Các đặc điểm của dao tiện và cách chọn dao tiện CNC phù hợp

 

Các đặc điểm của dao tiện và cách chọn dao tiện CNC phù hợp

Điều gì làm cho Mảnh dao tiện NC trở nên tuyệt vời

cán dao tiện Dưới đây là một số lý do khiến dao tiện CNC tuyệt vời hơn so với các dụng cụ cắt khác:

Hiệu quả và tiết kiệm chi phí so với các dụng cụ cắt tương tự khác.

Một số Mảnh Dao như Wo-C có độ bền cao và kéo dài tuổi thọ công việc.

Có nhiều hình dạng và cấp độ khác nhau. Có thể được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau.

Tạo ra chất lượng hoàn thiện bề mặt tốt hơn nhiều so với các dụng cụ khác.

Bán kính góc dao, bán kính lưỡi cắt

Bán kính góc dao RE, là một yếu tố quan trọng trong hoạt động tiện. Mảnh dao tiện NC có sẵn trong một số kích cỡ của bán kính mũi như 0.2 – 0.4 – 0.8 . Việc lựa chọn phụ thuộc vào độ sâu cắt D.O.C và bước tiến feed và bề mặt hoàn thiện sau gia công, khả năng bẻ phoi và độ cứng của Insert.

Góc RE nhỏ: Lý tưởng, phù hợp với Ap thấp. Giảm rung khi gia công và góc cắt yếu.

Góc RE lớn: Gia công Ap cao. Bước tiến lớn. Lực cắt hướng tâm tăng và góc cắt vững chắc.

D.O.C (Độ sâu 1 lần cắt) và lực cắt

Mối quan hệ giữa bán kính mũi dao và độ sâu cắt D.O.C ảnh hưởng đến xu hướng rung khi gia công. Các lực hướng tâm đẩy insert ra khỏi bề mặt cắt và đẩy insert theo góc hướng trục hơn khi độ sâu cắt tăng. Tốt nhất là có nhiều lực hướng dọc trục hơn là lực hướng tâm. Các lực hướng tâm cao có thể có tác động tiêu cực đến hành động cắt có thể dẫn đến rung động và hoàn thiện bề mặt xấu. Theo nguyên tắc chung, chọn bán kính mũi RE bằng hoặc nhỏ hơn độ sâu cắt Ap.

Lựa chọn mảnh dao tiện NC một mặt hay hai mặt

Mảnh dao hai mặt (Negative Insert) có góc thoát phoi bằng 0°. Trong khi mảnh dao một mặt (Positive Insert) có góc thoát phoi nhỏ hơn 90 °.

Góc tiếp xúc dao và phôi

Góc tiếp xúc KAPR (hoặc góc dẫn Lead PISR), là góc giữa cạnh cắt và hướng bước nạp. máy tiện cnc giá Điều quan trọng là chọn góc vào / dẫn chính xác để thao tác tiện thành công. Các góc tiếp xúc KAPR và góc dẫn PISR ảnh hưởng: Hình dáng phoi, hướng lực cắt và chiều dài cạnh cắt khi gia công

Góc tiếp xúc lớn (góc dẫn nhỏ): Lực lượng được hướng về phía chấu kẹp phôi. Có ít xu hướng rung động. Lực cắt cao hơn. Dễ bị mài mòn khi gia công phôi Heat-resistant supper alloy và thép sau nhiệt

Góc tiếp xúc nhỏ (góc dẫn lớn): Các lực cắt hướng tâm tăng dần hướng vào phôi sẽ gây ra hiện tượng rung. Giảm lực cắt. Gia công bẻ phoi, phoi mỏng hơn bằng điều chỉnh tốc độ nạp cao hơn. Giảm mài mòn dao cụ. Không thể tiện vai góc 90°

Trên đây là một số thông tin có thể hỗ trợ bạn lựa chọn mảnh dao tiện phù hợp cho các ứng dụng cắt của mình.

Cách giảm rung và giảm tiếng kêu trong dao phay CNC như thế nào?

 

Cách giảm rung và giảm tiếng kêu trong dao phay CNC như thế nào?

