Ứng dụng của máy mài chi tiết chế tạo theo yêu cầu

 

Ứng dụng của máy mài chi tiết chế tạo theo yêu cầu

Quy trình chế tạo máy mài chi tiết theo yêu cầu

1. Tư vấn và phân tích yêu cầu

- Xác định nhu cầu: Thu thập các thông tin cụ thể về kích thước chi tiết, vật liệu gia công, và mức năng suất mong muốn.

- Đề xuất giải pháp: chế tạo máy mài chi tiết dạng kim theo yêu cầu Cung cấp các phương án kỹ thuật tối ưu dựa trên kinh nghiệm và nhu cầu của khách hàng.

2. Thiết kế

- Thiết kế 3D: Sử dụng phần mềm chuyên dụng như SolidWorks hoặc AutoCAD để mô phỏng thiết kế.

- Lựa chọn thành phần: Chọn các linh kiện cơ khí, hệ thống điện, và bộ điều khiển phù hợp.

3. Sản xuất

- Gia công chi tiết máy: Sử dụng các công cụ hiện đại như CNC để gia công các chi tiết chính xác.

- Lắp ráp và điều chỉnh: Đảm bảo các bộ phận được lắp ráp đúng kỹ thuật và hoạt động ổn định.

4. Kiểm tra và nghiệm thu

- Kiểm tra chất lượng: Đánh giá độ chính xác và hiệu suất của máy.

- Nghiệm thu: Chạy thử nghiệm và bàn giao sản phẩm cho khách hàng.

Ứng dụng của máy mài chi tiết dạng kim trong các ngành công nghiệp

máy mài chi tiết là công cụ không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp hiện đại, nơi yêu cầu về độ chính xác và tính thẩm mỹ của sản phẩm luôn được đặt lên hàng đầu.

1. Ngành công nghiệp điện tử

- Gia công linh kiện nhỏ: Máy mài dạng kim được sử dụng để xử lý các vi mạch, chân linh kiện, và tiếp điểm điện tử, đảm bảo kích thước và độ chính xác đến từng micromet.

- Đáp ứng sản xuất số lượng lớn: Khả năng làm việc liên tục và chính xác giúp doanh nghiệp sản xuất linh kiện đáp ứng nhu cầu của thị trường.

2. Ngành y tế

- Chế tạo dụng cụ phẫu thuật: Các thiết bị như kẹp, kéo phẫu thuật cần độ tinh xảo cao, là ứng dụng lý tưởng cho máy mài chi tiết dạng kim.

- Sản xuất chi tiết nhỏ: Các thiết bị y tế như ống thông, kim tiêm, che tao thiet bi phi tieu chuan và răng giả đòi hỏi bề mặt nhẵn mịn, đạt tiêu chuẩn an toàn y tế.

3. Ngành hàng không vũ trụ

- Xử lý vật liệu đặc biệt: máy mài chi tiết dạng kim được sử dụng để gia công các vật liệu cứng như hợp kim nhôm, titan, hay composite.

- Gia công các chi tiết nhỏ: Tạo ra các bộ phận chính xác trong động cơ phản lực, hệ thống điều khiển máy bay, hoặc thiết bị vệ tinh.

4. Ngành ô tô

- Gia công động cơ: Các chi tiết như trục cam, bánh răng, hay vòng bi cần được gia công với độ chính xác cao để đảm bảo hiệu suất hoạt động của động cơ.

- Hoàn thiện bề mặt: Cải thiện chất lượng và tính thẩm mỹ của các chi tiết xe.

máy mài dạng kim không chỉ góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Việc sử dụng thiết bị này là một yếu tố quan trọng trong việc cải thiện năng lực cạnh tranh của các ngành công nghiệp hiện đại.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy đùn chuyên dụng

 

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy đùn chuyên dụng

Các loại máy đùn sản phẩm trong công nghiệp

1. máy đùn nhựa:

- Loại nhựa phổ biến: PE, PP, PVC, ABS.

