Nhận gia công cơ khí cắt dây NC EDM

 

Nhận gia công cơ khí cắt dây NC EDM

Gia công cơ khí cắt dây NC là gì?

cắt dây là phương pháp gia công sử dụng tia lửa điện. Tuy nhiên khác nhau ở chỗ điện cực của chúng được làm bằng một dây mảnh, và cuốn liên tục theo một đường gia công cố định trước. máy cắt dây makino Từ khi kỹ thuật gia công cơ khí chính xác được áp dụng rộng rãi, điện cực cắt của máy tia lửa điện nhanh chóng được chuyển từ dạng định hình sang dạng sử dụng dây kim loại.

Ưu điểm của gia công cơ khí cắt dây so với các loại gia công cơ khí khác thể hiện ở các khía cạnh như:

Độ chính xác: cao hơn so với các phương pháp gia công thông thường do được ứng dụng công nghệ cao trong quá trình sản xuất.

Chất lượng thành phẩm: phụ thuộc vào nội dung chương trình mà kỹ sư lập trình sẵn trên máy. Chất lượng sản phẩm không chịu ảnh hưởng bởi tay nghề của người lao động điều khiển máy.

Thời gian gia công: nhanh chóng, giúp tiết kiệm tối đa thời gian cũng như chi phí nhân công lao động cho doanh nghiệp.

Khả năng gia công hàng loạt: thành phẩm được gia công hàng loạt đảm bảo sự đồng đều về chất lượng. Đồng thời giúp doanh nghiệp có thể tối đa hóa thời gian gia công của mình.

Khả năng cắt các vật liệu: có độ cứng cao do được thiết kế với cấu trúc bền chắc nên dễ dàng tạo ra đường cắt sắc nét trên bề mặt vật liệu.

Thông tin sản phẩm

Máy cắt dây NC EDM là gì?

Máy cắt dây EDM là một thiết bị sử dụng công nghệ gia công bằng tia lửa điện (Electrical Discharge Maching), là một trong những máy cơ khí nhập khẩu công nghệ gia công cơ khí hiện đại nhất đang được sử dụng phổ biến rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất ô tô hay xe máy, máy bay, y tế, điện tử… Hiện nay, phương pháp gia công này đã được sử dụng phổ biến rộng rãi khắp nơi trên thế giới.

Phân loại máy cắt dây:

- Máy cắt dây CNC truyền thống là loại máy đầu tiên dùng dây cắt điều khiển bằng tay. máy cắt dây Loại này có kết cấu đơn giản, khả năng công nghệ kém và độ chính xác kém. Chất lượng khi gia công trên máy này phụ thuộc vào tay nghề công nhân vận hành máy và chỉ gia công được những dạng hình học đơn giản, không gia công được bề mặt phức tạp như bề mặt côn, bánh răng…

- Máy cắt dây CNC là loại EDM điều khiển chương trình số. Loại này có kết cấu phức tạp hơn nhiều, tuy nhiên khả năng công nghệ của nó rất cao. Nó có thể gia công được các bề mặt có độ phức tạp cao với độ chính xác cao.

Lỗi thường gặp khi sử dụng máy khoan từ và cách sử lý

Lỗi thường gặp khi sử dụng máy khoan từ và cách sử lý

Điều khiển tốc độ bằng mạch điện tử

Có 2 dòng máy khoan Powerbor PB32, máy khoan bàn và máy khoan cầm tay PB35FRV là có chế độ điều khiển tốc độ bằng mạch điện tử và cho phép điều khiển tốc độ động cơ vơ cấp.

Ưu điểm:

– Cho phép điều khiển tốc độ vô cấp.
– Có thể thay đổi tốc độ khi động cơ đang hoạt động.
– Có thể cho phép động cơ chạy 2 chiều thuận nghịch ( Tarô).
– Trên máy có thể tích hợp thêm chức năng Tarô.
– Thường được tích hợp thêm bảo vệ nhiệt, bảo vệ quá tải.
– Thay đổi Momen xoắn thông qua mạch điện tử.
– Dãy cấp tốc độ rộng, thích hợp nhiều loại mũi khác nhau.

