Máy mài mặt phẳng CNC đài loan giá tốt

 

Máy mài mặt phẳng CNC đài loan giá tốt

Những lưu ý khi sử dụng Máy mài phẳng CNC giúp máy vận hành tốt

Việc sử dụng Máy mài phẳng không đúng cách hoặc thiếu tập trung có thể dẫn đến tai nạn lao động, hư hỏng chi tiết, chất lượng sản phẩm không tốt, lãng phí nguyên liệu, tốn thời gian và công sức,… Do vậy hãy chú ý các quy tắc sử dụng vận hành máy mài sau đây:

Chỉ sử dụng máy mài để mài những vật liệu cho phép (sắt, thép), tuyệt đối không dùng để mài các vật liệu dễ bắn lửa như nhôm, magie hoặc vật liệu dễ gây cháy như gỗ.

Chỉ người đã được đào tạo và có kinh nghiệm mới nên dùng và bảo trì máy mài.

Tuân thủ đúng các chỉ dẫn của nhà sản xuất về việc vận hành, bảo dưỡng máy.

Kiểm tra Máy mài phẳng CNC toàn diện trước mỗi lần vận hành: máy mài mặt phẳng Đảm bảo đĩa mài và trục chính quay theo chiều kim đồng hồ, phim dung và phim dừng khẩn cấp đã ở vị trí off, để đĩa mài chạy không tải khoảng 5 phút trước khi làm việc.

Tuyệt đối không thay thế linh kiện khi máy đang chạy.

Tất cả các cửa bảo vệ của máy mài phải được đóng chặt trong suốt quá trình hoạt động.

Tắt nguồn điện ngay sau khi không dùng máy.

Bảo dưỡng, lau chùi máy sạch sẽ, không để bụi và phoi đi vào dây trượt, lau chùi bàn mài bằng dẻ lau mềm. Bảo quản nơi khô thoáng.

Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động hoặc ít nhất phải có găng tay, khẩu trang, kính và giày bảo hộ để đảm bảo an toàn.

Phân loại Máy mài phẳng thường dùng

Theo hướng đầu trục chính

Đầu trục chính nằm ngang, bàn máy di chuyển qua lại

Máy mài mặt phẳng CNC loại này có đĩa mài nằm trên trục chính nằm ngang. Bề mặt ngoài của đĩa được ép vào bề mặt phôi. Nếu là phôi có chức năng từ tính chúng sẽ được kẹp ở bàn từ, ngược lại phôi không có khả năng từ tính chúng sẽ được kẹp trên má ê tô và ê tô này được giữ chặt trên bề mặt của bàn từ.

Chiều sâu mỗi lớp cắt (t) được điều chỉnh bằng cách tăng hoặc giảm độ cao của đầu đĩa. Đối với nguyên công mài, độ sâu mỗi lớp cắt dao động từ 0,02-0,05mm. Cấp độ bóng sau khi quy đổi của phương pháp mài đạt 8-9 đối với bán tinh, 9-10 đối với siêu tinh.

Đầu trục chính nằm ngang, bàn máy quay tròn

Máy mài mặt phẳng CNC dạng này có bề mặt của đĩa mài cũng được tiếp xúc với bề mặt phôi. http://cadcamvietnam.com.vn/phan-loai-may-mai-cnc-cach-thiet-lap-may-mai-chinh-xac/ Phôi mài được đặt trên một bàn quay và quay tròn cùng bàn máy. Bàn cũng có thể nghiêng được để tạo ra các hình học mài đặc biệt, như là mài rỗng trong các cạnh của máy cưa vòng.

Đầu trục chính thẳng đứng, bàn di chuyển qua lại

Máy mài mặt phẳng dạng này có trục chính nằm đứng và mặt bên của đĩa đá mài (hay còn gọi là bề mặt đĩa mài) tiếp xúc với phôi. Bàn có thể chuyển động qua lại hoặc xoay. Đá có hình dạng khác nhau tăng tính linh hoạt cho máy mài. Máy mài trục chính thẳng đứng đa số dùng trong máy mài hạng nặng, gia công các chi tiết có kích thước lớn.

Theo kiểu máy

Máy mài phẳng CNC 1,2,3 trục

Là loại máy mài mà các trục được điều khiển bằng tay, khi người thợ muốn vận hành thao tác trục nào di chuyển thì dùng tay quay trục đó. Loại máy này có cấu tạo đơn giản, do vậy dùng để gia công chi tiết đơn giản hoặc dùng để đào tạo nghề.

Máy mài phẳng CNC bán tự động

Để cải thiện năng suất làm việc và tiết kiệm thời gian chi phí, máy bán tự động có tích hợp thêm hệ thống thủy lực hoặc điện để điều khiển một số trục trong máy. Khi có người thợ có thể kết hợp tay quay và hệ thống tự động để gia công chi tiết.

Máy mài mặt phẳng tự động

Được điều khiển bằng hệ thống PLC, tất cả các trục của máy sẽ được điều khiển một cách hoàn toàn tự động. Hệ thống PLC sẽ can thiệp vào cách thức di chuyển, tốc độ quay đá mài, tốc độ tiến bàn máy, khoảng cách di chuyển...

Máy mài phẳng CNC CNC

Là dòng máy mài cao cấp nhất được trang bị hiện nay, với trang bị hệ thống điều khiển CNC sử dụng các câu lệnh NC điều khiển các trục di chuyển máy. Với Máy mài mặt phẳng CNC CNC, tính tự động hóa và độ chính xác gia công sẽ được tối ưu một cách tuyệt đối nhất.

Với máy này, một ưu điểm nửa là có thể sử dụng chương trình có sẵn để lặp lại quy trình công nghệ gia công trước, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian gia công sản phẩm.