính ưu việt của dòng dây phủ hợp kim kẽm

Tốc độ cắt nhanh hơn, dẫn điện ổn định, khó bị đứt trong quá trình sử dụng.
Bề mặt thành phẩm có độ nhám cao, không chứa bột đồng, dẫn đến tăng tuổi thọ các bộ phận của máy.
Đạt được độ chính xác cao hơn so với dây đồng.
Tiết kiệm phôi.

Các loại Máy mài CNC

 

Các loại Máy mài CNC

Các loại Máy mài

Có thể phân loại Máy mài phẳng CNC thành những nhóm sau đây:

Máy mài phẳng dùng trục: Có loại 1 trục, 2 trục, 3 trục, khi Máy mài phẳng CNC vận hành người dùng muốn trục nào di chuyển thì phải dùng tay để quay trục đó. Loại Máy mài CNC này gần như là hoạt động thủ công, phải dùng sức của con người, thích hợp cho việc đào tạo nghề và gia công đơn giản.

Máy mài phẳng bán tự động: Vẫn có 1 trục, 2 trục hoặc 3 trục nhưng được kết hợp với thủy lực hoặc năng lượng điện để điều khiển các trục cho nên đỡ mất sức lao động hơn.

Máy mài CNC tự động: điều khiển tay và bán tự động máy mài phẳng Tất cả các trục của loại Máy mài này đều được điều khiển tự động thông qua chương trình PLC.

Máy mài: Đây là dòng Máy mài phẳng CNC cao cấp hoàn toàn tự động hóa, bạn muốn mài bóng nhẵn với chi tiết có kích cỡ ra sao, mài vị trí nào chỉ cần nhập thông số vào phần mềm CNC là máy tự động làm việc.

Độ chính xác của Máy mài

Máy mài CNC là loại máy công cụ được sử dụng để gia công các bề mặt chính xác, với kích thước lớn và cho bề mặt tinh.

Độ chính xác của Máy mài CNC phụ thuộc vào loại máy và cách sử dụng, tuy nhiên, có thể đạt được đến 1/1000 mm (± 0,0001 in) trên hầu hết các loại Máy mài.

Tìm hiểu độ cứng đá mà phẳng:

Đá mài phẳng là loại đá thường được dùng để mài thép không qua xử lý nhiệt hoặc thép đã qua xử lý nhiệt với độ cứng đá mài là HRC <=30- 62 (HCR là đơn vị đo lượng độ cứng của vật liệu). máy mài mặt phẳng kim loại Tùy vào độ cứng, diện tích cần mài khác nhau, bạn cần tìm chọn loại đá phù hợp để nâng cao chất lượng công việc và đảm bảo độ bền cho đá tốt hơn.

Để lựa chọn đá mài phẳng tốt, bạn sẽ dựa vào độ cứng của vật liệu, diện tích của vùng tiếp xúc mài và yêu cầu về năng suất mài để chọn thông số kỹ thuật đá mài phẳng phù hợp.

Vùng tiếp xúc mài càng lớn, độ cứng đá mài càng giảm.

Chi tiết mài thô cần đá mài có độ mịn thấp.

Ngược lại chi tiết mài tinh cần đá mài có độ mịn cao để đạt được độ bóng yêu cầu.

Đá mài phẳng hay còn gọi là đá mài thép có nhiều đường kính khác nhau, cần lựa chọn đúng kích thước để phù hợp với Máy mài phẳng CNC mà bạn sử dụng. Loại Máy mài sử dụng với đá mài thép là Máy mài phẳng CNC góc hoặc Máy mài phẳng CNC 2 đá.

Các loại động cơ servo máy CNC thông dụng hiện nay

 

Các loại động cơ servo máy CNC thông dụng hiện nay

Tất tần tật về động cơ servo trung tâm gia công CNC

Động cơ servo là bộ phận cực kỳ quan trọng trong các loại máy gia công CNC như máy phay CNC, máy tiện CNC. Servo motor có nhiều ưu điểm hơn các loại động cơ khác như động cơ thường, động cơ bước. Do đó chúng thường được sử dụng rộng rãi trong trung tâm gia công CNC nói riêng và máy gia công nói chung.

Động cơ servo là gì?