Hướng dẫn sử dụng dao phay NC an toàn, hiệu quả

Không chạm vào cạnh cắt bằng tay trần vì điều này có thể gây thương tích nghiêm trọng. Đặc biệt cần thận trọng khi mở gói.

Việc rơi dao có thể làm vỡ hoặc vỡ mảnh vụn, dẫn đến chấn thương nghiêm trọng.

Trong quá trình phay, tác động không mong muốn hoặc sốc trên công cụ có thể gây vỡ hoặc vỡ mảnh vụn. dưới đây là các vấn đề, nguyên nhân và giải pháp cho dao phay trụ Đảm bảo sử dụng các vật dụng bảo vệ như kính an toàn và mặt nạ bảo vệ.

Để có kết quả tốt nhất, có thể yêu cầu điều chỉnh thông số tốt, tùy thuộc vào vật liệu; phay hình dạng và chiến lược; độ cứng máy và khả năng trục chính.

Sử dụng máy có độ cứng cao và tạo ra độ rung thấp.

Không sử dụng dầu cắt dễ cháy.

Quý khách hàng có nhu cầu mua dụng cụ cắt gọt kim loại thì hãy liên hệ với CAD/CAM VIỆT NAM ngay nhé. Công ty Ánh Kim chuyên cung cấp các loại dao cụ chất lượng từ các thương hiệu lớn uy tín trên thị trường đảm bảo giá cả cạnh tranh và dịch vụ hỗ trợ khách hàng lâu dài. Liên hệ ngay để được hỗ trợ và tư vấn miễn phí nhé.

Ứng dụng của dao phay CNC cầu:

dao phay cầu được sử dụng gia công các khuôn mẫu với các đường cắt biên dạng 3-D. Dao cầu với các lớp phủ tiên tiến là sự lựa chọn hàng đầu để phay 3 trục/ 5 trục gia công các lỗ và lõi khuôn

Cách tốt nhất để áp dụng dao phay NC cầu là gia công phay thô chi tiết theo quy trình gia công thô cấp độ Z liên tục. Đây là đường cắt gia công thô chi tiết ở độ sâu Z không đổi và sử dụng bước X hoặc Y để tạo ra hình dạng ba chiều. Phay thuận là hướng cắt ưa thích. máy phay cnc dụng để làm gì Sử dụng loại đường dẫn dao này giúp giảm lượng nhiệt sinh ra và sẽ tạo ra các vết cắt gần với hình dạng hoàn thiện theo yêu cầu.

Nếu bạn bắt buộc phải sử dụng đường chạy dao raster, hãy đảm bảo không cắt theo đường zíc-zắc của dụng cụ và chỉ sử dụng phương pháp phay thuận. Trong quá trình gia công thô hoặc bán gia công tinh, bước lệch tâm điển hình (chuyển động trục X hoặc Y) chỉ nên áp dụng với 25-40% đường kính của dao cụ.

Chiều sâu cắt dọc trục (chiều sâu Z) phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết. Đối với vật liệu có độ cứng từ 30-40 HRc, sử dụng độ sâu Z bằng 10% đường kính dao cắt trên mỗi lần cắt. Đối với vật liệu độ cứng cao hơn 40-50 HRc, sử dụng độ sâu Z là 5% đường kính dao cắt cho mỗi lần vượt qua và đối với vật liệu lớn hơn 50 HRc, sử dụng độ sâu Z là 4% đường kính dao cắt.

Công nghệ gia công kim loại tấm

 

Công nghệ gia công kim loại tấm

Địa chỉ bán máy gia công kim loại tấm hiện đại

CAD/CAM VIỆT NAM là đơn vị đón đầu được những ứng dụng của công nghệ hiện đại vào gia công cơ khí chính xác. Chúng tôi đã đầu tư hệ thống máy CNC kim loại laser có công suất lớn nhằm đáp ứng được mọi nhu cầu gia công của khách hàng. máy gia công cơ khí chính xác Hiện chúng tôi đã làm hài lòng rất nhiều khách hàng từ cá nhân đến doanh nghiệp, từ những đơn hàng nhỏ lẻ đến những đơn hàng có số lượng lớn.

Nếu quý khách hàng có yêu cầu gia công kim loại tấm với sản phẩm đạt chất lượng và tính thẩm mỹ cao thì hãy đến CAD/CAM VIỆT NAM. Chúng tôi đảm bảo chất lượng cũng như tiến độ giao hàng đúng hạn cho khách hàng.

