Hệ thống Bầu kẹp dao cho máy Phay CNC, NC

 

Hệ thống Bầu kẹp dao cho máy Phay CNC, NC

Chuôi dao BT-NT hay còn gọi là Bầu kẹp dao Phay CNC thường có các loại Đầu kẹp dao cho máy Phay là BT30, BT40, BT50 hoặc cho máy Phay vạn năng là NT30, NT40, NT50 hay các kiểu côn trục chính khác như SK, HSK...

Đầu kẹp dao Phay có các loại sau:

- Bầu kẹp dao Phay CNC mặt đầu hay Bầu kẹp dao quạt: https://machineshop.vn/bau-kep-dao-phay-cnc-bt-la-gi-su-khac-biet-giua-dau-kep-bt-va-dau-kep-hsk/ dùng để kẹp dao Phay CNC khỏa mặt phẳng của phôi, thường sử dụng để gia công mặt phẳng của phôi lớn và gia công thô bề mặt các mã dao là FMB.

- Bầu kẹp dao Phay CNC ngón: dùng các loại collet côn ER11, ER16, ER20, ER32, ER40 hoặc collet trục C25, C32 để kẹp chặt dao Phay ngón hình trụ gia công rãnh và bề mặt hông của sản phẩm, dao Phay ngón có các loại dao Phay CNC ngón phá thô, dao Phay CNC cắt tinh, dao Phay ngón 2 me, dao Phay CNC ngón 3 me, 4 me và các loại dao hay ngón này có thể tái sử dụng bằng cách dùng máy mài dao Phay CNC ngón chuyên dụng.

- Bầu kẹp mũi khoan: trong gia công Phay thì không thể thiếu được việc phải khoan các lỗ trên sản phẩm nên chúng ta sẽ dùng đến Đầu kẹp mũi khoan liền chuôi BT hay còn gọi là mang ranh lắp mũi khoan liền chuôi côn, đầu lắp mũi khoan tự động để lắp mũi khoan ruột gà khi gia công, các loại mũi khoan này có thể được mài lại bằng máy mài mũi khoan.

Thông tin đầu Phay bt-sk cao tốc

Đầu Phay BT-SK cao tốc hay còn gọi với tên Bầu kẹp dao cao tốc BT- SK. Đây là sản phẩm sản xuất bởi CAD/CAM VIỆT NAM – Một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất và cung ứng vật tư thiết bị dành cho ngành cơ khí chính xác.

Công dụng của đầu Phay CNC bt-sk cao tốc

Cấu tạo đầu Phay CNC BT-SK cao tốc bao gồm 4 bộ phận chính gồm:

Vít rút (hoặc các chốt kéo)

Chuôi côn

Mặt bích V

Đầu kẹp collet

Bầu kẹp dao cao tốc BT-SK có chức năng kẹp và giữ dụng cụ ở vị trí chính xác, cũng như chắc chắn nhất có thể. bán máy phay cnc Khi máy hoạt động, nó sẽ giúp ngăn ngừa hiện tượng tăng độ đảo của dao – Một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ảnh hưởng đến độ chính xác chi tiết và gây gãy dao cắt.

Hiện nay, đầu BT máy Phay là sự lựa chọn hàng đầu để dùng kẹp dao Phay, mũi khoan, mũi taro trên máy Phay,…với trục chính là kiểu côn BT30, BT40, BT50 và độ côn là 7:24 (16°35’39’’)

Ưu điểm của đầu Phay CNC bt-sk cao tốc

Có lực kẹp siêu lớn cùng với độ chính xác cao, độ cứng và khả năng chống rung tốt

Giúp cho tuổi thọ của công cụ cắt kéo dài hơn

Dễ dàng sử dụng

Có thể thay đổi công cụ nhanh chóng

Bền chắc lâu dài

Đa dạng mẫu mã

Ưu điểm của công nghệ gia công Cắt laser kim loại

 

Ưu điểm của công nghệ gia công Cắt laser kim loại

Tìm hiểu về công nghệ gia công Cắt CNC kim loại

Gia công Cắt CNC kim loại là gì?

