Máy scan 3D giá bao nhiêu? Nên mua loại nào?

 

Máy scan 3D giá bao nhiêu? Nên mua loại nào?

Máy scan 3D ngày càng được “phủ sóng” rộng rãi tại nhiều quốc gia trên thế giới. Đây là sản phẩm được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau với độ chính xác gần như tuyệt đối, giúp người dùng nâng cao năng suất. scan 3d Nếu bạn cũng muốn sở hữu cho mình Máy quét 3D thì hãy tham khảo ngay bài viết dưới đây nhé!

Tổng quan về công nghệ Máy scan 3D công nghệ hiện đại

Công nghệ quét 3D hay còn được gọi là công nghệ Scan 3D là thiết bị phân tích một vật thể có trong thế giới thực. Qua quá trình này tất cả các dữ liệu của vật thể như: hình dạng, đặc điểm, kích thước… đều được thu thập nhằm xây dựng lên một mô hình kỹ thuật số 3D.

Có thể nói, công nghệ quét 3D đã mở ra một bước ngoặt tuyệt vời trong ngành công nghiệp. Nhờ vậy mà tất cả dữ liệu kỹ thuật số đều được mô hình hóa chỉ trong một thời gian ngắn.

Hiện nay công nghệ này được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như: khảo cổ học, xây dựng, y tế, sản xuất cơ khí… Tại Việt Nam, công nghệ Máy scan 3D đã được ứng dụng giúp các doanh nghiệp có thể tiết kiệm được thời gian, chi phí, đặc biệt là nâng cao chất lượng sản phẩm.

Máy quét 3D bán chạy nhất thị trường

Máy scan 3D Einscan HX (One-click scanning). Một người bạn đồng hành mạnh mẽ cho các nhà giáo dục và cá nhân. Tương thích với dữ liệu đầu vào của máy in 3D

Máy quét 3D Einscan H (One-click scanning). Một người bạn đồng hành mạnh mẽ cho các nhà giáo dục và cá nhân. Tương thích với dữ liệu đầu vào của máy in 3D.

Máy scan 3D Einscan Pro HD (One-click scanning). Một người bạn đồng hành mạnh mẽ cho các nhà giáo dục và cá nhân. Tương thích với dữ liệu đầu vào của máy in 3D.

Máy scan 3D EinScan-SP (One-click scanning). cad cam viet nam Một người bạn đồng hành mạnh mẽ cho các nhà giáo dục và cá nhân. Tương thích với dữ liệu đầu vào của máy in 3D.

Máy scan 3D đa chức năng. Tích hợp 04 chế độ quét: quét tốc độ, quét độ phân giải cao, quét màu, quét tự động. Phần mềm Exscan Pro đi kèm với giao diện thân thiện dễ sử dụng. TOP 10 Máy scan 3D năm 2020 do Aniwaa* bình chọn.

Máy scan 3D cầm tay công nghiệp - Shining3D

Dựa trên công nghệ mới nhất của SHINING 3D, bộ theo dõi quang học có khả năng nắm bắt vị trí không gian của máy quét Freescan trong thời gian thực. Cung cấp giải pháp đo 3D di động, hiệu quả và đáng tin cậy. Hệ thống Freescan Trak tiết kiệm thời gian dán điểm tham chiếu. Điều này làm đơn giản hoá quá trình quét 3d đối tượng có kích thước trung bình đến lớn với độ chính xác ở cấp độ đo lường.

Giải pháp scan 3d bàn chân cho ngành sản xuất giày. Hệ thống cần 3 giây để thu nhận đủ dữ liệu 3d bàn chân của khách hàng. Kết hợp với nền tảng phần mềm đám mây cung cấp phân tích số liệu, kích thước cần thiết cho quá trình thiết kế, sản xuất. Thích hợp sản xuất giày tuỳ chỉnh, cá nhân hoá. Thiết bị cho phép lắp đặt linh động tại các showroom, trung tâm thương mại.