Như vậy, chúng tôi đã cung cấp những thông tin cơ bản về cấu tạo của máy CNC kim loại và một số ưu điểm của dòng máy này. Nếu còn bất cứ thắc mắc gì hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn nhé.

Các phương pháp gia công kim loại tấm phổ biến

Hiện nay có rất nhiều phương pháp và quy trình gia công kim loại khác nhau. Tuy nhiên, mỗi phương pháp sẽ có những vai trò, nhiệm vụ khác nhau trong quá trình gia công. Cơ bản nhất gồm năm phương pháp cơ bản sau:

Phương pháp nguyên công cắt kim loại

Nguyên công cắt kim loại tấm có nghĩa là quá trình cắt bỏ đi những phần dư thừa trên bề mặt của vật liệu tấm để tạo thành những sản phẩm có hình dạng, kích thước, dung sai và mức độ hoàn thiện theo ý muốn của người dùng.

Hiện nay, có ba phương pháp cắt tấm kim loại được sử dụng phổ biến nhất đó chính là:

Cắt kim loại truyền thống: Đây là phương pháp sử dụng những lưỡi dao có độ cứng rất cao để cắt vật liệu cần gia công. Phương pháp này có hạn chế là chỉ gia công được các kim loại mềm như đồng, nhôm, sắt… Gia công bằng phương pháp này này khá đơn giản nhưng lại rất tốn thời gian. Các thao tác cắt thủ công và thực hiện rất phức tạp nên độ chính xác chưa cao.

Sử dụng công nghệ cắt Plasma-Oxy/gas trên máy cắt Plasma: Phương pháp thường được sử dụng với những tấm kim có độ dày trên 50mm trở lên. Ưu điểm của phương pháp này là chi phí gia công rẻ, có thể cắt được cả những chi tiết có độ dày. Hạn chế của nó là độ chính xác không cao.

Phương pháp cắt kim loại tấm bằng máy laser CNC: Đây là phương pháp gia công cắt kim loại hiện đại nhất trên thị trường hiện nay. Phương pháp này sử dụng chùm tia laser để cắt các vật liệu kim loại tấm. Tích hợp công nghệ được lập trình để làm việc tự động hóa. Phương pháp này cho hiệu quả kinh tế cao, thời gian gia công được rút ngắn và nhân lực thực hiện gia công giảm.

Phương pháp nguyên công uốn, chấn gấp kim loại hay còn gọi là gia công định hình kim loại

Phương pháp định hình kim loại tấm sử dụng phổ biến nhất là chấn gấp và uốn gập kim loại. Trong phương pháp này có sự gắn kết của vật liệu. Hiện nay, để đảm bảo được dung sai kích thước chính xác hơn, thì họ thường sử dụng máy chấn gấp CNC để gia công.

Chấn gấp là quá trình làm biến dạng các cạnh góc hoặc uốn mép các tấm kim loại theo ý muốn dựa vào một lực rất mạnh. Sử dụng máy chấn tác động một lực mạnh đến phôi theo bản vẽ đã được lập trình sẵn trên máy tính. Các phôi kim loại tấm sẽ được định hình theo đúng kích thước, góc bẻ cong với dung sai khoảng +-0.5mm.

Nguyên công đột dập kim loại tấm

Gia công đột dập kim loại là quá trình làm tấm kim loại từ hình phẳng thành những hình dạng có hoa văn, chi tiết cụ thể dựa vào lực từ chày và khuôn dập. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để tạo ra các lỗ tròn hoặc dùng để loại bỏ phần dư thừa của vật liệu gia công. các loại máy móc gia công cơ khí Các kỹ thuật được sử dụng để định hình kim loại như: đục, uốn, đúc, dập nổi. Sản phẩm được tạo ra từ phương pháp đột dập có chất lượng hay không là dựa vào khuôn đột dập, mỗi sản phẩm khác nhau sẽ cần phải sử dụng các loại khuôn khác nhau.