- Sản phẩm cuối cùng: ống nhựa, tấm nhựa, hạt nhựa tái chế.

2. máy đùn chuyên dụng cao su:

- Ứng dụng: sản xuất lốp xe, máy đùn đôi trục vít ống cao su chịu nhiệt, băng tải.

- Đặc điểm: chịu được áp lực cao, hệ thống gia nhiệt mạnh hơn máy đùn nhựa.

3. máy đùn sản phẩm thực phẩm:

- Ứng dụng: sản xuất mì ống, bánh quy, snack, xúc xích.

- Yêu cầu: tuân thủ tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm nghiêm ngặt.

4. Các loại máy đùn chuyên dụng khác:

-máy đùn sản phẩm dược phẩm:sản xuất viên thuốc, gel.

-máy đùn chuyên dụng hóa chất:tạo ra vật liệu tổng hợp đặc biệt.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy đùn chuyên dụng

Nội dung chính:

1. Cấu tạo chi tiết:

- Phân tích các bộ phận chính: thùng đùn, trục vít, đầu khuôn, hệ thống gia nhiệt, hệ thống làm mát, và hệ thống điều khiển.

- Chức năng của từng bộ phận.

2. Nguyên lý hoạt động:

- Quá trình từ nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng.

- Vai trò của nhiệt độ, áp suất, và tốc độ trục vít trong quá trình đùn.

3. Các loại máy đùn chuyên dụng và sự khác biệt trong cấu tạo:

- máy đùn chuyên dụng đơn trục vít vs. thiết bị ép sản phẩm máy đùn đôi trục vít.

- máy đùn trục vít xoắn so với trục vít song song.

4. Ưu nhược điểm của thiết kế máy đùn sản phẩm hiện đại:

- Những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất máy đùn sản phẩm.

- Cách thiết kế máy đùn đáp ứng yêu cầu sản phẩm cụ thể.

Mục tiêu: Đào sâu vào kỹ thuật, phù hợp với những người quan tâm đến cấu tạo và cách vận hành của máy đùn chuyên dụng.

Thiết bị ép sản phẩm Cấu tạo, nguyên lý hoạt động và ứng dụng

 

Thiết bị ép sản phẩm Cấu tạo, nguyên lý hoạt động và ứng dụng

Máy ép sản phẩm chuyên dụng Đa dạng ứng dụng trong công nghiệp chế tạo

1. Các loại Thiết bị ép sản phẩm chuyên dụng phổ biến

- Máy ép phun.

- Máy ép đùn.

- Máy ép thổi.

2. Quy trình sản xuất nhựa bằng máy ép

Quy trình gồm các bước nạp nguyên liệu, thiết bị ép sản phẩm trong công nghiệp gia nhiệt, ép định hình, làm nguội và cắt gọt.

3. Ứng dụng của sản phẩm nhựa trong đời sống

- Sản xuất linh kiện điện tử, vỏ hộp, bao bì nhựa.

4. Xu hướng phát triển của Máy ép sản phẩm trong tương lai

- Tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI).

- Tăng cường khả năng tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường.

Máy ép sản phẩm Đa dạng ứng dụng trong công nghiệp chế tạo

1. Các loại Thiết bị ép sản phẩm chuyên dụng phổ biến

- Máy ép phun Dùng để sản xuất đồ gia dụng, linh kiện ô tô.

- Máy ép đùn Tạo các sản phẩm dạng ống, dây, màng.

- Máy ép thổi Sản xuất chai nhựa, bao bì rỗng.

2. chế tạo thiết bị phi tiêu chuẩn Quy trình sản xuất nhựa bằng máy ép

- Nạp nguyên liệu Đưa nhựa vào phễu.

- Gia nhiệt Làm chảy nhựa.

- Định hình Nhựa lỏng được ép vào khuôn.

- Làm nguội Làm đông cứng sản phẩm.