Cách bảo dưỡng Máy mài mặt phẳng

 

Cách bảo dưỡng Máy mài mặt phẳng

Máy mài mặt phẳng là gì, cấu tạo, nguyên lý hoạt động và các loại Máy mài mặt phẳng thông dụng hiện nay

Giới thiệu Máy mài phẳng

Máy mài mặt phẳng tên tiếng Anh - Surface Grinder Machine, đây là dòng máy mài được sử dụng để mài bề mặt phẳng của sản phẩm cần gia công cắt gọt. máy mài mặt phẳng Đây là một quá trình gia công mài mòn, trong đó một viên đá mài được bao phủ bởi các hạt thô (đá mài) chuyển động theo chiều lên xuống giữa bàn kẹp và viên đá mài, trong khi đó bàn kẹp có thể di chuyển theo phương X và Y để điều chỉnh vị trí của chi tiết cần mài phẳng, cắt các mảnh kim loại hoặc phi kim từ phôi, làm cho bề mặt của nó trở nên phẳng và mịn hơn.

cấu tạo Máy mài phẳng

Mài mặt phẳng là loại mài phổ biến nhất của các hoạt động mài. Đây là một quá trình hoàn thiện sử dụng đá mài quay để gia công bề mặt phẳng của vật liệu kim loại hoặc phi kim loại. Giúp loại bỏ lớp vật liệu trên bề mặt chi tiết gia công.

Máy mài mặt phẳng bao gồm một viên đá mài, một thiết bị đồ gá được gọi là mâm cặp và bàn xoay. Mâm cặp giữ phôi tại chỗ.

So sánh các loại Máy mài mặt phẳng đang dùng trên thị trường

Hiện nay tại thị trường máy cơ khí châu Á nói chung và Việt Nam nói riêng, các dòng Máy mài mặt phẳng có thị phần chiếm số lượng lớn nhất là của 3 nước là Trung Quốc, Đài Loan và Nhật Bản.

Tại sao 3 nước này lại chiếm thị phần lớn đến như vậy? Nguyên nhân nào dẫn đến sư tin tưởng của khách hàng khi đặt mua sản phẩm của họ. Hãy cùng nhau phân tích các ưu nhược điểm của 3 loại Máy mài mặt phẳng này:

Máy mài mặt phẳng Trung Quốc 

Ưu điểm: Nói đến đồ của người Trung Quốc chúng ta thường nhắc tới 3 từ “Ngon, bổ, rẻ”. Thời gian hoạt động ban đầu máy gia công thường đáp ứng được tiêu chí đề ra, sản xuất nhanh đồng thời giá thành lại rẻ so với các sản phẩm cùng loại của các hãng khác.

Nhược điểm: Để giảm giá thành của sản phẩm, Máy mài phẳng của Trung Quốc sẽ lựa chọn các loại vật liệu làm máy không được tối ưu hay nói cách khác là rẻ tiền hơn đồng thời sản phẩm của họ sản xuất một cách ồ ạt vì vậy sẽ dẫn tới sau một thời gian sử dụng chất lượng của máy sẽ đi xuống, độ chính xác của các chi tiết gia công sẽ giảm. Các dòng máy vạn năng Trung Quốc thường được lựa chọn cho các dự án, sản xuất đủ khấu hao cho một đơn hàng lớn, mặt bằng nhất định. máy mài phẳng cnc Nếu mà để sử dụng máy lâu dài, chi phí sửa chữa sẽ rất tốn kém thậm chí việc đại tu máy hoặc không sửa được là những hậu quả phải tính trước.

Máy mài phẳng Đài Loan

Ưu điểm: Mức giá của Máy mài phẳng vạn năng Đài Loan ở mức trung bình, máy đáp ứng các chỉ tiêu đề ra: sản xuất nhanh, đáp ứng được yêu cầu sản xuất, độ chính xác cao. Ngoài ra, về việc sửa chữa thì Máy mài mặt phẳng vạn năng Đài Loan dễ dàng sửa chữa, bảo hành, bảo trì cũng như vật tư thay thế khá rẻ.

Nhược điểm: Máy của Đài Loan thì nhược điểm hầu như rất ít, thường thì dòng máy này sẽ khó bán đi được nếu như đã dùng một thời gian dài ( khoảng 15-20 năm). 

Máy mài mặt phẳng Nhật Bản

Ưu điểm: Dòng Máy mài mặt phẳng của Nhật Bản luôn được đánh giá cao so với các sản phẩm cùng loại, các ưu điểm lớn nhất đó là độ chính xác cực cao, máy sử dụng rất bền, sau khi đã qua sử dụng một thời gian dài máy vẫn có thể thanh lý với giá tốt.