Nguyên công hàn kim loại hay còn gọi phương pháp nối ghép kim loại tấm

Sử dụng kỹ thuật hàn là phương pháp gia công kim loại là quá trình nối các chi tiết lại với nhau sau khi vật liệu đã trải qua các bước gia công như cắt, chấn hay đột dập để tạo thành những sản phẩm hoàn chỉnh theo ý muốn. Phương pháp này được thực hiện bằng cách áp dụng nhiệt độ cao và áp suất để nối mối hàn giữa các vật liệu kim loại.

Xử lý các bề mặt kim loại hoàn thiện sản phẩm – phương pháp chế tạo kim loại tấm

Đây là giai đoạn cuối cùng của một quá trình gia công kim loại. Việc xử lý bề mặt và hoàn thiện sản phẩm bao gồm tất cả các phương pháp cho phép thay đổi tính chất bề mặt của phôi kim loại.

Mỗi một quy trình công nghệ bề mặt sẽ giúp cho sản phẩm sau khi hoàn thiện được tối ưu hóa và nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm. Giai đoạn này làm cho các sản phẩm gia công kim loại tấm đạt chất lượng và giá trị sử dụng cao hơn.

Chất điện môi và cách sử dụng khi gia công cắt dây

 

Chất điện môi và cách sử dụng khi gia công cắt dây

Máy cắt dây EDM truyền thống

Đây là loại máy đầu tiên dùng dây cắt điều khiển bằng tay. Loại này có kết cấu đơn giản, khả năng công nghệ kém và độ chính xác kém. Chất lượng khi gia công trên máy này phụ thuộc vào tay nghề công nhân vận hành máy và chỉ gia công được những dạng hình học đơn giản, không gia công được bề mặt phức tạp như bề mặt côn, bánh răng…

Loại máy cắt dây tia lửa điện điều khiển chương trình số, thì lại có kết cấu phức tạp hơn nhiều, tuy nhiên khả năng công nghệ của nó rất cao. Nó có thể gia công được các bề mặt có độ phức tạp với độ chính xác cao.

Bên cạnh quá trình gia công máy cắt dây EDM bình thường, quá trình gia công máy cắt dây tia lửa điện 5 trục “thực” dần trở nên phổ biến. hạt trao đổi ion Gia công máy cắt dây 5 trục “thực” có sự khác biệt với gia công CNC 5 trục. Thông thường người ta nghĩ rằng khi nghiêng bộ dẫn dây cắt sẽ thành gia công 5 trục. Trong thực tế, gia công máy cắt dây tia lửa điện 5 trục “thực” phải có hệ thống bàn xoay (kiểu indexing) để làm xoay chi tiết gia công. Chi tiết khi gá lên bàn xoay này có thể được xoay đồng thời trong quá trình gia công.

Phổ biến hơn, các bàn xoay được dùng để phân độ chi tiết gia công với gia số định trước. Đặc biệt hữu dụng khi yêu cầu gia công chi tiết với dung sai nghiêm ngặt. Gia công máy cắt dây EDM 5 trục thường được áp dụng để chế tạo các chi tiết phức tạp trong hàng không, y học và trong kỹ nghệ truyền thống…

Chất lượng bề mặt khi gia công cắt dây EDM

Gia công cắt dây tia lửa điện cho bề mặt có dạng nhám khác hoàn toàn so với các phương pháp gia công cắt gọt truyền thống. Đối với gia công cắt dây EDM thì trên bề mặt chi tiết sẽ xuất hiện những chỗ lồi hình cầu và lỏng chảy, được gọi là các đỉnh và miệng “núi lửa”. Giữa những chỗ lồi và lòng chảo này là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi bề mặt của chi tiết trên các máy gia công truyền thống chỉ xuất hiện các vết dao cắt.

Bề mặt chi tiết khi gia công bằng cắt dây EDM ít bị tập trung ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như trong gia công truyền thống. Giá trị của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như kích thước dây cắt, dung môi, cường độ dòng điện. Thông thường, cường độ dòng điện càng lớn thì càng dễ xuất hiện các lỗ miệng núi lửa lớn. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi gia công thô cần phải gia công tinh thêm một số lần.

Phân loại máy cắt dây CNC

Tùy theo các tiêu chí khác nhau, có thể chia máy cắt dây thành các loại khác nhau. Nếu dựa theo hệ thống điều khiển thì máy cắt dây EDM thường chia thành 2 loại là máy cắt dây (WEDM) truyền thống và máy cắt dây CNC (WEDM) CNC.