Đây là hình thức cắt kim loại sử dụng các loại máy Cắt CNC thông qua hệ thống tia laser có bước sóng ngắn. Chùm tia laser được phát ra với nguồn năng lượng lớn, để có thể dễ dàng cắt các vật liệu kim loại một cách nhanh chóng. Không những thế còn tạo ra những sản phẩm có độ chính xác cao hơn rất nhiều so với các phương pháp gia công cắt kim loại khác.

Gia công Cắt laser kim loại giúp người dùng tạo ra những chi tiết, những sản phẩm với rất nhiều hình dạng, kích thước theo yêu cầu của khách hàng. Những loại vật liệu kim loại mà máy Cắt laser có thể gia công được như: Sắt, thép, đồng, nhôm, inox,…

Nguyên lý hoạt động của máy Cắt CNC kim loại

Nguyên lý hoạt động của máy Cắt CNC là dùng đặc tính của chùm tia laser là có nguồn nhiệt với năng lượng cao tập chung. gia công cắt cnc kim loại được ứng dụng để làm gì? Chính vì thế, loại máy này có thể cắt được những vật liệu kim loại có độ cứng, độ dày khác nhau mà không mất nhiều công sức của con người. Nguyên lý gia công kim loại bằng tia laser chi tiết như sau:

Bước 1: Nguồn phát laser trong máy cắt sẽ phát ra chùm tia có năng lượng cao chính là tia laser, thông qua hệ thống thấu kính để nhằm mục đích hội tụ tập trung trên bề mặt vật liệu, chi tiết cần gia công. Sau đó, chùm tia này sẽ có nhiệm vụ đốt cháy và làm nóng chảy vị trí vật liệu cắt.

Bước 2: Một dòng khí nóng có áp lực cao sẽ loại bỏ phần vật liệu nóng chảy ra khỏi vùng gia công

Bước 3: Giai đoạn cuối cùng là vùng vật liệu bị nóng chảy sẽ di chuyển theo một quỹ đạo để tạo thành những vết cắt theo đúng yêu cầu.

Gia công kim loại theo yêu cầu uy tín chuyên nghiệp tại Hà Nội

Gia công kim loại theo yêu cầu là một cụm từ được tìm kiếm rất trên internet hiện nay. Nó được coi là ngành công nghiệp mũi nhọn trong sự phát triển kinh tế của đất nước và hiện đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Vậy, bài viết này chúng ta sẽ cùng nhau đi tìm hiểu về gia công kim loại hay gia công cơ khí theo yêu cầu là gì và những phương pháp gia công đang được ưa chuộng nhất hiện nay.

Gia công kim loại theo yêu cầu là gì?

Gia công kim loại là quá trình sử dụng công nghệ máy móc hiện đại đã được tự động hóa để làm biến đổi hình dạng, kích thước kim loại nguyên khối thành những hình thù như mong muốn bằng các thao tác cắt gọt, đục, doa,…Việc áp dụng máy móc, công nghệ và các nguyên lý vật lý nhằm tạo ra những sản phẩm, thành phẩm có độ chính xác cao, được ứng dụng sâu rộng trong đời sống con người như: gia công sắt, thép, gia công inox, gia công nhôm…

Gia công kim loại đòi hỏi độ chính xác cao hay còn được gọi là gia công bằng máy CNC. Những sản phẩm được tạo ra theo phương pháp gia công này có độ chính xác cao, và độ tinh xảo cực đẹp theo những khuôn mẫu hoặc bản vẽ đã được thiết lập sẵn. giá máy cnc cơ khí Hiện nay các loại máy gia công kim loại phổ biến như: Máy CNC phay, máy tiện, máy Cắt laser CNC, máy Laser… Các loại máy này sẽ tạo ra những sản phẩm bằng kim loại như: sắt, thép, Inox, đồng.