Nhược điểm:

– Bo mạch điện tử dễ hư hỏng, phải thay mới chứ không sửa chữa
– Mỗi lần sửa chữa giá thành cao.

Khi chọn mua máy khoan, đa phần mọi người chỉ chú trọng tới công suất máy mà lại ít quan tâm tới cách thay đổi tốc độ…

Nước làm mát không chảy

+ Xem lại lỗ thoát hơi trên nắp bể nước làm mát có bị chặn hay không ?

+ Trong bình làm mát có bị bụi hay các mảng vụn bị kẹt trong đó không ?

+ Đặt bình nước mát máy khoan ở một vị trí thẳng đứng đủ cao để cung cấp cho mũi khoan từ.

Mũi khoét, mũi khoan bị vỡ

Lý do mũi khoan từ, khoét hay bị vỡ là do :

+ Vật liệu quá cứng.

+ Đè mũi khoan quá mạnh khi khoan

+ Thiếu nước làm mát

+ Khoan xếp chồng lên nhau

Đế từ của máy khoan không giữ chắc chắn với vật liệu

+ Do vật liệu khoan quá mỏng, mặt bằng không bằng phẳng. máy khoan bàn nhật Độ dày vật liệu cần thiết để đế từ chắc chắn là “3/16″(5 mm).

+ Xem lại bền mặt cần khoan sạch chưa ? Xem có phôi, mạnh vỡ, hay bị rỉ sét gì không ?

+ Mũi khoan vượt quá khả năng của máy khoan từ.

+ Trang bị thêm dây đai thiết bị máy khoan từ an toàn.

Như vậy bạn đã biết được các lỗi hư hỏng thường gặp trong quá trình vận hành máy chưa ? Nhằm khắc phục cách nhanh chóng không làm ảnh hưởng đến máy khoan từ.

Bảng giá Thuê xe hợp đồng từ Hà Nội đi Sầm Sơn Thanh Hóa

 

Bảng giá Thuê xe hợp đồng từ Hà Nội đi Sầm Sơn Thanh Hóa

Cho Thuê xe ô tô đi sầm sơn

Nhu cầu đặt dịch vụ cho Thuê xe du lịch đi Sầm Sơn tăng cao nhất là những ngày mùa hè. Nhà xe Thuê Xe Vạn An xin gửi đến quý khách thông tin: giá Thuê xe ô tô, chất lượng dịch vụ và các dòng xe phục vụ nhu cầu đi du lịch. cho thuê xe 16 chỗ đi sầm sơn giá rẻ, chất lượng Ngoài ra, chúng tôi còn gửi đến quý khách những kinh nghiệm du lịch hữu ích qua bài viết này:

Bảng giá Thuê xe đi Sầm Sơn 16 chỗ tại Thuê Xe Vạn An:

Sầm Sơn cách Hà Nội 130km, và cách tp. Thanh Hóa chừng 16km. Đây là điểm dừng chân hấp dẫn thời gian từ tháng 5 – tháng 9. Thuê Xe Vạn An xin gửi đến anh/ chị báo giá dịch vụ Thuê xe ô tô đi Sầm Sơn trong năm 2023 với nhiều khuyến mãi hấp dẫn.

Ngoài ra, Thuê Xe Vạn An còn cung cấp dịch vụ tour du lịch Sầm Sơn có uy tín cho những đoàn lớn.

Thông tin đặt Thuê xe ô tô đi Sầm Sơn tại Thuê Xe Vạn An

Với hơn 80 đầu xe các dòng 16 chỗ, Thuê Xe Vạn An xin mời quý khách tham khảo các dòng xe cho Thuê xe ô tô tại đây: Tham khảo dịch vụ cho Thuê xe tại Hà Nội.

Cách thức đặt Thuê xe ô tô đi Sầm Sơn tại Thuê Xe Vạn An:

Sau khi lên khung chương trình đi Sầm Sơn, quý khách thông báo thời gian, số lượng đoàn, dòng xe muốn thuê. Nhân viên của nhà xe Thuê Xe Vạn An sẽ báo giá cho Thuê xe đi Sầm Sơn với quý khách.

