Cấu tạo cơ bản của Khuôn thổi chai

 

Cấu tạo cơ bản của Khuôn thổi chai

Khuôn thổi là một công nghệ sản xuất chai lọ nhựa hiện đại và tiên tiến. Với Khuôn thổi, quá trình sản xuất chai lọ nhựa trở nên đơn giản hơn và tiết kiệm chi phí hơn so với các phương pháp sản xuất truyền thống. khuôn thổi chai nhựa Khuôn thổi cho phép sản xuất chai lọ nhựa với độ chính xác cao, độ bền và độ đồng nhất cao, giúp tăng năng suất sản xuất và giảm thiểu lỗi sản phẩm.

Khuôn thổi chai cũng cho phép sản xuất chai lọ nhựa với nhiều kích thước và hình dạng khác nhau, phù hợp với mọi nhu cầu sản xuất của khách hàng. Đặc biệt, Khuôn thổi còn giúp giảm thiểu tác động đến môi trường, vì quá trình sản xuất chai lọ nhựa với Khuôn thổi sử dụng ít nguyên liệu hơn và tạo ra ít chất thải hơn.

Với những ưu điểm trên, Khuôn thổi ép chai nhựa đang trở thành giải pháp tối ưu cho sản xuất chai lọ nhựa. Nếu bạn đang tìm kiếm một phương pháp sản xuất chai lọ nhựa hiệu quả và tiết kiệm chi phí, hãy cân nhắc sử dụng Khuôn thổi chai nhựa.

Nhận thiết kế Khuôn thổi chai và làm khuôn tại Hà Nội

Để tạo ra một bộ Khuôn thổi chai hoàn chỉnh cần trải qua 2 giai đoạn là thiết kế sản phẩm và chế tạo khuôn. Chất lượng bộ khuôn sẽ phụ thuộc vào tay nghề của người chế tạo. Đặc biệt, đối với các sản phẩm có độ phức tạp cao thì việc chế tạo khuôn là vô cùng khó khăn. Bởi vậy, việc tìm một đơn vị uy tín cung cấp dịch vụ thiết kế và gia công chai nhựa là điều cần thiết đối với mỗi khách hàng.

TĐH & CKCX VIỆT LONG là một trong số ít công ty sản xuất chai nhựa có khả năng sản xuất từ ép phôi nhựa PET đến sản xuất chai nhựa PET Nếu bạn còn đang băn khoăn về địa chỉ cung cấp dịch vụ thiết kế, chế tạo khuôn chất lượng thì TĐH & CKCX VIỆT LONG là sự lựa chọn hoàn hảo dành cho bạn. TĐH & CKCX VIỆT LONG là công ty sản xuất phôi PET, sản xuất chai nhựa uy tín số 1 tại miền Bắc.

Doanh nghiệp đã và đang trở thành đối tác quan trọng của nhiều doanh nghiệp lớn tại Việt Nam: thiet ke khuon nhua An Phú Khang, Công ty dược phẩm Đông Á,... Ngoài ra, TĐH & CKCX VIỆT LONG hiện còn là đối tác chiến lược quan trọng của nhiều tập đoàn lớn ở nước ngoài như: Mỹ, Hàn Quốc và Nga. Một số lĩnh vực mà TĐH & CKCX VIỆT LONG đang hoạt động hiện nay là:

Chế tạo, thiết kế Khuôn thổi, chai PET,....

Sản xuất Chai, hũ nhựa sử dụng chất liệu PET, PETG, HDPE, PP,... cung cấp cho ngành dược phẩm, mỹ phẩm,...

Sản xuất và lắp ráp các loại dầu bơm, dầu xịt, nắp lật, nắp nút,...

Dịch vụ in ấn chai, hũ nhựa theo yêu cầu của khách hàng

Thiết kế và gia công khuôn mẫu

Phủ sơn PVD

Xi mạ nhựa chai, lọ,....

Thiết kế logo sản phẩm sử dụng công nghệ 2D, 3D

Hy vọng rằng qua bài viết sẽ giúp bạn hiểu hơn về cấu tạo và quy trình tạo ra sản phẩm của Khuôn thổi chai nhựa. Mỗi loại khuôn sẽ kích thước và hình dạng khác nhau, phụ thuộc vào thiết kế của từng sản phẩm.