Một số đặc điểm của phương pháp gia công kim loại phổ biến tại CAD/CAM VIỆT NAM

Gia công Cắt laser là một thành tựu to lớn trong cuộc cách mạng kỹ thuật gia công kim loại, nó không chỉ cho ra đời những thành phẩm đạt độ chính xác gần như tuyệt đối mà còn có thể gia công trên nhiều vật liệu khác nhau không chỉ có kim loại, ưu điểm của phương pháp này giá thành ổn định không quá cao. Chính vì những ưu điểm đó mà nó đang là phương pháp gia công được người dùng ưa chuộng nhất hiện nay.

Máy Cắt laser là loại máy có phương pháp gia công hiện đại nên có thể làm việc trong nhiều môi trường khác nhau như: không khí, chân không hay nước. Khi sử dụng phương pháp này sẽ đem lại độ chính xác gần như tuyệt đối. Đồng thời có thể cắt gọt trên nhiều bề mặt như: nhôm, thép, sắt, kim loại, Inox,…

Máy gia công kim loại bằng Laser là sự hội tụ của các tính năng hiện đại, kế thừa và phát triển những ưu điểm của các phương pháp gia công khác. Áp dụng công nghệ Cắt CNC kim loại với máy CNC, bạn có thể thực hiện nhiều thao tác cùng lúc trên những chi tiết phức tạp dù là chất liệu kim loại cứng nhất.

Tìm hiểu chung về dầu xung điện EDM

 

Tìm hiểu chung về dầu xung điện EDM

Top 3 loại dầu xung điện EDM bán chạy nhất 2023

Dầu xung điện Buhmwoo – BW EDM-100

Dầu xung điện Buhmwoo – BW EDM -100 là sản phẩm dầu xung điện được sản xuất bởi thương hiệu dầu nhớt Buhmwoo Hàn Quốc. Sản phẩm được tinh chế từ dầu góc khoáng chất lượng cao. Sử dụng tốt trong môi trường điện môi trong gia công tia lửa điện.

Dầu xung điện Buhmwoo – BW EDM – 100 chứa các đặc tính nổi bật của một dòng sản phẩm dầu xung điện như:

Dầu chứa độ nhớt thấp. Do đó có khả năng duy trì tốc độ gia công cao, độ bóng bề mặt tốt/

Dầu có tính ổn định cao, tuổi thọ dài, tránh bị oxy hóa bởi tác động môi trường.

Dầu có khả năng chống bám bẩn, tạo cặn tốt.

An toàn với sức khỏe con người.

Sản phẩm dầu xung điện Buhmwoo – BW EDM – 100 được ứng dụng rộng rãi trong các máy gia công tia lửa điện.

Để tìm hiểu chi tiết hơn về sản phẩm dầu xung điện Buhmwoo – BW EDM – 100 mời quý khách hàng tham khảo bài viết Dầu xung điện EDM Buhmwoo BW EDM-100

Dầu xung điện SHL EDM 32

Một trong những cái tên không thể không nhắc đến khi lựa chọn dòng sản phẩm dầu xung điện EDM được bán chạy nhất 2023 đó chính là SHL EDM 32.

SHL EDM 32 là dòng sản phẩm dầu xung điện chất lượng cao. Sản phẩm có nguồn gốc từ dầu góc không chứa aromatic. tiêu chí lựa chọn mua dầu nhớt máy xung điện Kết hợp cùng đó là hệ phụ gia cao cấp giúp gia tăng những ưu điểm cần thiết của một sản phẩm dầu xung điện EDM.

Dầu xung điện 32 có khả năng duy trì mức độ ổn định dù ở môi trường nhiệt độ cao. Dầu có tuổi thọ dài nhờ đó giúp tiết kiệm chi phí cho đơn vị sử dụng.

