Những bước chuẩn bị an toàn khi sử dụng máy dập

 

Những bước chuẩn bị an toàn khi sử dụng máy dập

Kinh nghiệm gia công dập vật liệu mỏng nên biết

Biết những thách thức của việc đột dập vật liệu mỏng, hiểu tác động của máy ép cũng như các biến số của dụng cụ có thể hạn chế các lỗi sản xuất để luôn sản xuất các bộ phận đột lỗ mỏng chất lượng. Ngay sau đây, hướng dẫn sử dụng máy đột dập theo quy trình vận hành và những quy tắc an toàn chúng tôi sẽ chia sẻ một số kinh nghiệm gia công đột dập vật liệu mỏng đã được rút ra từ thành công của những người đi trước.

Kinh nghiệm gia công dập vật liệu mỏng nên biết

Có rất nhiều yếu tố để có được một thành phẩm đạt chuẩn

Kiểm tra căn chỉnh

Dụng cụ đột dập cần phải được căn chỉnh thực sự tốt. Các trạm, búa, khuôn... tất cả phải được căn chỉnh phù hợp để đảm bảo kết quả tốt.

Thay lò xo nhẹ hơn

Thay thế các lò xo nặng trên các bộ phận đục lỗ bằng các lò xo nhẹ hơn. Với vật liệu mỏng hơn, bạn không cần lực đối với vật liệu dày.

Chậm lại

Giảm tốc độ và thêm một điểm dừng ngắn trong chương trình làm cho búa có thể thu lại hoàn toàn, thiết kế khuôn nhựa vật liệu tấm có thể được nghỉ ngơi trước khi chuyển động tiếp theo, ngăn ngừa biến dạng vật liệu.

Tránh bộ điều hợp

Ngừng sử dụng các thành phần như bộ điều hợp để tạo thêm các thách thức về sự liên kết và chuyển động. Thiết kế đơn giản có thể có thể hoạt động tốt nhất.

Giảm tăng khoảng hở

Strippers được thiết kế khác nhau cho các vật liệu mỏng. Khe hở giữa búa và dao cạo có thể được siết chặt hơn nữa đối với các vật liệu mỏng hơn. Kinh nghiệm gia công đột dập vật liệu mỏng này có thể giúp tạo ra một lỗ đột chính xác hơn.

Một số đặc điểm của máy và công nghệ đột dập

 

Một số đặc điểm của máy và công nghệ đột dập

Khái niệm máy đột dập CNC trước khi nhận biết các loại máy đột dập

Máy đột dập là loại máy công nghiệp được ứng dụng rộng rãi và phổ biến trong các ngành gia công cơ khí. Loại máy này không những giúp tăng hiệu suất làm việc mà còn giảm chi phí mang đến sản phẩm có tính thẩm mỹ cao. Các loại inox tấm hay tole tấm đều được gia công từ máy đột dập.

Các loại máy đột thường được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại,  bàn đột dập thủ công là giải pháp tối ưu hóa nhân lực trong sản xuất. Máy có khả năng đột dập liên hoàn, di chuyển chính xác, tốc độ nhanh, giúp giảm thời gian gia công. Nhờ công suất hoạt động tốt và năng suất lớn, máy mang đến nhiều lợi ích cho người sử dụng. Vì thế, loại máy này đang được ứng dụng rộng rãi trong các ngành gia công cơ khí, chế tạo máy.

Tìm hiểu về công nghệ đột dập

Công nghệ dập và máy dập

Để thực hiện được quá trình của công nghệ này, thiết kế khuôn đúc chân không người ta sẽ sử dụng đến loại máy chuyên dụng chính là máy đột dập. Hiện nay, máy được chia làm hai loại chính là máy đột đa hệ và máy đột đơn để phù hợp cho nhiều quá trình sản xuất khác nhau.