Nhược điểm: Đi kèm với các điểm mạnh của máy tất nhiên một điểm hạn chế của Máy mài mặt phẳng Nhật Bản là giá thành của chúng khá là cao so với tiềm lực của các xưởng cơ khí vừa và nhỏ nếu như muốn mua mới, vật tư thay thế nếu bị hỏng hóc khó tìm hoặc tốn kém.

Các bộ phận cấu tạo Máy phay CNC đứng

 

Các bộ phận cấu tạo Máy phay CNC đứng

Phân biệt Máy phay đứng và Máy phay ngang

Máy phay CNC là một loại máy thông dụng ở các xưởng cơ khí hiện nay. Với nhiều công dụng nổi bật như cắt, khoan, doa,… Máy có khả năng gia công trên nhiều vật liệu như kim loại, nhựa, sứ,… Máy phay được chia thành 2 loại chính là Máy phay đứng và Máy phay CNC ngang. Việc tìm hiểu và phân biệt Máy phay CNC đứng và Máy phay ngang không chỉ giúp doanh nghiệp hiểu rõ hơn về các loại máy. những nguyên tắc khi sử dụng và phân biệt máy phay đứng và máy phay ngang Mà còn giúp doanh nghiệp chọn được loại máy phù hợp với nhu cầu gia công.

Bên cạnh đó, nhờ công nghệ CNC tiên tiến các loại Máy phay CNC. Với những tính năng ưu việt hơn như gia công với độ chính xác cao, năng suất lớn,… Nên ngày càng được các doanh nghiệp quan tâm đầu tư. Về khả năng hoạt động Máy phay CNC đứng và Máy phay ngang vượt trội hơn các Máy phay truyền thống. Giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và gia tăng doanh số nhờ hiệu suất hoạt động của máy.

Máy phay CNC là gì? Ứng dụng ra sao?

Nếu bạn đang muốn tìm hiểu Máy phay là gì và máy có công dụng thế nào? Thì bài viết dưới đây sẽ chia sẻ cho bạn những thông tin liên quan đến Máy phay nhé!

Máy phay là gì ?

Cấu tạo và cơ chế hoạt động của Máy phay

Cấu tạo :

Các bộ phận chính:

Đế máy

Thân máy

Bệ công xôn (nếu là máy dạng công xôn)

Bàn máy ngang

Bàn máy dọc

Thân ngang (nếu là máy nằm ngang)

Trục gá dao (nếu là máy nằm ngang

Bệ đỡ trục gá dao (nếu là máy nằm ngang)

Sóng trượt theo phương đứng, phương ngang và phương dọc

Vít me theo phương đứng, phương ngang và phương dọc

Tay quay theo phương đứng, phương ngang và phương dọc

Cần ly hợp theo phương đứng, phương ngang và phương dọc

Motor chính

Hộp giảm tốc trục chính

Trục chính

Hộp giảm tốc motor phụ

Hộp công tắc

Bơm dung dịch trơn nguội

Công tắc hành trình của máy theo phương dọc, phương ngang và phương đứng.

Cơ chế hoạt động:

Máy phay sẽ sử dụng các loại dao phay đa dạng quay để loại bỏ kim loại khỏi phôi.

Bàn máy có thể được cấp bằng tay trong các trục X, Y và Z. máy phay cnc của nhật Phương pháp hay nhất là bạn điều chỉnh trục Z trước, sau đó là trục Y, rồi đến trục X.

(X, Y, Z là hướng chuyển động chạy dao được gọi là số trục. Trong đó trục X, Y, Z lần lượt là phương ngang, dọc và đứng)

Khi trục được định vị chính xác, không còn được cho chạy nữa, bạn hãy sử dụng khóa chêm để khóa nó tại chỗ.

Hiện nay các Máy phay phổ biến đều có bàn xe dao tự động trên một hoặc nhiều trục.

Thông thường, máy có núm điều khiển tốc độ / lùi và núm điều chỉnh tốc độ để điều khiển nguồn cấp điện. Lúc này bàn xe dao tự động có thể tạo ra bề mặt gia công tốt hơn, mượt mà hơn.