SHL EDM 32 còn được đánh giá cao bởi tốc độ gia công nhanh hơn các loại dầu xung điện khác. Ngoài ra, dầu có khả năng chống oxy hóa và kết tủa dầu. Nhờ đó, giúp các máy xung điện EDM hoạt động tối đa hiệu suất sử dụng mà vẫn duy trì được tuổi thọ của máy.

Đặc biệt, SHL EDM 32 không gây ra mùi khó chịu, an toàn với con người và ít tạo khói trong quá trình hoạt động. Bởi vậy SHL EDM 32 là một trong những dòng sản phẩm dầu xung điện đang được bán chạy nhất tại CAD/CAM VIỆT NAM năm 2023.

Dầu xung điện Shell EDM Fluid 22

Một trong ba dòng sản phẩm dầu xung điện bán chạy nhất tại CAD/CAM VIỆT NAM không thể không kể đến cái tên Shell EDM Fluid 22. Đây là dòng sản phẩm đến từ thương hiệu dầu nhớt nổi tiếng Shell. .

Shell EDM Fluid 22 được ứng dụng trong lĩnh vực gia côn hoàn chỉnh hoặc bán hoàn chỉnh với các chi tiết phức tạp đòi hỏi độ chính xác cao. Sản phẩm có khả năng sử dụng được trong cả kim loại đen và kim loại màu. Đây là dòng sản phẩm được nhiều nhà sản xuất lựa chọn sử dụng.

Gia công bằng tia lửa điện (xung điện EDM)

Tìm hiểu thêm về gia công tia lửa điện (EDM) và các loại EDM khác nhau có sẵn trong hướng dẫn giới thiệu của chúng tôi. EDM là một quy trình sản xuất phi truyền thống sử dụng năng lượng nhiệt để loại bỏ vật liệu khỏi phôi đối lập với lực cơ học. Các kỹ sư thường chuyển sang sử dụng EDM khi các quy trình gia công như phay và tiện CNC không thể tạo ra đường cắt mong muốn, ví dụ như khi có các góc sắc nhọn bên trong hoặc một hốc đặc biệt sâu.

Hệ thống gia công tia lửa điện (Electrical Discharge Machining -EDM) bao gồm có hai bộ phận chủ yếu: máy công cụ và nguồn cung cấp điện. Máy công cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trò là dao) và điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh ra một lỗ chép hình hình dạng của dụng cụ. máy xung điện edm Nguồn năng lượng cung cấp sản sinh ra một tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt chi tiết và bóc đi một lớp kim loại bởi sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa hơi.

Phân loại gia công

Tùy theo tính chất của công việc, các thiết bị gia công tia lửa điện đucợ chia thành 6 nhóm sau:

Máy gia công lỗ.

Máy khoan lỗ nhỏ.

Máy mài theo hình dáng.

Máy mài dụng cụ.

Máy cắt đứt.

Máy gia công khuôn mẫu.

Phổ biến nhất là máy gia công lỗ, ứng dụng để gia công lỗ có đáy hoặc lỗ suốt. Đặc trưng của máy là điện cực chuyển động thẳng để ăn sâu vào chi tiết, trên một số thiết bị có thể phối hợp điện cực có thể chuyển động thẳng với chi tiết quay, hoặc chi tiết quay mà điện cực chuyển động thẳng. Có nhiều phương án để hình thành những bề mặt khác nhau mà người ta thiết kế ra những thiết bị phù hợp với chúng. Trong số đó, chúng tôi xin giới thiệu dưới đây một vài máy có sự tổ hợp nhiều loại chuyển động, với lưu ý răng không phải máy nào cũng thích ứng với mọi việc được thực hiện bởi các quy trình động tác khác nhau.

