Quy trình vận hành máy phay CNC

 

Quy trình vận hành máy phay CNC

Các loại dao phay và vật liệu làm dao phay

1. Phân loại dao phay

Trong gia công phay, việc chọn đúng loại dao phay CNC đóng vai trò quyết định đến hiệu quả và chất lượng gia công. Các loại dao phay phổ biến bao gồm:

- Dao phay ngón (End Mill):

Dao phay CNC ngón có hình trụ với các răng cắt trên bề mặt và đầu dao. Loại dao này thường được sử dụng để phay CNC rãnh, https://vilapec.com/gia-cong-phay-cnc-va-truyen-thong-tat-tan-tat-ve-phuong-phap-gia-cong-phay.html phay CNC bề mặt nhỏ và gia công các chi tiết phức tạp như góc hoặc đường cong.

- Dao phay đĩa (Side and Face Cutter):

Dạng dao tròn mỏng, được thiết kế với các răng cắt ở mặt bên và mặt trước. Dao phay đĩa chủ yếu dùng để cắt rãnh sâu hoặc chia nhỏ các chi tiết.

- Dao phay mặt đầu (Face Mill):

Loại dao này có nhiều răng cắt ở mặt đầu và thân dao. Dao phay CNC mặt đầu thường dùng để gia công các bề mặt phẳng rộng, tạo ra bề mặt mịn và chính xác.

- Dao phay CNC tạo hình (Form Milling Cutter):

Đây là loại dao chuyên dụng, được thiết kế theo hình dạng cụ thể như răng cưa hoặc biên dạng cong, giúp gia công các chi tiết có hình dáng phức tạp.

2. Vai trò của hệ thống làm mát

Hệ thống làm mát đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hiệu suất gia công và kéo dài tuổi thọ của dao phay CNC:

- Làm mát hiệu quả: Sử dụng dung dịch làm mát thích hợp giúp giảm nhiệt độ dao và phôi, ngăn chặn hiện tượng cháy dao và giảm sự mài mòn của dao.

- Vệ sinh phôi cắt: Dung dịch làm mát giúp cuốn phăng phoi cắt ra khỏi vùng gia công, dịch vu gia công cơ khí giữ cho bề mặt gia công sạch sẽ và giảm thiểu sự cản trở trong quá trình gia công.

3. Kiểm tra và đảm bảo chất lượng

Sau khi gia công, việc kiểm tra chi tiết sản phẩm là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng:

- Kiểm tra kích thước: Sử dụng các dụng cụ đo như thước cặp, micromet hoặc máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra độ chính xác kích thước của chi tiết.

- Kiểm tra bề mặt: Đo độ bóng của bề mặt để đảm bảo yêu cầu về độ mịn và độ chính xác bề mặt của chi tiết. Các chỉ số như độ nhám bề mặt (Ra) cần được kiểm tra để đảm bảo chất lượng.