Máy cắt dây truyền thống là loại máy điều khiển dây cắt bằng tay. máy cắt dây cnc la gì Loại này có kết cấu đơn giản, khả năng gia công hạn chế và độ chính xác không cao. Thường sử dụng để gia công các chi tiết có dạng hình học đơn giản.

Máy cắt dây EDM là loại WEDM được điều khiển bằng chương trình số. Loại này có cấu tạo phức tạp, khả năng công nghệ rất cao, có thể gia công được những bề mặt rất phức tạp với độ chính xác cao. Hiện tại các máy cắt dây 5 trục đang được sử dụng ngày càng nhiều hơn.

Nếu phân loại theo kích thước hành trình của bàn máy (XY) thì máy cắt dây EDM có thể phân loại thành các loại kích thước máy như:

350×450
450×550
450×630
550×800
630×1000
800×1200
….
Cũng có thể phân loại máy cắt dây EDM WEDM theo loại motor dùng cho các trục X, Y, U, V là loại máy dùng motor bước (step) và loại máy dùng motor servo.

Máy mài động cơ điện GD-618-D

 

Máy mài động cơ điện GD-618-D

Hướng dẫn cách sử dụng Máy mài đơn giản chỉ mất vài phút

Máy mài phẳng được sử dụng công nghệ mài mặt phẳng được lập trình PLC có khí nén, thiết kề vô cùng an toàn. Chi tiết của máy vô cùng ổn định khiến cho việc vận hành xử lý bề mặt vô cùng thuận lợi, tiện dụng đạt chất lượng cao và đồng nhất cho sản phẩm kim loại. so sánh 4 máy mài phẳng equiptop đài loan Nhưng để có thể đem lại được hết những ưu điểm nổi bật đó thì chúng ta cần nắm rõ được cấu tạo và cách vận hành máy.

Máy mài phẳng CNC là gì?

Máy mài phẳng CNC hay còn gọi là máy đánh bóng tự động 1 mặt. Dùng để mài và đánh bóng các chi tiết kim loại thành tầm phẳng như: tấm thép không gỉ, kim loại đen, kim loại màu và phi kim loại.

Loại máy này thích hợp cho việc xử lý bề mặt: đánh vảy, đánh gỉ, làm sạch cạnh và góc, bavia của các phôi dập, phôi đúc,… giúp có thể làm giảm đáng kể sức lao động và tiết kiệm chi phí nhân công

Máy mài CNC đặc biệt phù hợp để xử lý các dạng bề mặt phẳng có đồ gá. Tạo xước hairline khi kết hợp với lại bánh giáp xếp, bánh nỉ hoặc tạo độ bóng kết hợp cùng với bánh xơ dừa, bánh vải.

Bên cạnh đó sáp đánh bóng là vật tư hỗ trợ không thể thiết nhằm gia tăng được hiệu quả bề mặt. Giảm ma sát và tránh cháy đen bề mặt

Nguyên lý hoạt động Máy mài phẳng

Nguyên lý hoạt động của Máy mài phẳng rất đơn giản. Khi mà máy được bật lên trục bánh mài. Thì khi này nó sẽ chuyển động lên và xuống theo cài đặt xoay quanh trục chính. Khi mà mài nhẵn bề mặt của chi tiết đã được cố định bằng bàn gá trên bàn làm việc.

Bàn làm việc của máy khi này được điều chỉnh bởi động cơ. máy mài phẳng cnc Chúng có thể di chuyển theo phương X, Y, tự động xoay, hướng tiến và lùi. Để sao cho có thể điều chỉnh vị trí của chi tiết cần được mài phẳng. Nhờ đó mà việc mài mòn sẽ được đảm bảo một cách chính xác, tỉ mỉ. Và mài được tất cả các góc cạnh sao cho nhỏ hẹp hay góc khuất. Nếu như mà chúng ta sử dụng đúng cách. Thì khi này độ chính xác của Máy mài rơi vào khoảng ± 0,0001 inch.