Phần mềm thiết kế khuôn nhựa phổ biến hiện nay

 

Phần mềm thiết kế khuôn nhựa phổ biến hiện nay

Các phần mềm thiết kế khuôn mẫu có vai trò gì?

Phần mềm thiết kế được biết là công cụ đồ họa chân thực để thiết kế ra các hộp nhựa điện tử, được đánh giá là một bước đột phá trong công nghệ chế tạo khuôn nhựa và ứng dụng rộng rãi trong đời sống xây dựng – sản xuất.

Có rất nhiều lợi ích to lớn mà phần mềm thiết kế khuôn mẫu mang lại:

Giúp những chi tiết thiết kế phức tạp, không thể thấy được thể hiện dễ dàng thành bản vẽ không gian 3 chiều (3D) dễ hình dung.

Phần mềm CAM được kết nối với phần mềm thiết kế khuôn để thực hiện việc phân tích và từ đó làm nên nguồn dữ liệu để máy CNC có thể tự động hoạt động.

Các bản thiết kế đem đến độ chính xác cao góp phần giảm chi phí, giảm giá thành phục vụ, hiệu quả trong quá trình sản xuất.

Nâng cao trình độ, khả năng thiết kế và sản xuất của doanh nghiệp. thiết kế khuôn dập Tư duy, sự sáng tạo và thành thạo về kỹ năng máy tính, sự chuyên nghiệp của những người kĩ sư là cần thiết khi sử dụng phần mềm thiết kế.

Quá trình sản xuất được tự động hóa, sẽ nhanh chóng cho đưa ra sản phẩm khuôn nhựa với mức giá cạnh tranh.

Tạo cơ hội việc làm thiết kế khuôn mẫu cao cho những kỹ sư với mong muốn làm việc trong môi trường chuyên môn cao.

Nếu được trải nghiệm bạn sẽ hiểu được thêm nhiều vai trò của phần mềm thiết kế khuôn nhựa trong quá trình sử dụng.

Top 3 phần mềm thiết kế khuôn mẫu tốt nhất hiện nay

Hiện nay, có rất nhiều loại phần mềm thiết kế khuôn hiện đại với những tính năng vượt trội. Top 4 phần mềm thiết kế khuôn tốt nhất hiện nay đang được nhiều doanh nghiệp, đơn vị sản xuất khuôn mẫu sử dụng và đánh giá cao gồm có phần mềm thiết kế CATIA, PTC Creo, NX Unigraphics, Solidwork.

Phần mềm thiết kế CATIA

Phần mềm thiết kế CATIA có thế mạnh của một phần mềm thương mại phức hợp CAD/CAM/CAE cao cấp đã và đang được nhiều doanh nghiệp lớn sử dụng, được các kỹ sư thiết kê đánh giá cao.

Hiện nay, phần mềm thiết kế CATIA đã xây dựng, hoàn thiện và phát triển nhiều module mới, có thể được thực hiện dễ dàng trên nền tảng CAD/CAM/CAE thay vì chỉ ưu tiên cho CAD như trước đây. Phần mềm thiết kế CATIA được ứng dụng rộng rãi và gặt hái được nhiều thành tựu trong các lĩnh vực cơ khí chế tạo máy, tự động hóa, công nghiệp khuôn mẫu, chế tạo ô tô xe máy và công nghiệp hàng không vũ trụ.

CATIA là phần mềm thiết kế khuôn cho phép kỹ sư thiết kế tạo ra mô hình 3D chân thực và chi tiết nhất cho từng bộ phận kể cả các chi tiết có tính phức tạp cao. Đây được đánh giá là công cụ hỗ trợ vô cùng mạnh mẽ, giúp thực hiện thiết kế khuôn mẫu một cách dễ dàng, nhanh chóng, giúp dựng mô hình CAD từ đó là cơ sở để thực hiện vận hành máy móc sản xuất trên cơ sở CAM.