3. Ứng dụng của sản phẩm nhựa trong đời sống

Nhựa từ máy ép được dùng trong mọi lĩnh vực từ bao bì, dụng cụ y tế, đến linh kiện công nghệ cao.

4. Xu hướng phát triển của Thiết bị ép sản phẩm chuyên dụng trong tương lai

- Tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI) để tăng hiệu quả sản xuất.

- Công nghệ tiết kiệm năng lượng, giảm khí thải carbon.

Ứng dụng của thiết bị đặt hàng riêng

 

Ứng dụng của thiết bị đặt hàng riêng

Chế tạo thiết bị không tiêu chuẩn và các sản phẩm cơ khí chính xác

Định nghĩa thiết bị phi tiêu chuẩn

thiết bị đặt hàng riêng là các loại máy móc, dụng cụ, hoặc hệ thống được thiết kế và chế tạo theo các yêu cầu đặc thù, không tuân theo các tiêu chuẩn chung có sẵn trên thị trường. chế tạo thiết bị phi tiêu chuẩn Chúng thường được thiết kế riêng để đáp ứng một quy trình sản xuất hoặc một nhiệm vụ cụ thể.

So sánh với thiết bị tiêu chuẩn, thiết bị không tiêu chuẩn mang tính độc nhất, linh hoạt hơn trong việc giải quyết các vấn đề sản xuất đặc thù, nhưng đi kèm chi phí cao hơn và yêu cầu kỹ thuật phức tạp hơn.

Thách thức và giải pháp

1. Thách thức:

- Chi phí cao: Chi phí thiết kế và chế tạo lớn do tính đặc thù của thiết bị.

- Thời gian chế tạo dài: Quá trình thiết kế, thử nghiệm và điều chỉnh mất nhiều thời gian.

- Yêu cầu kỹ thuật cao: Đòi hỏi đội ngũ kỹ thuật và công nghệ tiên tiến.

2. Giải pháp:

- Ứng dụng công nghệ 3D: Tăng tốc độ thiết kế và sản xuất.

- Tối ưu hóa quy trình: gia công chế tạo kết cấu thép Sử dụng phương pháp Lean Manufacturing để giảm lãng phí.

- Hợp tác với các đơn vị chuyên môn: Tận dụng kiến thức chuyên sâu của các đối tác.

Kết luận

- Tổng kết: thiết bị thiết kế riêng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và giải quyết các vấn đề sản xuất đặc thù.

- Tầm quan trọng: Với sự phát triển của công nghệ, thiết bị thiết kế riêng ngày càng trở nên không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp.

- Hướng tới tương lai: Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến như AI, IoT, và in 3D sẽ mở ra nhiều cơ hội mới cho ngành chế tạo thiết bị thiết kế riêng.

Phần mềm hỗ trợ hiệu quả cho gia công chế tạo cơ khí

 

Phần mềm hỗ trợ hiệu quả cho gia công chế tạo cơ khí

Phần mềm hỗ trợ hiệu quả cho gia công cơ khí chính xác

Vì gia công CNC là một quá trình phần lớn được vi tính hóa, nên nó đòi hỏi phải áp dụng phần mềm chuyên dụng để chuyển đổi một bộ phận từ ý tưởng trong đầu người sáng tạo thành chương trình máy CNC có thể thực hiện được mà máy CNC có thể diễn giải và thực hiện. Ba loại chương trình phần mềm cho phép sản xuất gia công CNC là:

1. Phần mềm CAD (Thiết kế hỗ trợ máy tính)

Các chương trình này cho phép các nhà thiết kế tạo ra các bản sao kỹ thuật số 3D chính xác của sản phẩm, kết hợp kích thước, chiều và dung sai. https://www.vilapec.com Các chương trình thường có các công cụ vẽ, hình học, hình dạng và thao tác mà các nhà thiết kế sử dụng để xây dựng các đối tượng từng bước từ đầu.