Cơ chế của máy là đã được lập trình sẵn nhằm di chuyển một tấm kim loại theo hướng x hay y, định vị đúng tấm kim loại dưới nơi ram đục lỗ của máy để sẵn sàng cho việc đục lỗ hay tạo hình. Hầu hết các loại máy CNC đều có thể xử lý được các vật liệu như thép, nhôm, inox, Zintec… và có độ dày trong khoảng 0.5 đến 6mm.

Hình dạng cho mỗi lỗ dập thì có thể thực hiện từ các hình đơn giản, cơ bản như hình tròn, hình chữ nhật cho đến các hình dạng khó và phức tạp hơn, ngoài ra còn có thể tạo ra được hình 3D. Hơn nữa, một số máy hiện đại còn có chức năng nhẫn vào các luồn, gấp các tab nhỏ hay đục các cạnh bị cắt…

Cấu tạo hệ thống dầu thủy lực Máy ép phun nhựa

 

Cấu tạo hệ thống dầu thủy lực Máy ép phun nhựa

Cấu tạo máy ép phun - Phần Khuôn ép nhựa

Khuôn ép phun nhựa hay còn gọi là Khung kim loại để ép phun nhựa thành hình dạng mong muốn

Cấu tạo Khuôn ép phun

Vỏ Khuôn ép nhựa(Mold Base): chi tiết về các phụ kiện máy đột dập Khối đỡ cho lòng Khuôn ép phun nhựa và lõi Khuôn ép phun

• Lõi Khuôn ép phun nhựa (Core): Bề mặt sản phẩm ép phun của phía đẩy (phía di động)

• Lòng Khuôn ép nhựa (Cavity): Bề mặt sản phẩm ép phun ở mặt cố định, thường là phần ngoại quan / phần đẹp của sản phẩm.

• Chốt đẩy (Ejector Pin): Lấy thành phẩm ra khỏi Khuôn ép

• Tấm đẩy (Ejector Plate): Tấm dùng để đẩy chốt đẩy

• Chốt dẫn hướng (Guide Pin)/Bạc dẫn hướng (Guide Bush): Đảm bảo rằng Khuôn ép được đóng lại chính xác.

"Vòng định vị Bạc cuống phun,Tấm kẹp,Khe kẹp,Chốt dẫn hướng/Chốt dẫn,Bạc chốt dẫn hướng,Tấm hãm đầu đẩy,Tấm đẩy,Khe kẹp,Lòng Khuôn ép,Lõi Kênh,nước làm mát,Chốt đẩy, Chốt hồi lưu,Trụ đỡ"

Thiết kế Khuôn ép phun nhựa

Thiết kế cuống phun (sprue), kênh dẫn nhựa (runner),cổng (gate), lòng Khuôn ép phun (cavity), kênh nước làm mát (cooling channel)

Nguyên lý đo

- Khi trục vít quay, các hạt nhựa trong xi lanh gia nhiệt bị đẩy về phía trước và nóng chảy, và khi trục vít lùi về sau, đồng thời, hạt nhựa cũng lấp đầy đầu trước của trục vít.

- Lúc này áp suất ngược ngăn cản sự lùi về của trục vít.

- Do đó, thể tích của nhựa tương đương với đoạn lùi về sau của trục vít sẽ bị nén lại do lực cản (áp suất) bằng với áp suất ngược, và điều này làm cho nhựa, đã bị làm nóng trước đó bởi băng gia nhiệt và nóng chảy trên bề mặt, thiết kế khuôn thổi kẹt trong khe hở nhỏ (khoảng 5 / 100mm) ở giữa bề mặt thùng và cánh của trục vít và nhận nhiệt ma sát truyền đến từ chuyển động quay của trục vít.

- Nhiệt ma sát ở nhiệt độ cao được truyền đến nhựa chưa nóng chảy bằng hiệu ứng nhào trộn, nhựa đã được làm nóng bề mặt sẽ nhận nhiệt ma sát truyền đến lại và lặp lại quá trình nhào trộn, và nhựa đã chảy qua vùng đo sẽ ở trạng thái nóng chảy hoàn toàn.