Phần mềm thiết kế PTC Creo

Đây là phần mềm thiết kế theo tham số, thể hiện được các tính năng mạnh mẽ và cao cấp trong lĩnh vực CAD/CAM/CAE. phầm mềm thiết kế khuôn trực quan và chính xác PTC Creo cho phép người dùng có thể thiết kế và mô phỏng mọi vật thể từ đơn giản tới phức tạp.

Creo thể hiện một cách rõ ràng các quá trình lắp và tách khuôn mẫu tạo sản phẩm. Đồng thời, nó giúp các kỹ sư thiết kế tính toán được độ co rút của vật liệu, tự động thiết kế hình dạng, tính số lòng khuôn mẫu cho chi tiết mẫu và thể hiện đầy đủ quy trình tách khuôn nhựa.

PTC Creo giúp cung cấp module tạo các hình chiếu dựa trên mô hình 3D của các chi tiết. Bên cạnh đó, phần mềm này còn có sẵn các ký hiệu dung sai, độ nhám… nhờ đó giúp cho bản thiết kế đẹp hơn mà không tốn nhiều công sức.

Phần mềm thiết kế PTC Creo là phần mềm được lựa chọn sử dụng rất nhiều trong công nghệ thiết kế, chế tạo khuôn nhựa. PTC Creo được đánh giá cao bởi tính linh hoạt và dễ dàng sử dụng. Mô phỏng phân tích động học có tính đa dạng cao, có nhiều lựa chọn phân khuôn mẫu, lập trình gia công vô cùng đơn giản.

Đa phần các doanh nghiệp chuyên về cơ khí, chế tạo máy đều lựa chọn sử dụng và hài lòng về PTC Creo.

Phần mềm thiết kế NX Unigraphics

Phần mềm NX Unigraphics cung cấp giải pháp tổng thể CAD/CAM/CAE một cách đặc biệt linh hoạt, tối ưu, đảm bảo tính đồng bộ cao. Phần mềm này cho phép các doanh nghiệp loại bỏ các vấn đề khó khăn trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm, rút ngắn thời gian tung sản phẩm ra thị trường.

Sử dụng phần mềm NX Unigraphics trong thiết kế khuôn giúp các kỹ sư thiết kế nhanh chóng cho ra đời bản thiết kế nhờ quá trình thiết kế, chỉnh sửa dữ liệu linh hoạt.

Phần mềm này được đánh giá cao bởi khả năng tối ưu hóa dữ liệu cũ, khả năng đọc và chỉnh sửa một cách trực tiếp toàn bộ dữ liệu trên nền tảng phần mềm cũ.

Ngày càng nhiều công ty, doanh nghiệp lựa chọn sử dụng phần mềm NX bởi tính năng mô phỏng 3D tuyệt vời, mang lại nhiều lợi ích đáng kể.

NX Unigraphics có tích hợp giải pháp đồng bộ CAD/CAM/CAE vì vậy cho phép các kỹ sư thiết kế cập nhật các thay đổi các modul thiết kế một cách hết sức linh hoạt tùy theo yêu cầu công việc.

Công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG vừa cùng bạn tìm hiểu top 3 phần mềm thiết kế khuôn mẫu tốt nhất hiện nay. Chúng tôi là đơn vị chuyên gia công, thiết kế khuôn nhựa trình độ cao, sử dụng các phần mềm thiết kế hiện đại chuyên nghiệp. Quý khách hàng có nhu cầu vui về thiết kế, chế tạo khuôn nhựa nhựa vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn

Cấu tạo của Khuôn ép

 

Cấu tạo của Khuôn ép

Kết cấu & nguyên lý hoạt động của Khuôn nhựa

Để thiết kế được một bộ Khuôn 2 tấm hoàn chỉnh đòi hỏi Kỹ sư thiết kế Khuôn phải hiểu được kết cấu của Khuôn nhựa. Tùy theo yêu cầu sản phẩm mà ta sẽ có các kết cấu khuôn khác nhau như: https://vilapec.com/khuon-2-tam-va-3-tam-la-gi-cau-tao-khuon-2-tam-uu-va-nhuoc-diem.html Khuôn nhựa, khuôn 3 tấm, khuôn có slide…