Phôi mà được gá kẹp trên Máy mài mặt phẳng bằng 2 cách như sau: Phôi được làm bằng vật liệu sắt từ được giữ cố định bằng mâm cặp từ tình trong khi loại phôi không làm bằng sắt từ. Hoặc phi kim loại sẽ được gá kẹp bằng chân khônG, cơ cấu gá kép cơ học. Một ê tô được đặt trên mâm từ có thể được sử dụng để gá phôi phi từ tình nến chỉ có mâm cặp từ tính

Các yếu tố cần xem xét trong mài bề mặt là vật liệu của đá mài và vật liệu của chi tiết được gia công

Vật liệu phôi bao gồm gang và thép nhẹ. Hai vậy liệu nàykhông có xu hướng làm kẹt bánh mai trong quá trình mài. Các vật liệu khác là nhôm, thép không gỉ, đồng thay và một số loại nhựa. Khi mà mài ở nhiệt độ cao, vật liệu có xu hướng bị suy yếu và có xu hướng ăn mòn nhiều hơn

Spark out là một thuật ngữ được sử dụng khi độ chính xác của các vật mài đã đến giới hạn, có nghĩa là khi mà mài không ra tia lửa nữa

Mũi Khoan Từ loại tốt nhất ?

 

Mũi Khoan Từ loại tốt nhất ?

Bảng Giá Mũi Khoan CNC Hợp Kim TCT

Mũi Khoan hợp kim TCT là gì ?

Là mũi Khoan Từ có lớp hợp kim trên đầu của chúng, phù hợp để khoan cắt xuyên qua vật liệu cứng hơn. mũi khoan thép gió hss vs hợp kim tct Giá cũng mũi khoan TCT thường sẽ đắt hơn mũi khoan HSS vì tính năng làm việc của nó nhanh hơn và hiệu quả khi tạo ra các lỗ lớn hơn.

Mũi Khoan CNC TCT rẻ hơn cho đường kính lớn hơn, tức là trên 41 mm. Để xem bảng giá mũi Khoan TCT thì xin lòng kéo xuống bên dưới.

Mũi Khoan Từ có điểm mạnh điểm yếu gì ?

Tất nhiên cái nào cũng có những mặt điểm mạnh và điểm yếu khác nhau nên không thể tránh khỏi sự hoàn hảo toàn diện được.

Điểm Mạnh:

Giảm chi phí nhân công
Tăng hiệu suất cao, thời gian hoàn thành công việc nhanh.
Giảm chi phí tiêu hao điện năng
Tăng tuổi thọ máy khoan
Khoan được lỗ lớn với độ chính xác cực cao.
Không cần khoan thử
Khoan ở đâu cũng được: trên cao, chéo hoặc ngang, đứng đều hiệu quả như nhau.

Nhược điểm:

Giá thành sẽ cao hơn so với mũi khoan xoắn
Được sản xuất đặc biệt nên khó mà có thể mài. (Thép gió HSS có thể mài nhưng Hợp Kim TCT thì không thể mài)
Dễ hư mũi khoan nếu định tâm hoặc làm mát không có.
Phải khoan xuyên qua vật liệu mới có thể rút mũi khoan lên được.
Như vậy bạn đã biết rõ về mũi Khoan là gì chưa ? https://machineshop.vn/may-khoan-cnc/ Hiện nay chúng tôi đang bán mũi Khoan, bán máy Khoan CNC, máy khoan bàn, máy mài 2 đá, máy cưa vòng,máy taro, máy đột lỗ thủy lực tốt nhất được nhập khẩu trực tiếp tại xưởng sản xuất nên giá thành sẽ rẻ hơn các đơn vị cung cấp khác

Những loại chip tiện được bán chạy nhất

 

Những loại chip tiện được bán chạy nhất

Dao tiện là gì ?

Cấu tạo của dao gồm có đầu dao và thân dao

Thân dao tiện dùng để kẹp dao trên bàn dao của máy. Thân dao tiện CNC dao gồm chiều cao (h), chiều rộng (B) và chiêu dài (L). Đôi khi dùng thân dao có tiết diện tròn.

Đầu dao tiện CNC được hình thành do mài và gồm có: Mặt trước, mặt sau, lưỡi cắt và mũi dao

Mặt trước là mặt theo do phoi thoát ra trong quá trình cất.