Động cơ Servo là một trong những bộ phận quan trọng của máy CNC. tra cứu bước ren theo chuẩn iso Có tác dụng điều khiển chuyển động của các bộ phận trên máy. Đi kèm với loại động cơ này, driver servo cũng có công dụng tương tự như driver máy tính – một bộ phận không thể thiếu trên trung tâm gia công CNC.

Động cơ servo đang dần thay thế các loại motor thường trong hầu hết các lĩnh vực. Bởi những ưu điểm của nó như hiệu suất cao, khả năng làm việc chính xác và được lập trình tự động trên máy tính. Do đó giúp giảm thiểu sức lực và thời gian cho con người.

Servo Motor là những hệ hồi tiếp vòng kín. Tín hiệu ra của động cơ được nối với một mạch điều khiển. Khi động cơ quay, vận tốc và vị trí sẽ được hồi tiếp về mạch điều khiển này. Nếu có bất kỳ lý do nào ngăn cản chuyển động của động cơ thì cơ cấu hồi tiếp sẽ nhận được tín hiệu và chưa đạt được vị trí mong muốn. Mạch điều khiển tiếp tục chỉnh sai lệch cho động cơ đạt được điểm chính xác.

Tất tần tật về đầu dò tâm trung tâm gia công CNC

Các phôi khi gia công trên máy CNC cần được gá đặt ở đúng vị trí gốc phôi. Để đảm bảo độ chính sản phẩm và giảm thiểu tình trạng hỏng phôi do dao cắt sai vị trí. Đầu dò tâm máy gia công CNC là một công cụ giúp xác định gốc phôi cho máy CNC, đảm bảo độ chính xác gia công chi tiết.

Đầu dò tâm máy NC là gì?

Đầu dò tâm máy CNC còn được gọi với nhiều cái tên khác nhau như đầu dò sét tâm phôi, đầu set gốc tọa độ, dụng cụ lấy gốc phôi, đầu dò gốc phôi, đầu dò gốc tọa độ, đầu cảm biến tiếp xúc, cảm biến tiếp xúc dò điểm,….

Đầu dò gốc phôi được sử dụng để xác định gốc phôi gia công cho máy phay CNC hay máy phay cơ có lắp thước hiển thị số. máy cnc 6 mặt Để đảm bảo lập trình gia công nhanh chóng, chính xác, hiệu quả cao.

Đặc điểm của đầu dò tâm máy gia công CNC

Đầu dò gốc phôi thông thường được làm từ thép gió để gia tăng tuổi thọ. Lò xo của nó chống mài mòn và có thể thay thế được.

Với chức năng chính là xác định vị trí tâm phôi cần gia công. Đầu dò tâm phôi hoạt động theo nguyên tắc sau: Khi đưa điểm cuối tiếp xúc với cạnh phôi, lúc gần đến nơi thì cần di chuyển từng chút một cho đến khi chạm vào mặt cạnh.

Khi cạnh vào cạnh phôi và vượt qua điểm va chạm thì đầu dò sẽ dịch chuyển khỏi vị trí và bắt đầu trượt. Đây chính là vị trí tham chiếu.

Mua Máy tiện ở đâu?

 

Mua Máy tiện ở đâu?

Máy tiện CNC nhập khẩu chính hãng

Không những được sử dụng phổ biến ở các ngành sản xuất nói chung, Máy tiện còn rất thông dụng trong ngành công nghiệp. Với những ưu điểm nổi trội như đảm bảo độ chính xác sản phẩm, tự động hóa quy trình sản xuất và tiết kiệm chi phí. quy trình gia công tiện cơ bản Các loại Máy tiện công nghiệp còn giúp doanh nghiệp gia tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường hiện nay.

Máy tiện là gì?

Được kết hợp với công nghệ gia công tự động CNC (Computer Numerical Control), Máy tiện CNC có thể gia công tiện các loại vật liệu chính xác theo bản vẽ đã được thiết kế sẵn.

Đây là loại máy phổ biến dùng để cắt các vật liệu hình tròn, côn, hoặc trục như bánh xe, ren, lỗ,… Các chi tiết đều được thiết kế với thông số kỹ thuật rõ ràng. Sau đó bản vẽ được chuyển đổi thành các mã lệnh G và M thông qua phần mềm CAD. Máy sẽ vận hành một cách tự động bởi máy tính với sự giám sát của kỹ thuật viên.