Hai bên tiến hành gặp gỡ ký hợp đồng trực tiếp, hoặc ký hợp đồng qua Email.

Đặt cọc trước 30% giữ xe cũng như đảm bảo thực hiện dịch vụ như thỏa thuận.

Kết thúc hành trình, quý khách thanh toán số tiền còn lại cho tài xe bằng tiền mặt.

Lựa chọn phương tiện đi Sầm Sơn:

Sầm Sơn là địa điểm lý tưởng để tắm biển mà không quá xa Hà Nội. Anh chị sẽ dễ dàng chọn cho mình phương tiện di chuyển phù hợp.

Đi Sầm Sơn bằng xe khách:

Lựa chọn cách này khá bất cập tuy nhiên sẽ tiết kiệm được chi phí. thuê xe 16 chỗ hà nội
Anh chị sẽ đi tuyến từ Hà Nội đi Thanh Hóa và sau đó bắt xe buýt hoặc taxi đi tuyến Sầm Sơn. Ngoài ra cũng có chuyến chuyên tuyến Sầm Sơn. Tuy nhiên anh chị sẽ bị lệ thuộc khá nhiều vào thời gian và mất thời gian đón khách dọc đường.

Thuê ô tô có lái phục vụ nhu cầu đi Sầm Sơn

Đối với nhóm đi đông thì việc đặt dịch vụ cho Thuê xe hợp đồng đi Sầm Sơn là phù hợp nhất. Xe sẽ phục vụ theo đoàn hoặc chỉ cần đón tiễn theo đúng thời gian, điểm đến. Quý khách sẽ cảm thấy được tự do nhất. Vì hoàn toàn có thể chủ động được lịch trình. Không chỉ có Sầm Sơn là địa điểm du lịch hấp dẫn. Nếu khách hàng Thuê xe ô tô đi Thanh Hóa có thể ghé qua các điểm như: Suối Cá Thần, biển Hải Tiến, thành nhà Hồ,…

Đi xe máy đến Thanh Hóa Đối với dân phượt, các bạn bắt đầu hành trình theo hướng QL1. Từ Thành phố Thanh Hóa rẽ vào đường đi hướng Quốc Lộ 47 đến Sầm Sơn. Khi các bạn đi xe máy, đừng quên mang đầy đủ giấy tờ tùy thân. Và cũng không nên quên tham khảo, đặt phòng trước nhé.

Chíp dao tiện NC là gì?

 

Chíp dao tiện NC là gì?

Chíp dao tiện NC là gì?

Chíp dao tiện CNC hay còn được gọi là mảng tiện. Đây là loại dao dùng một lần, có tính chất ngắn hạn với tất cả các máy gia công.

Chúng thường được sản xuất với nhiều hình dạng, kích thước và độ dày khác nhau. lấy lại gốc máy cnc fanuc Hình dạng có thể là hình tròn để tối đa hóa độ bền của cạnh. Hình kim cương để cho phép một đầu nhọn để cắt các nét đẹp. Hình vuông hoặc thậm chí là hình bát giác để tăng số lượng các cạnh riêng biệt có thể được sử dụng khi cạnh này bị mòn.

Chúng thường được gắn ở trên đài dao và đóng vai trò quan trọng trong việc gia công tất cả các nguyên vật liệu đầu vào. Chính vì vậy mà chúng thường được làm từ những vật liệu cứng như:

Hợp kim chuyên dụng.
Thép gió (HSS).
Carbide (Loại thép hợp kim cương).
Hiện nay, chíp dao tiện CNC được sản xuất với rất nhiều kiểu dáng để dùng cho nhiều mục đích gia công khác nhau. Người dùng thường dựa vào những ký hiệu trên chip dao để phân biệt dễ dàng hơn:

Loại dao có hình dáng hình bình hành (A, B, K).
Hình thoi (C, D, E, M, V).
Hình vuông (S).
Hình tam giác (T).
Loại có 3 góc (w).
Có bát giác (O).
Ngũ giác (P).
Lục giác (H).