Một số chương trình CAD cho phép người dùng áp dụng vật liệu vào mô hình và tạo ra các phiên bản chân thực của đối tượng. Người dùng có thể tạo các bộ phận, cụm lắp ráp và bản vẽ 2D. Khả năng thiết kế bằng CAD là vô tận. Tuy nhiên, hãy lưu ý không thiết kế các tính năng không thể gia công. Các chương trình CAD lưu trữ tất cả thông tin trong tệp CAD, với định dạng tệp phổ biến nhất là STEP (.STP).

2. Phần mềm CAM (Sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính)

Các chương trình phần mềm CAM chịu trách nhiệm chuyển đổi mô hình CAD 3D từ mô hình kỹ thuật số sang ngôn ngữ máy. Khi một chương trình phần mềm CAM nhận được mô hình CAD, nó sẽ phân tích mô hình và tạo ra mã G tương ứng, mã này chứa các hướng dẫn mà máy CNC cần tuân theo để tạo ra vật thể.

Ngoài việc tạo đường chạy dao, các chương trình CAM còn chỉ định các thông số gia công tối ưu như tốc độ, độ sâu, tốc độ nạp và nhiệt độ, do đó cải thiện hiệu quả gia công. Các chương trình này cũng cho phép người dùng mô phỏng quy trình gia công để xác minh đường chạy dao và xác định các lỗi tiềm ẩn.

3. Phần mềm CAE (Kỹ thuật hỗ trợ máy tính)

Các chương trình phần mềm CAE không ảnh hưởng trực tiếp đến quy trình gia công CNC nhưng đảm bảo, ngay từ giai đoạn thiết kế CNC, các đối tượng được sản xuất sẽ có thể thực hiện các chức năng mong đợi của chúng một cách liền mạch.

Các chương trình này cho phép người dùng mô phỏng các điều kiện thực tế và thực hiện các phân tích, chẳng hạn như phân tích phần tử hữu hạn (FEA) và động lực học chất lỏng tính toán (CFD), trên các mô hình 3D để xem chúng hoạt động như thế nào. CAE cũng tìm cách tối ưu hóa các thiết kế cho các đặc tính cụ thể cần thiết như độ bền, độ bền và trọng lượng.

- Điều gì quyết định chi phí gia công CNC?

Có nhiều yếu tố quyết định đến chi phí gia công CNC, dưới đây là một số yếu tố chủ yếu bạn cần quan tâm:

1- Chất liệu gia công chế tạo cơ khí

Đây là một yếu tố rất quan trọng mà người thợ gia công cân nhắc khi thực hiện tính giá thành gia công CNC. Vì gia công CNC là một quá trình loại trừ, nó có xu hướng sử dụng nhiều vật liệu hơn những gì sẽ có trên sản phẩm cuối cùng.

Những người thợ gia công mua những vật liệu này theo khối và họ tính giá cho mỗi khối. Hai loại vật liệu được sử dụng nhiều nhất trong gia công CNC là kim loại và nhựa.

- Kim loại

Các loại kim loại phổ biến được sử dụng trong gia công CNC bao gồm Nhôm, Thép, Inox, Đồng... dịch vu gia công cắt dây cnc Các thợ gia công sử dụng Nhôm nhiều nhất do sự pha trộn giữa giá thành kinh tế và khả năng gia công tốt. Inox và Đồng cung cấp mức độ gia công cao hơn và do đó giá thành cao hơn.

- Chất dẻo

Nhựa rẻ hơn để sử dụng cho gia công CNC do giá trung bình thấp hơn cho vật liệu rời và thời gian gia công ngắn hơn do độ cứng thấp hơn. Các loại nhựa như ABS, Nylon 6 và POM ( Delrin ) có chi phí số lượng lớn xấp xỉ bằng Nhôm 6061, mặc dù chúng có thể có giá mỗi khối cao hơn một chút.

2 - Chi phí máy gia công cơ khí

Giá gia công cơ khí phụ thuộc vào từng loại máy. Hai loại máy chính được sử dụng trong gia công CNC chủ yếu là: máy 3 trục và máy nhiều trục. Máy móc sử dụng công nghệ hiện đại, cho ra sản phẩm độ chính xác cao, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến chi phí chung cho giá gia công CNC.