Cấu tạo Máy tiện CNC chi tiết nhất

 

Cấu tạo Máy tiện CNC chi tiết nhất

Cấu tạo Máy tiện chi tiết nhất

Máy tiện được điều khiển tự động bằng công nghệ CNC. Giúp gia công các bề mặt phôi tạo nên các sản phẩm có độ chính xác cao và năng suất lớn. Với nhiều lợi ích và được ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau như: chế tạo ô tô, tàu thuyền, hàng không, y tế, công nghiệp. Nên Máy tiện ngày càng được các doanh nghiệp quan tâm và đầu tư.

Hiểu được cấu tạo Máy tiện cũng như các bộ phận chính của máy sẽ giúp doanh nghiệp chọn mua loại máy phù hợp nhu cầu gia công. máy tiện cnc và những điều cần biết Bên cạnh đó việc vận hành và bảo dưỡng máy dễ dàng hơn, tối ưu hiệu suất và tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.

Nền công nghiệp cơ khí Việt Nam hiện nay ngày càng phát triển, nhu cầu gia công chi tiết, sản phẩm chính xác ngày càng cao. Nắm rõ cấu tạo Máy tiện CNC giúp cho các doanh nghiệp có thể lựa chọn máy phù hợp với nhu cầu gia công. Bên cạnh đó còn giúp cho việc vận hành Máy tiện cũng như bảo dưỡng các bộ phận của máy dễ dàng hơn.

Các điểm chuẩn phải biết trên Máy tiện và phay CNC

Các điểm chuẩn là phần đối chiếu giữa phần mềm lập trình, phần giới hạn hành trình của máy là nơi quy chuẩn của nhiều bên khác nhau từ nhà sản xuất máy, từ người lập trình và người vận hành. Việc nắm được các điểm chuẩn này sẽ giúp bạn hiểu được khá nhiều các kiến thức liên quan tới tiện và phay CNC.

Khi nắm được các điểm chuẩn trên máy phay tiện CNC bạn sẽ đọc tài liệu dễ hơn, biết được các thông số quan trọng của máy, biết xử lý khi máy có vấn đề về lập trình. máy tiện cnc fanuc cũ Nếu máy báo vượt hành trình, lỗi quá trục thì có thể bạn biết được điểm chuẩn không còn chính xác, và xem lại phần lập trình, phần đọc thước quang, vệ sinh thước quang.

Với các điểm chuẩn cũng dễ hiểu được các lưu ý từ nhà sản xuất, các mã lệnh đi kèm của nhà sản xuất, những thông tin liên quan tới điểm chuẩn trên tài liệu để từ đó bạn biết được người ta đang đề cập tới vị trí nào, tới bộ phận máy hay sản phẩm,..

Khả năng công nghệ Ứng dụng của Máy EDM

 

Khả năng công nghệ Ứng dụng của Máy EDM

Tổng quan về Gia công tia lửa điện (EDM)

- Phương pháp Gia công tia lửa điện (Electric Discharge Machining – EDM) được phát triển vào năm 1943 ở Liên Xô, bởi hai vợ chồng người Nga tại trường Đại học Moscow là Giáo sư – Tiến sĩ Boris Lazarenko và Tiến sĩ Natalya Lazarenko. Cho đến nay, phương pháp gia công này đã được phổ biến rộng rãi khắp nơi trên thế giới. Nguyên tắc của phương pháp này là bắn phá chi tiết để tách vật liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt rất lớn được sinh ra khi cho hai điện cực tiến gần nhau. https://machineshop.vn/uu-va-nhuoc-diem-cua-cac-loai-gia-cong-xung-dien/ Trong hai điện cực này, một đóng vai trò là dao và một đóng vai trò là phôi trong quá trình gia công.

- Trong thập niên 1960 đã có nhiều nghiên cứu sâu rộng về Gia công tia lửa điện , đã giải quyết được nhiều vấn đề liên quan đến mô hình tính toán quá trình Gia công tia lửa điện . Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mạng về gia công trên Máy EDM nhờ vào việc phát triển các máy phát xung công suất lớn, các loại dây cắt và các phương pháp sục chất điện môi hữu hiệu. Hiện nay, các Máy cắt dây EDM đã được thiết kế khá hoàn chỉnh và quá trình gia công được điều khiển theo chương trình số.