Các mã lệnh G trong máy tiện CNC đầy đủ

Các kỹ sư làm ở các doanh nghiệp trên toàn thế giới sử dụng lập trình CNC để điều khiển vận hành các máy CNC nhằm gia công, sản xuất các chi tiết, bộ phận có chính xác. Trọng tâm của quy trình sản xuất tự động này là một bộ hướng dẫn cho máy CNC thực hiện gia công. Các hướng dẫn này được gọi là G-Code. Đặc biệt trong gia công tiện CNC các mã lệnh G trong máy tiện CNC giúp cho viện vận hành diễn ra dể dàng và đem lại hiệu suất cao cho quá trình gia công.

Mã lệnh G trong máy tiện NC là gì?

Máy tiện là một trong những máy công cụ rất linh hoạt được sử dụng trong công nghiệp. Với các các chương trình được thiết lập sẵn trên máy tính, máy tiện NC có thể được sử dụng để tiện NC, chi tiết côn, ren, mặt, mài, đánh bóng,…

Với công nghệ CNC tiên tiến, máy tiện không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sản xuất mà còn giúp nâng cao năng suất và rút ngắn thời gian gia công.
Máy sử dụng các mã lệnh để vận hành, do đó lập trình viên cần nắm rõ các lệnh cơ bản trong tiện CNC. máy tiện cnc gỗ Để phục vụ cho công việc vận hành máy chính xác nhất.

Đa số các dòng máy tiện hiện nay đều sử dụng chung một ngôn ngữ lập trình theo tiêu chuẩn quốc tế ISO – mã G. Mã G quy định chức năng di chuyển của dụng cụ cắt, tốc độ di chuyển, quỹ đạo di chuyển,…

Các bước trong một chương trình tiện NC

Mục tiêu của mọi chương trình mã G-code là sản xuất các chi tiết theo cách chính xác và hiệu quả nhất có thể.
Một chương trình tiện NC cơ bản gồm các bước sau:

Bắt đầu chương trình CNC.
Tải công cụ cần thiết.
Bật trục chính.
Bật chất làm mát.
Di chuyển đến vị trí trên chi tiết.
Bắt đầu quá trình gia công.
Tắt chất làm mát.
Tắt trục chính.
Di chuyển từ chi tiết đến một vị trí an toàn.
Kết thúc chương trình CNC.

Máy phay NC là gì? lưu ý khi mua Máy phay CNC

 

Máy phay NC là gì? lưu ý khi mua Máy phay CNC

Máy phay CNC và Máy phay khác nhau như thế nào?

Tại các cơ sở gia công cơ khí hiện nay có thể dễ dàng bắt gặp các loại Máy phay CNC với các chức năng khác nhau. Nhìn chung chúng vẫn có thể đáp ứng nhu cầu gia công của doanh nghiệp.

Tuy nhiên nếu xưởng gia công có quy mô lớn, yêu cầu sản phẩm có độ phức tạp và chính xác cao thì cần thiết phải sử dụng Máy phay CNC. https://machineshop.vn/cung-cap-may-phay-co-lon-dung-trong-cong-nghiep/ Bởi nhiều ưu điểm mà chúng mang lại như tự động hóa, nâng cao năng suất và độ chính xác sản phẩm,…

Máy phay NC có những ưu điểm gì nổi bật hơn máy truyền thống mà lại được khuyên dùng như thế? Hãy cùng Máy CNC nhập khẩu tìm hiểu nhé!

Ứng dụng Máy phay CNC

Ứng dụng phổ biến nhất của Máy phay CNC là gia công các bộ phận của hệ thống phanh ô tô, chẳng hạn như chốt thép ABS, bộ phận bên FR, mỏ neo, tấm sau phanh, tấm lót sau phanh, ống dẫn làm mát phanh, đĩa phanh, trống phanh, piston phanh , roto hãm, bộ trợ lực.

Ngoài hệ thống phanh, máy còn gia công các chi tiết của động cơ như: các bộ phận trục cam, thanh truyền, cacte, puly tay quay, trục khuỷu, đầu xi lanh, lốc máy, giá đỡ động cơ, nắp van, v.v. Các tâm máy nằm ngang, được trang bị các trục phay, có thể thực hiện việc cắt các mảnh hợp kim gia công với tốc độ nhanh hơn.