Trong các cuốn tài liệu Khuôn phân tích rất nhiều, trên trời dưới biển kiến thức, nếu học và thực hành rất mất thời gian & không cần thiết. Nên mình chia sẻ những kiến thức cần thiết nhất để các bạn đủ làm khuôn.

bộ phận cơ bản trong kết cấu Khuôn ép

Tùy theo hình dạng và yêu cầu sản phẩm mà chúng ta sẽ lựa chọn các kiểu kết cấu khuôn khác nhau. Mỗi một đơn vị sản xuất cũng đi theo những hướng thiết kế khuôn khác nhau. Tuy nhiên, để nâng cao trình độ thiết kế thì người thiết kế cần phải học hỏi nâng cao trình độ bằng cách nghiên cứu càng nhiều kết cấu khuôn càng tốt ( chia sẻ tất cả các kết cấu khuôn ở cuối bài viết này).

Nếu có cơ hội thì các bạn nên mở các bộ khuôn thực tế ra để nghiên cứu mở rộng tư duy thiết kế nhé.

Nguyên tắc hoạt động.
Bước 1: Đóng khuôn.
Khi tiến hành ép, vòi phun sẽ tiến đến bạc cuống phun (3), định vị đúng vị trí nhờ vòng định vị (2).

Bước 2: Điền đầy.
Nhựa được nung nóng chảy sẽ từ vòi phun, bơm qua bạc cuống phun, vào hệ thống runner, điền đầy tất cả các lòng khuôn.

Bước 3: Làm nguội, định hình sản phẩm.
Sau khi điền đầy tất cả các lòng khuôn, máy ép sẽ vẫn giữ nguyên quá trình đóng khuôn. thiết kế khuôn ép nhựa Lúc này, sản phẩm sẽ được làm nguội nhờ hệ thống giải nhiệt (quá trình giải nhiệt xảy ra xuyên suốt quá trình ép)

Bước 4: Mở khuôn, lói sản phẩm.
Sau khi bơm đầy nhựa vào lòng khuôn, máy sẽ tách hai nửa lòng khuôn, tạo khoảng trống cho quá trình lấy sản phẩm. Lúc này, xilanh đẩy sản phẩm của máy sẽ tác dụng lực lên tấm đẩy (17), tấm đẩy sẽ đẩy ty lói (21) và ty lói sẽ đẩy sản phẩm rơi ra ngoài. Sau khi lói sản phẩm rơi ra ngoài, hệ thống đẩy sẽ hồi về một phần nhờ lò xo, tuy nhiên vẫn còn một khoảng cách, chưa về vị trí ban đầu

Bước 5: Đóng khuôn, tiếp tục chu kỳ mới.
Khi máy ép đóng khuôn, tấm khuôn sẽ tác dụng lực, đẩy vào chốt hồi (16), chốt hồi sẽ tác dụng lực lên các tấm đẩy, đẩy hệ thống đẩy về vị trí ban đầu. Tiếp tục một chu kỳ ép mới.

Giai đoạn thử Khuôn mẫu sau khi được chế tạo xong

 

Giai đoạn thử Khuôn mẫu sau khi được chế tạo xong

Trong quá trình sản xuất Khuôn nhựa, vật liệu chính được sử dụng là thép hoặc nhôm. Các vật liệu này có độ bền cao và độ cứng tốt, đảm bảo cho Khuôn ép nhựa có thể chịu được áp lực và nhiệt độ cao trong quá trình sản xuất sản phẩm nhựa. nhân viên thiết kế khuôn mẫu là ai? Kết cấu của Khuôn mẫu cũng được thiết kế sao cho dễ dàng tháo lắp và vệ sinh.