Gia công EDM có thể được phân loại như sau

– Gia công xung định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram-EDM)

– Gia công vi EDM (Micro EDM)

– Gia công tia lửa điện bằng dây cắt (Wire-cut EDM hoặc Wire EDM)

– Khoan EDM (EDM drilling)

- Máy cắt dây EDM dùng điện cực thỏi còn được gọi là máy xung định hình. Điện cực trên máy này có dạng thỏi được chế tạo sao cho biên dạng của nó giống với bề mặt cần gia công. Máy này có thể được điều khiển bằng tay, ZNC hay CNC. Loại điều khiển bằng tay có độ chính xác kém nên hiện nay ít dùng.

- Máy cắt dây EDM dùng điện cực dây gọi là máy cắt dây. Điện cực trên máy này là một dây mảnh được cuốn liên tục và được chạy theo một biên dạng cho trước. Loại Máy EDM truyền thống được điều khiển bằng tay, kém chính xác. Hiện nay, chủ yếu người ta sử dụng máy cắt dây CNC.

Điện cực dụng cụ

- Trong gia công xung định hình, điện cực dụng cụ đóng vai trò cực kì quan trọng vì độ chính xác gia công một phần phụ thuộc vào độ chính xác của điện cực. Việc lựa chọn hợp lý vật liệu điện cực là một yếu tố quan trọng. máy xung điện edm Điều này không những ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, mà còn ảnh hưởng đến tính kinh tế thông qua năng suất và độ hao mòn điện cực trung bình. Giá của điện cực có thể chiếm 80% chi phí gia công.

- Các loại vật liệu có thể dùng làm điện cực cho gia công xung định hình thường là đồng đỏ, đồng – volfram, bạc-volfram, đồng thau, volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… Trong đó đồng đỏ và đồng-volfram là thường dùng nhất. Các loại vật liệu volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… chỉ được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt.

Trên máy cắt dây hoặngười ta thường sử dụng dây cắt làm bằng đồng đỏ, đồng thau, môlipđen, volfram, bạc hay kẽm có đường kính dây cắt thường từ 0,1 – 0,3mm. Các dây cắt có thể được phủ một lớp kẽm, oxyt kẽmc graphit… để nâng cao độ bền của dây cũng như cải thiện khả năng sục chất điện môi vào khu vực cắt.

Cách bảo dưỡng, sửa chữa Máy mài tròn vạn năng

 

Cách bảo dưỡng, sửa chữa Máy mài tròn vạn năng

Máy mài tròn ngoài vạn năng là gì, Tư vấn mua máy tròn chất lượng

Máy mài tròn ngoài vạn năng, các thông số kỹ thuật về Máy mài tròn ngoài vạn năng

(Kiến thức kỹ thuật) - Máy mài tròn ngoài vạn năng là gì. Các dòng Máy mài tròn ngoài, Máy mài tròn ngoài vạn năng trong. Cấu tạo hoạt động của máy mài trục tròn, cách sử dụng lắp đặt và vận hành Máy mài tròn ngoài. máy mài tròn trong Phân loại Máy mài tròn ngoài, So sánh- tư vấn mua Máy mài tròn ngoài vạn năng chất lượng

Định nghĩa mài, Máy mài tròn ngoài

Đáp ứng của máy mài (Máy mài tròn, máy mài trục tròn)?

Mài đáp ứng nhu cầu sản xuất ngày nay vì nó đảm bảo chất lượng và sản lượng cao với chi phí giảm trên mỗi phôi.

Máy mài, Máy mài tròn ngoài cho:

Độ chính xác về kích thước cao

Chất lượng bề mặt xác định

Gia công các vật liệu khó cắt

Mài tròn, Máy mài tròn ngoài vạn năng là gì?

Định nghĩa Máy mài tròn vạn năng, tên thuật ngữ tiếng Anh của Máy mài tròn là “Cylindrical Grinder Machine”. Máy còn có tên gọi là Máy mài tròn ngoài vạn năng hay Máy mài tròn.

Máy mài tròn vạn năng là một dạng máy mài chuyên dụng dùng để gia công hình trụ, thanh và các phôi tròn tương tự khác. Hình trụ nằm giữa hai tâm hoặc mâm cặp và chống tâm và quay theo một hướng, trong khi bánh mài tiếp cận và quay theo hướng ngược lại. Theo cách này, một Máy mài tròn hoạt động giống như một máy tiện, ngoại trừ thay vì một dụng cụ cắt cố định, người ta sử dụng một bánh mài quay tròn.