Máy EDM dùng điện cực thỏi còn được gọi là máy xung định hình. Điện cực trên máy này có dạng thỏi được chế tạo sao cho biên dạng của nó giống với bề mặt cần gia công. Máy này có thể được điều khiển bằng tay, ZNC hay CNC. Loại điều khiển bằng tay có độ chính xác kém nên hiện nay ít dùng.

Dây đồng dùng cho máy cắt dây CNC

 

Dây đồng dùng cho máy cắt dây CNC

kinh nghiệm chọn mua dây đồng cho máy cắt dây tia lửa điện

máy cắt dây Hiện nay việc sử dụng máy cắt dây CNC trong gia công cắt gọt, khuôn mẫu đã trở nên phổ biến ở các nhà máy tại Việt Nam.

Tuy nhiên, không phải ai cũng biết cách lựa chọn đúng loại dây cắt phù hợp với vật liệu và nhu cầu về chất lượng của sản phẩm(chủ yếu trên thị trường bán và sử dụng dây đồng thau EDM thông thường), để tối ưu phù hợp với từng ứng dụng gia công: cắt thô, cắt tinh, cắt tốc độ cao, cắt phôi lớn, dầy; cắt các vật liệu khó....

Dây đồng phủ kẽm (coated wire)/dây đồng cho máy cắt dây CNC:

là loại dây có lõi đồng đỏ hoặc đồng thau, được phủ bên ngoài một lớp kẽm dầy 2-3 micron. Dây phủ kẽm được sản xuất theo phương pháp mạ tĩnh điện, sẽ có độ đồng nhất của bề mặt và đồng đều của lớp phủ cao; hoặc cũng có thể được phủ theo phương pháp mạ nhúng nóng (hot dipping) với giá thành thấp hơn; đây là phương pháp phủ nhanh hơn nhưng kém chính xác hơn.

Dây phủ kẽm có lực căng dây 61,000-130,000psi; được phủ kẽm hoặc kẽm ôxít tùy theo ứng dụng. machineshop.vn So với dây đồng thay thông thường, dây phủ kẽm có tốc độ cắt nhanh hơn và khả năng đứt dây thấp hơn.

Do vậy với các ứng dụng cần đẩy nhanh tốc độ cắt (thô hoặc tinh) thì có thể sử dụng dây phủ kẽm. Dây phủ kẽm còn giúp mang lại chất lượng độ bóng bề chi tiết gia công cao, đặc biệt cho các vật liệu carbide và PCB.

Đặc điểm truyền động của máy mài mặt phẳng

 

Đặc điểm truyền động của máy mài mặt phẳng

Ưu điểm của phương pháp mài chạy dao hướng kính là

Chạy dao thực hiện liên tục cho năng suất làm việc cao

Có thể mài được các chi tiết prophin phức tạp

Trên trục chính có thể lắp ráp nhiều đá mài lên 1 chi tiết

Mài chạy dọc gián đoạn

Là hình thức kết hợp giữa chạy dọc dao và chạy dao hướng kính, trùng lặp khoảng 5-10 mm. Giữa các đoạn có thể trùng lặp khoảng 5 - 10 mm, do vậy người ta hông cắt hết toàn bộ lượng dư trên 1 đoạn mà để lại khoảng 0,02 - 0,08 mm để có thể mài bằng phương pháp dao chạy dọc. Phương pháp này được sử dụng khá hiệu quả cho máy mài mặt phẳng sử dụng dụng cụ dùng khí nén khi gia công những chi tiết dài, với số lượng lớn. kinh nghiệm khi sử dụng máy mài mặt phẳng Mài bậc trước những bậc chiều dài khác nhau thì chọn đoạn có chiều dài ngắn nhất.