Ép thử Khuôn

Nhằm đảm bảo Khuôn nhựa hoạt động tốt và đáp ứng yêu cầu ban đầu của khách hàng Khuôn nhựa sẽ được vận hành thử sau khi đã lắp ráp hoàn thiện. Quy trình sản xuất Khuôn sẽ hoàn thành nếu sản phẩm ép thử đạt yêu cầu. Tất cả mọi lỗi sai đều sẽ được sửa chữa trước khi đưa đến tay khách hàng

Giao Khuôn nhựa cho khách hàng

Khuôn nhựa Hà Nội có quy trình sản xuất Khuôn nhựa chuyên nghiệp. thiết kế khuôn Chúng tôi cam kết sản phẩm Khuôn đảm bảo chất lượng theo yêu cầu và giao hàng đúng hạn theo đúng thời gian hợp đồng

Trên đây là quy trình sản xuất Khuôn ép nhựa, Khuôn mẫu tại TĐH & CKCX VIỆT LONG. Hy vọng những thông tin này sẽ hữu ích với bạn. Nếu Doanh nghiệp bạn cần sản xuất bộ Khuôn mẫu đảm bảo chất lượng, có độ bền bỉ khi sử dụng và giá cả phải chăng thì hãy liên hệ ngay để Khuôn Hà Nội tư vấn và báo giá nhanh nhất!

Dịch vụ sửa chữa khuôn ép nhựa

 

Dịch vụ sửa chữa khuôn ép nhựa

TĐH & CKCX VIỆT LONG
Hóa chất nhả lớp Mạ Crom:

Dung dịch hóa chất nhả bỏ lớp Mạ Crom có rất nhiều. Nhưng cần phải đạt được các tiêu chí sau:

Nhả bỏ lớp Mạ Crom với tốc độ 5-10 um/h

Không phản ứng với phôi thép

Chống xâm thực phôi thép

Đảm bảo bóc nhả toàn bộ lớp Mạ Crom.

những lưu ý khi bảo trì khuôn Ngoài lớp phủ Crom trên bề mặt khuôn nhựa thì còn các lớp phủ khác như:

Lớp Xi Mạ Niken khuôn

Xi Mạ Hợp kim trên khuôn ép nhựa

Lớp Phun Phủ hợp kim trên khuôn nhựa….

Dịch vụ bảo trì sửa chữa khuôn nhựa tại Hà Nội
Công ty chúng tôi nhận bảo trì và sửa chữa khuôn nhựa tại Hà Nội và các tỉnh thành lân cận. Với hệ thống nhà xưởng rộng rãi, máy móc đa dạng về chủng loại có độ chính xác cao… tọa lạc ngay mặt tiền đường số. Rất mong được hơp tác cùng quý khách hàng có nhu cầu sửa chữa khuôn nhựa, khuôn mẫu, khuôn ép nhựa thổi HDPE các loại.

khuôn nói riêng và khuôn nhựa nói chung là một cấu kiện được lắp ráp từ nhiều linh kiện lại với nhau. Độ bền của khuôn ép nhựa phụ thuộc vào nhiều yếu tố như chất lượng của thép làm khuôn nhựa, độ chính xác của linh kiện khuôn ép nhựa và thời gian khuôn ép nhựa hoạt động. sửa chữa khuôn khuôn nhựa nếu hoạt động liên tục dưới cường độ cao thì khả năng phát sinh lỗi theo thời gian là không thể tránh khỏi. Những lỗi khuôn ép nhựa thường gặp như:

Phát sinh ba zớ trên sản phẩm nhựa ép ra.
Linh kiện hỏng hóc, gãy ti chốt, xì nước hay dính dầu
Bề mặt lòng khuôn mẫu xuống cấp do mài mòn làm giảm độ bóng, độ liền lạc của sản phẩm.
Sản phẩm ép ra bị biến dạng, sai lệch kích thước hay thiếu liệu…

Chế tạo khuôn và gia công cơ khí

 

Chế tạo khuôn và gia công cơ khí

Chế tạo khuôn và gia công cơ khí

Với ngành nghề kinh doanh chính là sản xuất các loại khuôn nhựa, thiết bị chuyên dùng phục vụ công nghệ sản xuất các sản phẩm nhựa và cung cấp cho các ngành công nghiệp khác; sản xuất các sản phẩm từ plastic, sản xuất các sản phẩm nhựa công nghiệp, ứng dụng công nghệ cnc vào chế tạo khuôn các sản phẩm ngành công nghiệp khác, Bên cạnh đó TĐH & CKCX VIỆT LONG còn có dịch vụ gia công cơ khí chính xác,