Ngoài việc phôi quay nhanh ngược chiều với bánh mài, cả bánh mài và mặt bàn đặt phôi đều phải qua các chuyển động khác nhau. Bánh mài có thể di chuyển lên xuống hoặc sang hai bên, trong khi bàn máy di chuyển qua lại. Mài tròn cực kỳ chính xác và cung cấp độ bóng bề mặt hoàn thiện cuối cùng cao.

Các nguyên tắc khi vận hành Máy mài tròn 

Máy mài tròn là một loại máy được sử dụng nhiều trong ngành cơ khí hiện nay, không có độ nguy hiểm độ khó cao nhưng cần người vận hành có tính tỉ mỉ và cẩn thận.

Để vận hành và sử dụng tốt Máy mài tròn ngoài chúng ta sẽ cần phải luôn tuân thủ tốt các lưu ý sau đây, việc tuân thủ các quy tắc sẽ giúp người vận hành máy luôn hoàn thành tốt công việc được giao, đồng thời không mắc phải nhưng tai nạn nguy hiểm đáng tiếc xảy ra. Chúng ta sẽ sẽ chia làm 3 mục tương đương với các thời điểm sử dụng máy: trước, trong và sau khi vận hành. Cụ thể như sau:

Trước khi vận hành 

Cần phải trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như quần áo, mũ, giày...không nên sử dụng găng tay

bảo hộ, đeo đồng hồ hoặc nhẫn

Kiểm tra xem hệ thống điện có ổn định không, đóng cầu dao tổng sau đó bật công tắc ở máy lên, kéo cần khởi động cho máy chạy

Kiểm tra xem các bề mặt làm việc của máy, hệ thống dầu, bơm dầu và bôi trơn xem có đủ không, bơm hoạt động có tốt không

Kiểm tra tay gạt, cần điều khiển đã về vị trí ban đầu hay chưa

Đọc hướng dẫn sử dụng này cẩn thận trước khi vận hành máy. Trong suốt quá trình vận hành hay sửa chữa máy, chú ý các hướng dẫn ở trên các nhãn dán trên máy. 

Trong khi vận hành 

Máy này chỉ được dụng cho việc mài vật liệu thuần cơ khí. Không sử dụng cho các vật liệu bén lửa như gỗ, nhựa hoặc các vật dễ cháy khác

Sử dụng găng tay và khẩu trang (đặc biệt khi mài khô). Và giày bảo hộ khi vận hành máy để đảm bảo an toàn cho người lao động

Không được thay đổi tốc độ của trục chính hay bước tiến trong khi máy đang làm việc. https://www.machineshop.vn Ta cần phải tắt máy khi trục chính đứng hẳn không quay nữa hoặc có thể dùng tay miết vào đá mài để làm giảm tốc độ

Vật gia công cần phải gá đúng quy định và chắc chắn, không được để vật liệu, phôi bừa bãi. đồng thời không được dùng tay không gỡ phoi

Khi máy đang chạy tuyệt đối không được bỏ đi nơi khác để có sự cố ta sẽ nhanh chóng xử lý kịp thời

Kiểm tra đĩa mài và đảm bảo rằng trục quay đá mài quay ngược chiều với chiều quay của chi tiết trước khi khởi động động cơ. Để đĩa mài quay không tải ít nhất 5 phút

Sau khi vận hành 

Cần phải vệ sinh, lau máy sạch sẽ, tránh phoi và bụi đi vào ray trượt

Cần phải tắt điện trước khi lau và đưa tay gạt về vị trí an toàn

Dọn dẹp nơi làm việc và xử lý phoi sau khi đã gia công

Sự khác biệt giữa máy phay, máy bào, máy khoan CNC

 