Đặc điểm truyền động của máy mài phẳng

Sử dụng động cơ rotor lồng shock, không đảo chiều quay để duy trì tốc độ không bị mòn đá, vận tốc đạt được khoảng 60 m/s, tốc đô quay từ 1000 vòng/ phút

Cần phải nắm tay cầm vào thân máy mài mặt phẳng theo hướng chiều kim đồng hồ đê có thể mở lắp vị trí của đầu mài. Sau đó lựa chọn đầu mài phù hợp với từng mục đích sử dụng điều chỉnh mức mài ban đầu ở vị trí mài chậm rồi từ từ tăng tốc sau. Trong quá trình mài nếu cảm thấy như đầu mài bị trơn, trượt thì ta phải đầu lại chiều đầu mài cho phù hợp hơn.

Ứng dụng đa năng của đá mài phẳng

Đá mài phẳng thường phù hợp để mài thép, mài gang và một số vật liệu khác có cùng tính chất. Tác dụng chính của đá mài mặt phẳng là tạo độ phẳng, nhẵn bóng cho bề mặt của vật liệu, loại bỏ những vết trầy xước, tẩy bụi bẩn, phục vụ tốt cho công đoạn phủ vecni, sơn hoặc làm đẹp cho nhiều loại sản phẩm khác.

Đa số các loại đá mài phẳng hiện nay đều có thể dùng được cả 2 mặt vì thế nên sẽ kéo dài thời gian sử dụng, tiết kiệm tối đa chi phí cho người dùng.

Cũng như khi làm việc với tất cả các thiết bị mài khác, đá mài phẳng sẽ tạo ra những phôi với các lớp bụi khá lớn, vì thế nên khi sử dụng bạn cũng cần chú ý phải mặc đồ bảo hộ lao động như kính mắt, khẩu trang, găng tay để sức khỏe được bảo vệ tốt nhất.

máy mài phẳng mini Một trong những ưu điểm lớn của đá mài mặt phẳng là chúng được thiết kế với đường kính đa dạng, đường kính lỗ rất phổ thông thích hợp với hầu hết các loại máy mài trên thị trường đến từ các thương hiệu khác nhau như máy mài Bosch hay máy mài Makita, Dewalt....

Vừa rồi là một số những thông tin cơ bản liên quan tới đá mài phẳng mà Maydochuyendung.com cung cấp cho bạn, hy vọng đã giúp bạn hiểu hơn cũng như dễ dàng lựa chọn loại đá mài phẳng phù hợp với công việc

Máy khoan cần giá tốt nhất thị trường

 

Máy khoan cần giá tốt nhất thị trường

TOP 2 Máy khoan cần Tailift – Máy khoan cần giá tốt nhất thị trường

Máy khoan cần Đài Loan là thiết bị được các nhà máy gia công cơ khí tại Việt Nam rất ưa chuộng sử dụng. Bởi tính năng tiện lợi, vận hành dễ dàng, giá rẻ nhưng đảm bảo chất lượng tốt, tuổi thọ lâu dài. https://machineshop.vn/so-sanh-may-khoan-can-tailift-1250h-va-may-khoan-can-tailift-1600h/ Với những đơn vị hoạt động công nghiệp nặng, sửa chữa tàu biển cần những cỗ máy hạng nặng chuyên dụng trên 5HP, chắc chắn không thể bỏ qua hai model dưới đây đến từ thương hiệu Tailift. Cùng CAD/CAM VIỆT NAM tìm hiểu chi tiết Máy khoan cần giá tốt nhất thị trường trong bài viết dưới đây.

Đầu khoan nhiều mũi có thể gắn cùng lúc nhiều mũi khoan hoặc mũi taro có 2 loại để bạn lựa chọn:

Đầu khoan nhiều mũi cố định: Các mũi khoan sẽ không thể thay đổi được vị trí mà sẽ được cố định lại chính xác theo tọa độ mà khách hàng yêu cầu, loại đầu này có ưu điểm là giá rẻ, bền và chính xác hơn đầu di chuyển, thường được lựa chọn cho việc gia công hàng loạt, gia công 1 kiểu chi tiết với số lượng nhiều mà không thay đổi thiết kế.