Nhờ vào tính linh hoạt của máy không chỉ được sử dụng trong lĩnh vực ô tô mà còn trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, năng lượng và thiết bị gia dụng.

Cấu tạo Máy phay

Máy phay CNC có cấu tạo giống với các Máy phay CNC khác, máy gồm những bộ phận cơ bản sau:

Trục chính:

Là bộ phận quan trọng của máy, nó quyết định khả năng gia công chính xác của máy. Trục chính được đặt song song với bàn máy.

Bàn máy:

Là nơi đặt hay gá kẹp các chi tiết cần gia công. Trục chính thường di chuyển theo hướng ngang và dọc (Phương X và Y).

Thân và đế máy:

Thân và đế máy cần phải có độ ổn định nhiệt, chắc chắn để có thể chịu được lực rung và đảm bảo máy hoạt động chính xác và tối ưu công suất.

Bộ phận thay dao tự động (ATC):

Bao gồm ổ tích dao và tay máy. Nó sẽ lấy dao phay ra khỏi trục chính và thay bằng dao phay khác để thực tiếp quá trình gia công theo lập trình.

Động cơ/ hệ thống điều khiển/ encoder:

Là bộ phận đọc lại các chuyển động quay của động cơ, nhằm đảm bảo chuyển động một cách chính xác. https://rb.gy/pyiq5 Các tín hiệu từ encoder sẽ được phản hồi trở lại cho hệ điều khiển CNC. Từ đó bộ điều khiển sẽ đưa ra các tín hiệu phù hợp. Cần có sự đồng bộ giữa bộ điều khiển và động cơ một cách tốt nhất, đảm bảo máy vận hành trơn tru và không xảy ra lỗi.

Bộ điều khiển:

Thành phần trung tâm của Máy phay CNC, có chức năng điều khiển hoạt động gia công của máy. Các kỹ sư đứng máy sẽ vận hành và điều khiển máy dựa trên bộ phận này.

Ngoài các bộ phận trên, máy còn có các bộ phận khác như ổ tích dụng cụ, băng dẫn hướng, ổ tích dao, motor chính, súng phun nước, hộp công tắc,….

Tìm hiểu về Dao phay NC Diak

 

Tìm hiểu về Dao phay NC Diak

Tìm hiểu về Dao phay CNC diak

Dao phay (Endmill) là dụng cụ gia công phổ biến trong ngành cơ khí chính xác. Với chức năng loại bỏ phoi khỏi chi tiết gia công với tốc độ cao. Dao phay Diak được làm từ hợp kim được tích hợp các lớp phủ đặc biệt để làm tăng độ bền của Dao phay. dao phay bước tiến lớn Chúng thường gắn theo chiều dọc được cấu tạo để phay mặt phẳng, phay NC ren, phay NC rãnh, phay cạnh, phay mặt phẳng nghiêng.

Dao phay CNC DIAK có những đặc điểm gì?

Dao phay CNC Diak được sản xuất theo công nghệ của tập đoàn OMCD, tiêu chuẩn Châu Âu, quy trình áp dụng công nghệ hiện đại đảm bảo chất lượng sản phẩm khi xuất xưởng.

Những tính năng của Dao phay Diak:

Gia công được trên nhiều loại vật liệu như: vật liệu thép, thép không gỉ, gang, đồng, nhôm và hợp kim nhiệt độ cao lên tới 70HRC.

Áp dụng cho nhiều phương thức gia công khác nhau và gia công tốc độ cao.

Với thiết kế vật liệu Dao và lớp phủ phù hợp cho từng loại vật liệu gia công.

Khả năng chịu nhiệt cao, máy phay cnc của nhật Dao phay NC bền bỉ và ổn định về mặt năng suất sẽ đảm bảo cho quá trình gia công được tối ưu

Các dòng sản phẩm của Diak luôn được đánh giá cao về tốc độ gia công cũng như độ chính xác cao trong gia công, đem đến chất lượng tuyệt vời và giá cả cạnh tranh trên thị trường.