Sự khác biệt giữa máy phay, máy bào, máy khoan CNC

Sự khác biệt giữa máy phay, máy bào, máy khoan CNC

Sự khác biệt giữa máy phay và máy bào

Máy phay: Máy được sử dụng để phay phôi bằng công cụ phay. Máy phay Ngoài máy phay, rãnh, bánh răng, ren và trục spline, mà còn xử lý bề mặt phức tạp hơn, hiệu quả hơn so với máy bào, trong sản xuất máy móc và bộ phận sửa chữa đã được sử dụng rộng rãi. Máy bào: Máy di chuyển tuyến tính để bào phẳng mặt phẳng, rãnh, hoặc tạo thành bề mặt của phôi gia công bằng công cụ bào. máy khoan phay kết hợp Sử dụng gia công planer, công cụ đơn giản hơn, nhưng tốc độ sản xuất thấp (ngoại trừ mặt phẳng dài và hẹp), vì vậy nó được sử dụng chủ yếu cho một mảnh, sản xuất hàng loạt nhỏ và cửa hàng cơ khí, thường được thay thế bằng máy phay trong sản xuất hàng loạt .

Theo cấu trúc và hiệu suất, planer chủ yếu được chia thành shaper giường, giàn planer, cánh tay duy nhất planer và chuyên planer (chẳng hạn như bào cạnh của máy cắt tấm lớn, bào punch và phức tạp hình dạng phôi bào máy) và như vậy. Các máy ép giường được đặt tên theo hình dạng của đầu Ox, và các planer được gắn trên tháp pháo của RAM cho chuyển động qua lại theo chiều dọc, và được sử dụng để cắt các mặt phẳng và rãnh khác nhau. Máy bào được đặt tên theo cấu trúc khung gantry bao gồm một dầm trên cùng và một cột, bàn làm việc với phôi qua khung giàn cho chuyển động qua lại tuyến tính, nhiều cho chế biến mặt phẳng lớn (đặc biệt là mặt phẳng dài và hẹp), cũng được sử dụng để xử lý rãnh hoặc xử lý một số phần nhỏ của mặt phẳng. Máy bào gantry lớn thường có đầu phay và mài các bộ phận hạng nhất, sao cho phôi gia công trong một lần lắp sau khi hoàn thành bào phẳng, phay và nghiền và vân vân.

Máy bào một cánh tay với một cột và dầm côngxon, bảng dọc theo hướng dẫn giường cho chuyển động qua lại theo chiều dọc, nhiều chiều rộng xử lý lớn và không cần phải gia công trên toàn bộ chiều rộng của phôi gia công. Sự chuyển động của dao cắt hoặc phôi gia công như một đường nghịch đảo, và phôi gia công và dụng cụ được sử dụng làm chuyển động thức ăn liên tục vuông góc với chuyển động chính. Thường được sử dụng planer có: Shaper giường, đôi planer và cánh tay duy nhất planer.

Chu trình khoan trong phay CNC

Tôi thậm chí có thể kiểm soát nhiều hơn trên một số máy bằng cách sử dụng phương pháp khoan CNC thay đổi. Đây là một tính năng mà chúng ta có thể sử dụng để xác định kích thước của mỗi lần khoan CNC loại bỏ ít vật liệu hơn trên mỗi lần khoan CNC để tăng tuổi thọ công cụ, phá vỡ các phoi và giúp làm mát xuống đáy lỗ. Nếu chúng ta không sử dụng qua chất làm mát trục chính thì đây là một kỹ thuật rất hữu ích.

Chu trình khoan CNC G83 – Peck Drilling cycle

G83 X Y Z R P Q F

X = Tọa độ lỗ theo phương X
Y = Tọa độ lỗ theo phương Y
Z = Độ sâu của lỗ
R = Giá trị rút dao
P = Thời gian dừng ở đáy lỗ
Q = Độ sâu của mỗi lần khoan CNC
F = Tốc độ tiến dao

Chu trình khoan CNC G83 sẽ rút dao lại về cao độ an toàn sau mỗi lần khoan. https://machineshop.vn/may-khoan-cnc/ Cao độ an toàn được kiểm soát bởi giá trị R trong dòng mã.

Kỹ thuật này được sử dụng khi có sự tích tụ của phoi trong quá trình khoan CNC và cần phải được loại bỏ. Sử dụng chất làm mát áp suất cao hướng vào đầu dụng cụ giúp rửa trôi sự tích tụ chip trên dụng cụ trong quá trình khoan và cũng cho phép chất làm mát chạm tới đáy lỗ để thúc đẩy cả bôi trơn và làm mát.