Chế tạo khuôn và gia công cơ khí

 

Chế tạo khuôn và gia công cơ khí

Chế tạo khuôn và gia công cơ khí

Với ngành nghề kinh doanh chính là sản xuất các loại khuôn nhựa, thiết bị chuyên dùng phục vụ công nghệ sản xuất các sản phẩm nhựa và cung cấp cho các ngành công nghiệp khác; sản xuất các sản phẩm từ plastic, sản xuất các sản phẩm nhựa công nghiệp, ứng dụng công nghệ cnc vào chế tạo khuôn các sản phẩm ngành công nghiệp khác, Bên cạnh đó TĐH & CKCX VIỆT LONG còn có dịch vụ gia công cơ khí chính xác,

Công ty được đầu tư hệ thống thiết bị từ Nhật Bản và các nước nổi tiếng khác. Với sự hỗ trợ về kinh nghiệm, công nghệ từ các chuyên gia đến từ Nhật bản, TĐH & CKCX VIỆT LONG có năng lực thiết kế và chế tạo các loại khuôn nhựa từ siêu chính xác đến các loại khuôn mẫu cỡ lớn phục vụ cho ngành công nghiệp ô tô như khuôn Bumper, Instrument Panel, Steps Assy… mà ít doanh nghiệp nào trong nước có thể thực hiện được. Hệ thống máy móc của TĐH & CKCX VIỆT LONG rất đa dạng có thể đáp ứng được các nhu cầu khó nhất trong lĩnh vực chế tạo khuôn nhựa và gia công cơ khí.

Hệ thống quản lý chất lượng

Quy trình gia công khuôn nhựa TĐH & CKCX VIỆT LONG:

Quy trình sản xuất khuôn được thực hiện qua nhiều bước, dưới đây 6 bước cơ bản thực hiện:

1 - CAD

Thiết kế sản phẩm:

Sản phẩm thiết kế có thể là do khách hàng đưa đến hoặc tự thiết kế, CAD dùng để thực hiện các công việc sau:
Thiết kế biên dạng, hình dáng hình học của sản phẩm bằng các mô phỏng 3D.
Phân tích kỹ thuật của sản phẩm, chi tiết, (điều kiện góc bo, góc thoát khuôn nhựa, bề dày…).
Xuất bản vẽ kỹ thuật.

Công việc, các số liệu đặt hàng: Thiết kế từng phần, số lượng, vật liệu sản phẩm.
Số liệu về máy phun nhựa: Áp lực phun, lực kẹp, dung tích nhựa, kích thước các tấm gá.
Loại khuôn.
Độ co rút: Xác định tính chất vật liệu, độ dày thành.
Vật liệu khuôn nhựa: Loại vật liệu của từng chi tiết, độ cứng.
Lòng khuôn mẫu và phần lồi (khuôn mẫu âm – dương): Liền khối hoặc lắp ghép.
Bố trí các lòng khuôn nhựa: Số lòng khuôn mẫu, sự bố trí, vị trí.
Tiết diện của kênh dẫn: Tròn, bán nguyệt, hình thang, kênh dẫn nhựa nóng.
Hệ thống miệng phun: Màng, vòng, đường phun, chốt tàu ngầm, định vị miệng phun…
Hệ thống tháo khuôn mẫu: Chốt đẩy, tấm đẩy, vòng đẩy.
Dẫn hướng và định tấm: Định vị bằng côn, trụ dẫn, chốt vòng định vị.
Thiết kế và bố trí hệ thống thoát khí.
Xuất bản vẽ hoặc file thiết kế.

2 - CAE

CAE (Computer Aided Engineering) là sử dụng phần mềm máy tính để mô phỏng và thử nghiệm tính công nghệ và đặc tính sản phẩm sau khi thiết kế. CAE mang lại nhiều lợi ích cho việc gia công và sản xuất sau này. gia công khuôn mẫu hà nội CAE cho phép người thiết kế và chế tạo khuôn nhựa rút ngắn được thời gian thiết kế cũng như chi phí trong việc sản xuất khuôn nhựa.

Mục Đích sử dụng CAE:
Phân tích dòng chảy của nhựa lỏng (quá trình điền đầy của nhựa vào lòng khuôn).
Phân tích quá trình đông đặc và định hình sản phẩm trong lòng khuôn nhựa.
Tính toán trạng thái điền đầy và tản nhiệt. Biết được những khuyết tật của sản phẩm.
Dựa vào các công việc trên giúp ta xác định được vị trí cổng phun hợp lý. Vì thế, ứng dụng phân tích CAE vào quá trình này để tối ưu hóa việc thiết kế bằng các mô phỏng và tính toán.
Sau khi tìm vị trí cổng vào nhựa (gate location), kênh dẫn, hệ thống làm nguội hoàn tất, tiếp tục thiết kế hệ thống thoát khí bằng các phần mềm CAE.
Nhờ vào phân tích CAE các bước thiết kế trên, có thể giảm tối đa hao phí khi chế tạo khuôn mẫu cũng như xác xuất hư hỏng sẽ được giảm xuống nhỏ nhất nhờ vào việc phân tích và mô phỏng
Dựa vào các công việc trên giúp ta xác định được vị trí cổng phun hợp lý.

3 - CAM

CAM là công nghệ sản xuất dưới sự hỗ trợ của máy tính. Quá trình sản xuất chế tạo được quản lý và điều khiển bởi hệ thống máy tính.

CAM làm các nhiệm vụ sau:
Bước đầu tiên là lập quy trình chế tạo khuôn nhựa từ sản phẩm.
Phân tích các chi phí trong quá trình chế tạo.
Từ đó, lựa chọn vật liệu làm khuôn mẫu, vật liệu sản phẩm cho hợp lý.
Lựa chọn loại máy, các thông số cần thiết cho việc ép sản phẩm.