Lợi ích khi sử dụng Máy tiện

Máy tiện CNC có thể thực hiện gia công đường kính ngoài / trong, gia công mặt, khoan và ta rô. Máy gia công đạt độ chính xác cao, khả năng tự động hóa, tính linh hoạt. Máy được ứng dụng hiệu quả trong nhiều lĩnh vực cơ khí và công nghiệp. Giúp sản xuất ra những sản phẩm tốt nhất, mà không cần dùng máy kiểm tra chất lượng.

Độ chính xác cao

Các trục di chuyển theo hướng cơ bản là lên xuống, ngang dọc. Kết hợp với các bộ phận khác của máy, sẽ tạo ra các sản phẩm theo đúng kích thước, kiểu dáng như mong muốn.

Các sản phẩm được tạo thành với những sai số rất thấp (0,001mm). Cho phép tạo ra các sản phẩm tối ưu nhất.

Những sai sót trong quá trình hoạt động sẽ được cắt giảm tối đa. Bởi khả năng vận hành tự động và liên tục trong thời gian dài.

Vì tính chính xác cao nên máy sử dụng để sản xuất các linh kiện, bộ phận kim khí. Hoặc các sản phẩm có cấu tạo từ đơn giản đến phức tạp hay sản phẩm số lượng lớn. Chương trình máy tính được cài đặt hiện đại, điều khiển dễ dàng và hiệu quả. Hạn chế tối đa những lỗi hay sai sót trong quá trình sản xuất so với các loại Máy tiện công nghiệp truyền thống.

Tính linh hoạt

Máy có lưỡi dao chuyển động liên tục để cắt gọt phôi. Cùng với bàn di chuyển phôi, tạo nên các chuyển động cắt hoàn hảo nhất.Vì thế các sản phẩm, linh kiện được sản xuất ra có kích thước và yêu cầu hình học khác nhau.

Các file thiết kế được đưa vào bộ điều khiển, lựa chọn phôi phù hợp. Sau đó quá trình vận hành tự động sẽ tạo ra sản phẩm như yêu cầu. Vì vậy máy có thể gia công các chi tiết phức tạp mà không đòi hỏi người vận hành phải có tay nghề cao.

Sự thay đổi linh hoạt này giúp cho xưởng sản xuất có thể đáp ứng được những yêu cầu ngày càng cao của khách hàng. Đồng thời có thể tạo ra sản phẩm chất lượng với độ phức tạp ngày càng tăng.

Tự động hóa hoàn toàn

Với công nghệ CNC hiện đại, Máy tiện CNC 2 trục vận hành tự động. Làm giảm tối đa sự phụ thuộc vào trình độ chuyên môn của thợ gia công. Các bộ phận cấu thành nên máy sẽ vận hành tự động, nối tiếp nhau với công suất, tốc độ khác nhau. Phụ thuộc chủ yếu vào nội dung chương trình đã được cài đặt vào máy trước đó. máy tiện đứng cnc machineshop.vn Người vận hành chỉ cần theo dõi chức năng hoạt động của máy và xử lý các phát sinh nếu có.

Giúp tiết kiệm chi phí vận hành, giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất. Nhất là sản xuất hàng loạt các linh kiện hay sản phẩm cỡ nhỏ.

Khả năng ứng dụng cao

Máy không yêu cầu quá nhiều về độ cứng của nguyên liệu đầu vào khi gia công. Những vật liệu có độ cứng cao máy vẫn có thể gia công được. Tạo ra các sản phẩm chất lượng theo yêu cầu với độ bóng cao, chính xác và thẩm mỹ.

Độ bền, chu kỳ bảo hành, bảo trì cũng được nâng lên. Việc tăng tỷ lệ phôi cho sản phẩm đầu ra làm giảm thiểu phế phẩm và nguyên liệu thải. Giúp tiết kiệm chi phí vận hành cho doanh nghiệp.

Bên cạnh các sản phẩm là kim loại, Máy tiện công nghiệp có thể sử dụng cho các vật liệu khác, phổ biến nhất là đồ gỗ, nhựa tổng hợp. Mang đến nhiều sản phẩm với tính năng khác nhau, cung cấp đầy đủ, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.