3 - Lao động gia công cơ khí chính xác CNC

Do có một lượng lớn tự động hóa tham gia vào quá trình gia công CNC, bạn không phải trả tiền cho một số lượng lớn nhân viên. Chi phí nhân công chính là thiết kế và kỹ thuật số hóa. Chi phí lao động cho các quy trình sản xuất CNC chủ yếu được chia thành ba yếu tố:

- Lập trình

Phần chi phí lao động này là đắt nhất vì nó liên quan đến chi phí thiết kế và số hóa. Bạn cần thuê ngoài sản phẩm của mình để một nhà thiết kế tạo thành tệp CAD. Bạn có thể bỏ qua điều này bằng cách tự mình thực hiện.

Tiếp theo, kỹ sư sản xuất sẽ kiểm tra thiết kế của bạn về khả năng tái tạo và đưa ra đề xuất về cách làm cho thiết kế trở nên tốt hơn. Người cuối cùng là người lập trình chuyển file CAD thành file CAM để giúp máy CNC hiểu được thiết kế.

- Thiết lập

Phần này liên quan đến người vận hành máy, thiết lập máy cho một công việc CNC tùy chỉnh và đảm bảo rằng mọi thứ được thực hiện theo cách mang lại kết quả tốt nhất. Chi phí thiết lập phụ thuộc vào số lượng các bộ phận được sản xuất. Đối với sản xuất bộ phận số lượng lớn, chi phí cho mỗi bộ phận thấp hơn vì nó trải rộng trên số lượng bộ phận lớn hơn.

- Xử lý hậu kỳ

Sau khi sản xuất, quá trình sản xuất của bạn sẽ yêu cầu một số công đoạn lắp ráp và vận chuyển đến vị trí mong muốn của bạn. Các quy trình này sẽ liên quan đến một số lao động thủ công làm phát sinh thêm chi phí.

4 - Những yếu tố khác

Một số chi phí bổ sung khác liên quan đến gia công CNC bao gồm:

- Dụng cụ

Một số chế tạo CNC tùy chỉnh có thể yêu cầu dụng cụ đặc biệt để sản xuất. Điều này là do công cụ có thể bị mòn trong quá trình sản xuất, đặc biệt nếu nguyên liệu thô có độ cứng cao.

- Bề mặt hoàn thiện

Lớp hoàn thiện bề mặt cải thiện hình thức và khả năng chống chịu của các bộ phận được gia công bằng CNC đối với môi trường khắc nghiệt. Mặc dù chúng có ưu điểm nhưng lại làm tăng chi phí gia công.

Dịch vụ gia công cơ khí chính xác CNC theo yêu cầu tại vilapec.com

Việc tạo ra các sản phẩm chính xác, đạt tiêu chuẩn chất lượng góp phần quan trọng tạo nên các thiết bị máy móc phù hợp với yêu cầu sản xuất của hầu hết các doanh nghiệp. Hiểu được điều đó, vilapec.com triển khai các dịch vụ gia công chính xác CNC với mức giá thành hợp lý, giúp doanh nghiệp có được sự lựa chọn tốt nhất.

- Những ưu điểm dịch vụ gia công cơ khí chính xác Intech

Trong suốt hơn 13 năm hình thành và phát triển, vilapec.com luôn được các đối tác tại Hà Nội và các tỉnh lân cận tin tưởng và đánh giá cao về dịch vụ cũng như chất lượng sản phẩm. Intech đạt được thành công như ngày hôm nay là nhờ sở hữu những ưu điểm sau:

+ Dịch vụ gia công chế tạo cơ khí CNC đa dạng, linh hoạt

Tại vilapec.com, chúng tôi nhận gia công đa dạng các loại vật liệu như sắt, thép, inox, nhôm,...đến các loại vật liệu phi kim như: composite, HDPE,... theo yêu cầu của khách hàng.