Công ty được đầu tư hệ thống thiết bị từ Nhật Bản và các nước nổi tiếng khác. Với sự hỗ trợ về kinh nghiệm, công nghệ từ các chuyên gia đến từ Nhật bản, TĐH & CKCX VIỆT LONG có năng lực thiết kế và chế tạo các loại khuôn nhựa từ siêu chính xác đến các loại khuôn mẫu cỡ lớn phục vụ cho ngành công nghiệp ô tô như khuôn Bumper, Instrument Panel, Steps Assy… mà ít doanh nghiệp nào trong nước có thể thực hiện được. Hệ thống máy móc của TĐH & CKCX VIỆT LONG rất đa dạng có thể đáp ứng được các nhu cầu khó nhất trong lĩnh vực chế tạo khuôn nhựa và gia công cơ khí.

Hệ thống quản lý chất lượng

Quy trình gia công khuôn nhựa TĐH & CKCX VIỆT LONG:

Quy trình sản xuất khuôn được thực hiện qua nhiều bước, dưới đây 6 bước cơ bản thực hiện:

1 - CAD

Thiết kế sản phẩm:

Sản phẩm thiết kế có thể là do khách hàng đưa đến hoặc tự thiết kế, CAD dùng để thực hiện các công việc sau:
Thiết kế biên dạng, hình dáng hình học của sản phẩm bằng các mô phỏng 3D.
Phân tích kỹ thuật của sản phẩm, chi tiết, (điều kiện góc bo, góc thoát khuôn nhựa, bề dày…).
Xuất bản vẽ kỹ thuật.

Công việc, các số liệu đặt hàng: Thiết kế từng phần, số lượng, vật liệu sản phẩm.
Số liệu về máy phun nhựa: Áp lực phun, lực kẹp, dung tích nhựa, kích thước các tấm gá.
Loại khuôn.
Độ co rút: Xác định tính chất vật liệu, độ dày thành.
Vật liệu khuôn nhựa: Loại vật liệu của từng chi tiết, độ cứng.
Lòng khuôn mẫu và phần lồi (khuôn mẫu âm – dương): Liền khối hoặc lắp ghép.
Bố trí các lòng khuôn nhựa: Số lòng khuôn mẫu, sự bố trí, vị trí.
Tiết diện của kênh dẫn: Tròn, bán nguyệt, hình thang, kênh dẫn nhựa nóng.
Hệ thống miệng phun: Màng, vòng, đường phun, chốt tàu ngầm, định vị miệng phun…
Hệ thống tháo khuôn mẫu: Chốt đẩy, tấm đẩy, vòng đẩy.
Dẫn hướng và định tấm: Định vị bằng côn, trụ dẫn, chốt vòng định vị.
Thiết kế và bố trí hệ thống thoát khí.
Xuất bản vẽ hoặc file thiết kế.

2 - CAE

CAE (Computer Aided Engineering) là sử dụng phần mềm máy tính để mô phỏng và thử nghiệm tính công nghệ và đặc tính sản phẩm sau khi thiết kế. CAE mang lại nhiều lợi ích cho việc gia công và sản xuất sau này. gia công khuôn mẫu hà nội CAE cho phép người thiết kế và chế tạo khuôn nhựa rút ngắn được thời gian thiết kế cũng như chi phí trong việc sản xuất khuôn nhựa.

Mục Đích sử dụng CAE:
Phân tích dòng chảy của nhựa lỏng (quá trình điền đầy của nhựa vào lòng khuôn).
Phân tích quá trình đông đặc và định hình sản phẩm trong lòng khuôn nhựa.
Tính toán trạng thái điền đầy và tản nhiệt. Biết được những khuyết tật của sản phẩm.
Dựa vào các công việc trên giúp ta xác định được vị trí cổng phun hợp lý. Vì thế, ứng dụng phân tích CAE vào quá trình này để tối ưu hóa việc thiết kế bằng các mô phỏng và tính toán.
Sau khi tìm vị trí cổng vào nhựa (gate location), kênh dẫn, hệ thống làm nguội hoàn tất, tiếp tục thiết kế hệ thống thoát khí bằng các phần mềm CAE.
Nhờ vào phân tích CAE các bước thiết kế trên, có thể giảm tối đa hao phí khi chế tạo khuôn mẫu cũng như xác xuất hư hỏng sẽ được giảm xuống nhỏ nhất nhờ vào việc phân tích và mô phỏng
Dựa vào các công việc trên giúp ta xác định được vị trí cổng phun hợp lý.