DIAK là thương hiệu mới của tập đoàn OMCD, Công ty CAD/CAM VIỆT NAM là thành viên tập đoàn OMCD duy nhất cung cấp sản phẩm DIAK trên thị trường hiện nay, liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ và tư vấn miễn phí. Đội ngũ nhân viên kỹ thuật sẵn sàng hỗ trợ khách hàng 24/7 đưa ra các giải pháp tốt nhất cho khách hàng. Liên hệ ngay với chúng tôi để nhận được nhiều ưu đãi.

Máy cắt tia nước Flow Mach 500 là loại máy cắt 5 trục

 

Máy cắt tia nước Flow Mach 500 là loại máy cắt 5 trục

Máy cắt tia nước Flow Mach 500 là loại máy cắt 5 trục. Flow Mach 500 là sự kết hợp giữa nước và hạt mài ở 94.000 PSI để cắt nhiều loại vật liệu từ thép, titan đến vật liệu tổng hợp và sợi carbon với độ chính xác cao. nhược điểm máy cắt tia nước Khi sử dụng Máy cắt bằng tia nước thương hiệu Flow các nhà sản xuất không lo bị co ngót vật liệu do máy không có vùng ảnh hưởng nhiệt ( HAZ), các thành phần có thể được sản xuất với độ chính xác trong khoảng +/- 0,0015. Điều này cải thiện chất lượng tổng thể và độ lặp lại (+/- 0,001”).

Máy cắt bằng tia nước cho phép người thợ gia công linh hoạt trong việc cắt, khoan, tách hoặc nghiền tất cả trên cùng một máy, cắt giảm thời gian thiết lập từng phần và cho phép tiếp tục sản xuất không cần dừng máy.

Máy cắt tia nước MT-L2340

Nguyên lý gia công :
Để tăng khả năng cắt bằng tia nước, nhằm cắt các vật liệu cứng như thép, thủy tinh, bê tông hay vật liệu composite, … Máy cắt tia nước MT-L2340 được thêm vào tia nước những hạt mài. Vì thế phương pháp này được gọi là gia công tia nước có hạt mài. Nguyên lý của phương pháp này cũng như gia công tia nước nhưng khác ở chổ là trong quá trình hình thành tia nước áp suất cao thì cho thêm vào dòng hạt mài. Vận tốc rất cao của dòng tia khi đi qua lỗ phun sẽ tạo chân không để hút các hạt mài từ ống chứa hạt mài, sau đó, hạt mài sẽ trộn với nước trong ống trộn. Việc cấp hạt mài trong quá trình gia công quyết định năng suất gia công.

Đối với gia công tia nước có hạt mài, khi thêm những hạt mài vào tia nước sẽ làm phức tạp quá trình gia công vì phải bổ sung một số thông số và những thông số này phải được điều khiển. Những thông số thêm vào cho quá trình là loại hạt mài, cỡ hạt và tốc độ dòng chảy. https://machineshop.vn/may-cat-tia-nuoc-cnc/ Các loại vật liệu hạt mài thường được sử dụng là Al2O3, SiO2 và garnet, các cỡ hạt khoảng từ 60 đến 100. Lượng mài được thêm vào trong tia nước xấp xỉ khoảng 0,3 kg/phút sau khi thoát ra vòi phun. Đường kính lỗ của vòi khoảng từ 0,25 - 0,63 mm. Sở dĩ kích cỡ hơn một chút so với sự gia công bằng tia nước là để có được tốc độ dòng chảy cao hơn và năng lượng nhiều hơn vì bên trong nó có chứa hạt mài.
Áp suất nước trong gia công bằng tia nước có hạt mài giống trong gia công bằng tia nước. Khoảng cách cho phép phải ít hơn để giảm đến mức tối thiểu hiệu quả phân tán của chất lỏng cắt mà hiện giờ có chứa những hạt mài. Khoảng cách cho phép điển hình là khoảng ¼ hay ½ khoảng cách trong gia công tia nước.
Phương pháp gia công tia nước hay tia nước có hạt mài có thể sử dụng thay thế cho các phương pháp gia công tia laser hay tia plasma nếu yêu cầu không có ảnh hưởng nhiệt tại đường cắt vật liệu.