+ Đảm bảo độ chính xác, đúng yêu cầu

Một trong những lý do khiến Intech nổi bật so với đối thủ cạnh tranh khác là việc sử dụng hệ thống máy móc thiết bị công nghệ cao bào gồm các máy CNC chuyên dụng, máy cắt dây EDM với nhiều chủng loại kích thuocs khác nhau.

Quá trình gia công cơ khí chính xác được thực hiện bằng máy tính dưới sự điều khiển của các kỹ sư chuyên môn, theo bản vẽ thiết kế 2D, 3D đã được thống nhất với khách hàng. Các chi tiết được chế tạo sẽ thông qua quá trình kiểm tra chất lượng, đối chiếu với yêu cầu ban đầu để khách hàng yên tâm trong quá trình sử dụng.

+ Năng suất cao, đúng tiến độ giao hàng

Nhờ hệ thống vận hành tự động, đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao, vilapec.com hoàn toàn có thể chủ động rút ngắn thời gian sản xuất, nhanh chóng giao hàng theo tiến độ mà khách hàng đề ra.
Quy trình gia công tại Intech cũng hết sức rõ ràng và khoa học, rút bớt các bước không cần thiết để khách hàng nhận sản phẩm trong thời gian ngắn nhất. Bao gồm các bước như sau:

Nhận và nghiên cứu bản vẽ.

Chọn phương pháp và gia công thích hợp nhất.

Quyết định phương pháp kẹp chặt (định vị chi tiết gia công)

Chọn dụng cụ cắt.

Thiết lập chế độ cắt và dụng cụ chế tạo

Gia công chi tiết..

+ Chất lượng dịch vụ tốt nhất

vilapec.com được khách hàng trên toàn quốc đánh giá cao về chất lượng dịch vụ gia công cơ khí chính xác từ khâu tiếp nhận yêu cầu đến quá trình giao nhận và bảo hành sau bán. Intech luôn thực hiện chạy thử để khách hàng nắm bắt được chất lượng sản phẩm và an tâm khi sử dụng dịch vụ của chúng tôi.

Ngoài khu vực Hà Nội, vilapec.com còn có chi nhánh tại Hồ Chí Minh và đang mở rộng để đến với khách hàng tại các khu vực lân cận cũng như phủ sóng toàn quốc.

Gia công cơ khí theo yêu cầu tại Hà Nội

 

Gia công cơ khí theo yêu cầu tại Hà Nội

Tổng quan về Gia công cơ khí CNC

Quá trình gia công cơ khí chính xác bao gồm gia công cắt, phay, tiện và phóng điện và thường được thực hiện bằng thiết bị Máy tính Điều khiển Số (CNC).
Gia công cơ khí chính xác được sử dụng trong việc tạo ra các bộ phận, công ty gia công cơ khí chính xác vilapec.com thành phần của nhiều công cụ và vật dụng mà chúng ta sử dụng hàng ngày. Bài viết này, chúng ta sẽ xem xét kỹ hơn gia công cơ khí chính xác CNC là gì và nó được sử dụng như thế nào để hỗ trợ những tiến bộ trong sản xuất hiện đại.

Gia công cơ khí chính xác theo yêu cầu tại Hà Nội

Dịch vụ gia công cơ khí chính xác theo yêu cầu

Với Cơ sở hạ tầng hiện đại, đồng bộ, thiết bị máy móc, thiết bị kiểm tra, đo đạc tiên tiến, quy trình sản xuất 5S, hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001-2009 cùng đội ngũ Thạc sỹ, Kỹ sư, Công nhân lành nghề, giàu nhiệt huyết… đã được đào tạo trong các Viện, trường Đại học danh tiếng ở cả trong và ngoài nước…, vilapec.com chúng tôi đã khẳng định được vị thế của một đơn vị gia công cơ khí chính xác theo yêu cầu hàng đầu khu vực phía Bắc, hiện nay chúng tôi đang cung cấp ra thị trường các sản phẩm trong các lĩnh vực như:

