Các bộ phận cơ bản của Máy mài tròn vạn năng

 

Các bộ phận cơ bản của Máy mài tròn vạn năng

Tất cả về Máy mài tròn vạn năng

Máy mài tròn là gì?

Máy mài tròn ngoài là loại máy có thể gia công chính xác các bề mặt hình trụ, hình côn bên ngoài hoặc bên trong của chi tiết đạt được độ bóng bề mặt cao

Có nhiều loại Máy mài tròn, bán máy mài cnc tùy theo yêu cầu kỹ thuật và điều kiện công nghệ mà ta chọn máy cho phù hợp

Các kiểu Máy mài tròn vạn năng gồm có: Máy mài tròn vạn năng ngoài có tâm, không tâm, Máy mài tròn vạn năng trong, máy mài dụng cụ cắt..

Trên Máy mài tròn có thể mài tròn trong với đầu mài riêng được gắn kèm trên đầu mài chính của máy và được truyền động từ mô tơ riêng

các phương pháp mài trên Máy mài tròn vạn năng:

1. Mài mặt trụ ngoài bằng phương pháp tiến dọc:

Để gia công tinh lần cuối mặt trụ ngoài của các trục dài, dùng phương pháp tiến dọc để mài hết chiều dài của chi tiết Tùy theo độ cứng vững của hệ thống công nghệ mà chọn chế độ mài cho hợp lý, mài tiến dọc đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao nên được sử dụng phổ biến để mài các chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao, mài những vật liệu gia công, dễ cháy nứt

2.Mài tiến ngang theo cữ:

Là phương pháp mài dùng lượng tiến ngang tương đối nhỏ để mài một lần hay còn gọi là mài chiều sâu Lượng dư mài mỗi bên từ 0,1 -0,3mm, mài tiến ngang theo cữ có thể dùng để mài đồng thời cả đường kính và mặt đầu hoặc đường kính với mặt côn

Mài tiến ngang theo cữ được sử dụng phổ biến trong sản xuất hàng loạt và hàng khối. công dụng của máy mài phẳng Chất lượng bề mặt của chi tiết mài phụ thuộc vào chất lượng đá mài và bề rộng của đá

3. Mài tiến ngang (mài cắt):

Đá mài chỉ tiến ngang khi mài mặt trụ ngoài của chi tiết mà không tiến dọc Mài tiến ngang sẽ mài hết chiều dài của chi tiết nên chiều rộng của đá phải lớn hơn chiều dài chi tiết từ 1 -1,5mm, ụ đá tiến vào liên tục Áp dụng mài những chi tiết có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc...

4.Mài phân đoạn:

Tức là phương pháp mài từng đoạn một bằng chiều rộng của đá, chỉ tiến theo chiều ngang trên toàn bộ chiều dài chi tiết có lượng dư lớn Để lại lượng dư mài tinh lần cuối để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẵn bóng và độ chính xác của chi tiết gia công

Chú ý: Các đoạn mài phải gối lên nhau từ 5 – 10mm tránh bề mặt mài có gờ giữa những ranh giới
các dạng sai hỏng khi sử dụng máy mài tròn ngoài, nguyên nhân và cách khắc phục