3 - CAM

CAM là công nghệ sản xuất dưới sự hỗ trợ của máy tính. Quá trình sản xuất chế tạo được quản lý và điều khiển bởi hệ thống máy tính.

CAM làm các nhiệm vụ sau:
Bước đầu tiên là lập quy trình chế tạo khuôn nhựa từ sản phẩm.
Phân tích các chi phí trong quá trình chế tạo.
Từ đó, lựa chọn vật liệu làm khuôn mẫu, vật liệu sản phẩm cho hợp lý.
Lựa chọn loại máy, các thông số cần thiết cho việc ép sản phẩm.

Thiết kế sản xuất khuôn mẫu một cách chi tiết nhất

 

Thiết kế sản xuất khuôn mẫu một cách chi tiết nhất

www.vilapec.com
Thiết kế khuôn mẫu một cách chi tiết nhất

Thiết kế khuôn là một quá trình quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm đồng nhất và đạt chất lượng cao. xem them Dưới đây là một số bước chi tiết để Thiết kế khuôn ép nhựa cho kĩ sư:

Phân tích yêu cầu sản phẩm
– Việc phân tích yêu cầu sản phẩm là một bước rất quan trọng trong quá trình Thiết kế sản xuất khuôn mẫu. Kĩ sư cần phải nắm rõ các yêu cầu của sản phẩm, bao gồm kích thước, hình dạng, chất liệu, tính năng kỹ thuật và các yêu cầu khác, để Thiết kế khuôn mẫu phù hợp và đáp ứng các yêu cầu này.

– Kĩ sư cần tìm hiểu kỹ các thông số kỹ thuật của sản phẩm, đưa ra những giải pháp thiết kế sao cho khuôn mẫu đáp ứng được yêu cầu về kích thước, hình dạng, tính năng và chất lượng sản phẩm.

– Ngoài ra, việc phân tích yêu cầu sản phẩm còn giúp kĩ sư đánh giá được khả năng sản xuất của nhà máy và đưa ra những điều chỉnh phù hợp để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra thuận lợi và hiệu quả.

Kết cấu khuôn nhựa
Kết cấu khuôn nhựa gồm hai phần chính là phần Cavity (hay gọi là khuôn cái) và phần Core (còn gọi là khuôn đực), ngoài ra còn có các bộ phận khác để lắp ghép thành một mộ khuôn hoàn chỉnh.

- Phần Cavity - khuôn cái
Phần cavity (phần khuôn cái, phần khuôn cố định): đứng yên trong cả quá trình ép khuôn, được gá trên tấm cố định của máy ép nhựa.

- Phần Core – khuôn đực
Phần core (phần khuôn đực, phần khuôn di động): là phần di chuyển khi đóng mở khuôn nhựa trông quá trình ép, được gá trên tấm di động của máy ép nhựa.

Kết cấu và kích thước của khuônđược thiết kế và chế tạo phụ thuộc vào hình dáng, kích thước, chất lượng, và số lượng sản phẩm được tạo ra. tiêu chí lựa chọn công ty chế tạo khuôn Một bộ khuôn nhựa có thể có một hoặc nhiều lòng khuôn và lõi, phần tiếp xúc giữa lòng khuôn và lõi khuôn được gọi là mặt phân khuôn.

Phân loại khuôn ép phun

- Theo số tầng lòng khuôn:

Khuôn 1 tầng

Khuôn nhiều tầng

- Theo loại kênh dẫn:

Khuôn dùng kênh dẫn nóng

Khuôn dùng kênh dẫn nguội

- Theo cách bố trí kênh dẫn:

Khuôn hai tấm

Khuôn ba tấm

- Theo số màu nhựa tạo ra sản phẩm:

Khuôn cho sản phẩm một màu

Khuôn cho sản phẩm nhiều màu