+ Đồ gá, Jig gia công, Jig kiểm tra, Jig Go-No Go, Jig mài; chế tạo jig

+ Đồ gá, Jig hút chân không, Jig hít màng

+ Đồ gá, Jig nhôm, Jig Bakelite, Jig nhựa MC, Jig POM

+ Đồ gá, Jig đồng, Jig thép hợp kim, inox, thép không gỉ

+ Jig lắp ráp hệ thống dây dẫn điện ô tô, xe máy, hệ thống điện tử

+ Gia công cơ khí, gia công phay CNC, tiện CNC, xung điện, cắt dây CNC, gia công CNC

+ Gia công phay CNC 4 trục, điêu khắc kim loại tốc độ cao

+ Chế tạo khuôn đột dập, khuôn gia công định hình, khuôn cắt,…

Ứng dụng dây chuyền sản xuất tự động

 

Ứng dụng dây chuyền sản xuất tự động

Công nghệ gia công cơ khí

Công nghệ gia công cơ khí được chia thành 2 loại cơ bản. Đó là phương pháp gia công không phôi và phương pháp gia công cắt gọt.

Phương pháp gia công không phôi là tên gọi chung dùng để chỉ các phương pháp tác động lên vật liệu biến chúng từ dạng thô sơ chuyển đổi sang khởi phẩm. https://vilapec.com/cong-ty-che-tao-day-chuyen-san-xuat-tu-dong-hoa Một số hình thức của phương pháp gia công không phôi là đúc, rèn, ép, dập nóng, dập nguội, cán, kéo,...

Phương pháp gia công cắt gọt là giai đoạn khởi phẩm ở phương pháp trên được cắt gọt, điều chỉnh lại cho đến khi đạt được hình dạng, kích thước và đặc điểm như mong muốn. Đây là quá trình quan trọng nhất trong ngành gia công chế tạo máy. Công đoạn này chiếm 50 – 60% khối lượng lao động trong nhà máy và là công đoạn ảnh hưởng 50% giá thành thành phẩm.

Lợi ích của dây chuyền sản xuất tự động hóa

Ứng dụng dây chuyền sản xuất giúp giảm chi phí bảo trì và sửa chữa, sử dụng Robot sẽ giảm số lượng nhân công trong sản xuất tự động.

Các hệ thống điều khiển tự động trong công nghiệp chính xác hơn so với công nhân và loại bỏ yếu tố lỗi của con người. dây chuyền sản xuất la gì Điều này không chỉ mang lại một sản phẩm chất lượng cao hơn mà còn mang đến một sản phẩm phù hợp hơn. Máy móc và máy tính qua đó cũng sẽ hoạt động với tốc độ nhất quán và không đổi.

Tự động hóa nâng cao hiệu quả, Robot làm việc nhanh hơn con người, chăm chỉ hơn con người và chúng có thể hoạt động 24/7.

Giúp công nhân hạn chế tiếp xúc với hóa chất độc hại, vật nặng, lao động ngược, chất lượng không khí kém, nhiệt độ khắc nghiệt và các điều kiện làm việc nguy hiểm khác, tăng tính an toàn cho công nhân.

Tự động hóa bảo tồn năng lượng bằng cách đơn giản hóa thiết bị và quy trình, giảm phế liệu và chiếm ít không gian hơn. Giảm dấu chân môi trường của bạn có thể dẫn đến tiết kiệm tài chính đáng kể.

Tự động hóa làm cho sản xuất tự động tốt hơn, không chỉ làm cho sản xuất có lợi hơn và hiệu quả hơn, mà còn tối ưu hóa toàn bộ quy trình. Máy móc giải phóng con người để tinh chỉnh các quy trình, cải tiến công nghệ và tập trung vào công việc có thể được tự động hóa. Điều này dẫn đến các sản phẩm mới, sáng tạo, tăng khả năng tùy biến và trải nghiệm người tiêu dùng tốt hơn.