Đầu khoan nhiều mũi điều chỉnh được vị trí: Loại đầu khoan này cho phép bạn thay đổi được vị trí của từngmũi trong một giới hạn nhất định, giúp bạn có thể gia công được nhiều loại chi tiết với nhiều bản vẽ khác nhau. cấu tạo máy khoan cần Loại đầu khoan này do phải điều chỉnh từng vị trí bằng tay nên không chính xác bằng đầu cố định, và giá thành cũng cao hơn.

Đầu khoan nhiều mũi điểu chỉnh được vị trí (adjustable type)

- Máy khoan phay kết hợp: là dòng máy khoan đa chức năng, trên cùng một máy có thể vừa khoan, vừa taro hoặc vừa phay mặt, phay ngón.

Nếu xếp vào dòng máy phay thì đây có thể gọi là máy khoan phay mini giá rẻ còn nếu xếp vào dòng máy khoan thì đây là dòng máy khoan đắt tiền, thường ứng dụng trong các nhu cầu gia công lỗ đa dạng và kết hợp.

Chúng tôi cam kết cung cấp thông tin trung thực và giá cạnh tranh, dịch vụ uy tín

Cung cấp dịch vụ lắp đặt, bảo hành, sửa chữa, bảo trì, bảo dưỡng máy tiện vạn năng nói riêng và các chủng loại máy công cụ khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Mua máy CNC ở đâu uy tín chất lượng cao

 

Mua máy CNC ở đâu uy tín chất lượng cao

Mua máy tiện ở đâu uy tín chất lượng cao?

máy tiện CNC hiện đang là loại máy gia công cơ khí phổ biến tại các xưởng cơ khí nói riêng và các cơ sở gia công sản xuất nói chung. Bởi những ưu điểm như tăng độ chính xác sản phẩm, rút ngắn thời gian gia công và tiết kiệm chi phí. Do đó nhiều doanh nghiệp đang tìm mua máy tiện phù hợp với nhu cầu sử dụng và hiệu quả gia công cao.

CAD/CAM VIỆT NAM là đơn vị có tiếng trên thị trường hiện nay chuyên phân phối các loại máy CNC chính hãng, nhập khẩu không qua trung gian. Mong muốn mang đến cho quý khách những sản phẩm chất lượng với giá cả cực kỳ cạnh tranh.

Mua máy tiện ở đâu uy tín chất lượng cao?

CAD/CAM VIỆT NAM là đơn vị uy tín cung cấp các loại máy tiện chất lượng với giá cả cực kỳ cạnh tranh hiện nay.

CAD/CAM VIỆT NAM hiện là nhà phân phối của rất nhiều hãng sản xuất máy tiện nổi tiếng uy tín trên thế giới. chu trình tiện rãnh trụ ngoài, rãnh trụ trong: g75 Các sản phẩm do chúng tôi cung cấp đều mới 100%, chính hãng, có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng. Hơn nữa còn có nhiều chiết khấu hấp dẫn.

Đội ngũ nhân viên tư vấn tại CAD/CAM VIỆT NAM được đào tạo bài bản, am hiểu các chức năng, thông số máy,… Do đó quý khách hoàn toàn có thể yên tâm rằng sẽ chọn được đúng loại máy phù hợp nhất với nhu cầu sử dụng.

Với nhiều dịch vụ ưu đãi như vận chuyển toàn quốc, bảo hành bảo dưỡng, hỗ trợ chuyển giao công nghệ miễn phí,… CAD/CAM VIỆT NAM là địa chỉ đáng tin cậy được hàng trăm khách hàng tin tưởng sử dụng máy.

Các loại bàn máy tiện phổ biến hiện nay

Bàn từ máy tiện

Bàn từ nam châm vĩnh cửu được sử dụng để gá đặt phôi khi gia công trên máy phay CNC. Chúng tạo ra lực từ rất mạnh để hút chặt phôi vào mặt bàn. Giúp thao tác gá đặt phôi nhanh hơn, giảm thời gian tháo lắp phôi. Từ đó gia tăng năng suất gia công.