Mặt sau là mặt đối diện với bề mặt đang gia công của chi tiết. các loại máy tiện cnc Người ta phân biệt mặt sau chính 2 và mặt sau phụ 3.

Mũi dao 4 là chỗ nồi tiẽp giữa, lười cất chính và lưỡi cắt phụ.

Lưỡi cắt là giao tuyến của mặt trước và mặt sau. Người ta cũng chia ra hai loại: lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ.

lưỡi cắt chính 6 là giao tuyến của mặt trước và mặt sau chính, giữ nhiệm vụ chủ yếu trong quá trình cắt.

lưỡi cắt phụ 5 là giao tuyến của mặt trước và mặt sau phụ.

Khảo sát thành phần kết cấu của dao tiện CNC, các bề mặt chi tiết khi tiếp xúc với dụng cụ được định nghĩa như sau:

– Bề mặt chi tiết đã gia công (mặt E).

– Bề mặt đang gia công (mặt C).

– Bề mặt chưa gia công (đợi gia công) (mặt F).

Mối nguy hiểm trong quá trình gia công máy tiện cần tránh

Khi gia công trên máy tiện thợ đứng máy chỉ có thể an toàn khi biết được những mối nguy hiểm liên quan đến hoạt động của nó,thì mới có thể hạn chế được những nguy hiểm có thể xảy ra. Trong xưởng cũng như bất cứ nơi nào, bạn phải luôn luôn giữ cho tâm trí vào công việc của bạn, để tránh tai nạn. phát triển thói quen làm việc an toàn trong việc sử dụng cách thiết lập, máy cắt, bảo vệ,và các thiết bị bảo vệ khác.

Các ngón tay bị kẹt trong bánh răng hoặc giữa các phần của mâm cặp là một ví dụ.

Quy tắc là giữ bàn tay của bạn tránh các vị trí nguy hiểm khi máy tiện CNC hoạt động. Đây là tai nạn hay gặp phải khi sử dụng loại máy này.

Các chi tiết của máy tiện bị gãy hoặc rớt.

Bàn cặp nặng hoặc phôi có thể nguy hiểm khi rơi. Phải chú ý khi xử lý chúng. dao tiện Nếu một trục ren được đột ngột đảo chiều, mâm cặp có thể thoát ra và bay ra khỏi máy tiện CNC rất nguy hiểm cho người dùng. Một cờ lê mâm cặp trái trong có thể trở thành một tên lửa khi máy được bật. Luôn phải tháo cờ lê mâm cặp ngay lập tức sau khi sử dụng nó.

Nguy cơ do tiếp xúc với các chi tiết máy ở nhiệt độ cao.

Cháy thường là kết quả của việc xử lý phoi nóng (lên đến hoặc thậm chí hơn 3000C) hoặc một phôi nóng. Găng tay nên được đeo khi xử lý phoi hoặc phôi nóng. Găng tay không bao giờ nên được đeo khi bạn được vận hành máy.

Tiếp xúc phải các cạnh sắc nét, góc.

Đây có lẽ là nguyên nhân phổ biến nhất của chấn thương tay trong quá trình sử dụng máy tiện CNC. Cạnh sắc có thể được tìm thấy ở nhiều nơi: trên một phoi dây dài, trên một mảnh dao, hoặc trên một cạnh của một cạnh ba via hoặc phần ren. Tấm bảo vệ nên được sử dụng để bảo vệ từ phoi bay và làm mát. Những tấm bảo vệ thường được làm bằng nhựa trong suốt và bản lề trên mâm cặp hoặc kẹp để vận chuyển máy tiện cơ. Ngay cả khi tấm bảo vệ được đặt, kính an toàn phải được đeo. Làm không loại bỏ phoi sợi dây bằng tay; mặc găng tay và các công cụ sử dụng móc hoặc kìm. Luôn luôn tắt máy trước khi cố gắng để loại bỏ phoi. Phoi nên được chia và 9 hình hơn là trong một khối xơ hoặc một dây dài,Phoi máy cắt vào các công cụ và nguồn cấp dữ liệu chính xác sẽ giúp sản xuất an toàn, dễ dàng xử lý phoi. Cạnh bavia phải được loại bỏ trước khi các phôi được lấy ra từ các máy tiện.