Bàn từ được tạo ra từ rất nhiều những ô từ với kích thước 18x18mm. Chúng được phân bố đều trên mặt bàn nên tạo ra lực hút rất lớn tương đương hoặc hơn việc gá kẹp bằng ê tô hoặc các bộ gá kẹp chuyên dụng. Mặt và đáy của bàn từ được mài phẳng bằng máy mài chuyên dụng có độ chính xác cao. Do đó đảm bảo độ chính xác khi gá phôi trên bàn máy.

Ưu điểm của bàn từ máy tiện

Giúp gá đặt phôi chính xác và tiết kiệm thời gian kẹp phôi.

Bàn từ không sử dụng điện, không cần đi dây điện vào buồng máy. Do đó rất an toàn trong trường hợp mất điện đột ngột.

Các trường hợp nên sử dụng bàn từ

Nên sử dụng bàn từ khi gia công hàng loạt sản phẩm. Giúp rút ngắn thời gian gá lắp phôi.

Khi gia công phay toàn bộ mặt phẳng của phôi có kích thước lớn mà ê tô không đáp ứng được.

Sử dụng trong trường hợp phôi quá mỏng. máy tiện cnc giá bao nhiêu Nếu dùng ê tô để kẹp thì có thể gây cong vênh sản phẩm.

Bàn xoay máy CNC

Bàn xoay là một loại đồ gá đặc biệt, được sử dụng chủ yếu trên máy phay đứng và máy phay ngang CNC.

Bàn xoay là một thiết bị có khả năng tăng số trục của máy từ 2 hoặc 3 trục thành các máy 4 hoặc 5 trục. Nhằm mở rộng khả năng công nghệ của máy.

Đối với loại bàn xoay không nghiêng thì nó có vai trò như trục thứ 4 của máy. Với bàn xoay nghiêng thì nó được xem là trục thứ 4 và thứ 5, gọi là trục A và B.

Công dụng của bàn xoay máy tiện CNC

Bàn xoay được sử dụng chủ yếu để gia công:

Mặt phẳng.

Các bề mặt định hình: bề mặt cam, cối dập, khuôn ép,…

Cắt ren vít trong và ngoài.

Gia công bánh răng và dao cắt nhiều lưỡi có răng thẳng hoặc xoắn.

Cắt rãnh thẳng và xoắn.

Có thể gia công bề mặt nghiêng.

Đối với bàn xoay nhiều trục thì có thể gia công nhiều chi tiết cùng một lúc.

Giúp tăng khả năng công nghệ của máy.

Tăng năng suất gia công.

Giảm thời gian tháo lắp, điều khiển dụng cụ.

Thích hợp gia công hàng loạt, hàng khối.

Bàn hút chân không máy CNC

Bàn hút chân không cho máy tiện CNC giúp định vị các loại phôi có bề mặt phẳng và có dạng tấm mỏng. Hoặc các vật liệu không có từ tính như đồng,… cho máy gia công bằng lực hút chân không.

Nó giúp cho việc gá đặt chi tiết được dễ dàng và nhanh chóng. Đồng thời còn giúp gia tăng độ chính xác sản phẩm sau gia công.

Ưu điểm của bàn hút chân không

Giảm thời gian gia công và số lần gá đặt phôi.

Phôi được kẹp chặt cố định, không làm trầy xước chi tiết khi gia công.

Các chi tiết mỏng được kẹp một cách chính xác. Không bị cong, vênh trong quá trình gia công.

Có thể thay đổi kích thước điều chỉnh gá kẹp.

Có thể gá nhiều loại vật liệu bằng tấm phẳng như thép không gỉ, đồng, nhôm,…

Thời gian lắp đặt nhanh chóng, dễ dàng tháo lắp và thực hiện.

Chi phí đầu tư không cao.