- Nguồn nhiệt dùng để nung chảy nhựa là nhiệt của băng gia nhiệt (chiếm 20-30%) và nhiệt ma sát truyền đến nằm ở giữa cánh trục vít và thân máy (chiếm 70-80%).

Nhựa chuyển Trục vít lùi về sau động tịnh tiến

Nguyên lý ép phun

- Khi cuống phun tịnh tiến theo bơm thủy lực, nhựa nóng chảy có áp suất cao di

chuyển về phía vòi phun, nơi có áp suất bằng áp suất không khí.

- Phát sinh dòng chảy của nhựa chảy vào Khuôn ép qua vòi phun là do sự chênh lệch áp suất giữa nhựa nóng chảy trong xilanh và trong Khuôn ép phun.

- Cho nhựa chảy vào Khuôn ép nhựa theo theo hướng ít hao hụt áp suất (P).

Cấu tạo cơ bản Máy ép phun

 

Cấu tạo cơ bản Máy ép phun

Lịch sử Máy ép phun

Máy ép phun đã phát triển và được sử dụng vào cuối thập niên 30 của Thế kỷ 1830 và nguyên lý Máy ép phun cũng bắt đầu.

Năm 1872, phát minh ra Máy ép nhựa phục vụ ép phun celluloid.

Phương thức ép phun: Loại pít tông

Làm nóng chảy nhựa (celluloid): sử dụng hơi nước

Celluloid nóng chảy được ép vào khuôn làm mát bằng nước thông qua vòi phun chuyển mạch.

Năm 1919, một vật liệu ép phun có tên gọi là “Xenlulo axetat” được phát minh ở Đức.

Năm 1921, phát triển Máy ép nhựa có trọng lượng ép phun 12g với phương thức ép vít

Năm 1922~1923, phân loại máy ép phun theo cách bố trí máy phát triển Máy ép nhựa kiểu đứng có trọng lượng ép phun 40g sử dụng thủy lực hoặc áp suất không khí ở Đức.

Năm 1926, phát triển Máy ép nhựa kiểu nằm ngang có trọng lượng ép phun 50g sử dụng áp suất không khí.

Năm 1927, với sự phát triển của Máy ép nhựa tự động kiểu nằm ngang đầu tiên,đã bắt đầu có kiểu dáng của Máy ép phun hiện nay.

Mong rằng bài viết Đại cương lịch sử phát triển của Máy ép nhựa thông dụng của TĐH & CKCX VIỆT LONG có thể cung cấp được những thông tin hữu ích cho các bạn.

Thuật ngữ về Máy ép phun

Xi lanh gia nhiệt hay Thân máy (Barrel)

Là bộ phận đóng vai trò nhận nhựa từ phễu và làm nóng chảy nhựa, bên ngoài có băng gia nhiệt nên có thể điều chỉnh nhiệt độ cho từng bộ phận.

Băng gia nhiệt (Heater Band)

Chuyển đổi điện năng thành nhiệt năng để tăng nhiệt độ xi lanh

"Phễu,Trục vít,Ống,xifong Khuôn,Bộ gia Vòi phun,nhiệt,Thiết bị phun Thiết bị kẹp,Tấm ép,phía đẩy,Xi-lanh,kẹp khuôn,Tấm ép phía cố định, Thanh nối,Xi-lanh thủy lực,Xi-lanh phun dành cho trục vít- búa đập"

Phễu (Hopper)

Bể chứa nhựa được liên kết với xi lanh gia nhiệt để ép phun. Gần đây, khuôn ép nhựa tại hà nội chủ yếu sử dụng máy nạp phễu (Hopper Load) – là thiết bị cấp nhựa tự động.

Ram ép phun (Injection Ram)

Truyền lực của xi lanh ép phun tới trục vít.

"Phễu,

Trục vít,Ống,xifong Khuôn,Bộ gia Vòi phunnhiệt,Thiết bị phun Thiết bị kẹp,Tấm ép phía đẩy,Xi-lanh kẹp khuôn,Tấm ép phía cố,định Thanh nối,Xi-lanh thủy lực, Xi-lanh phun dành cho trục vít- búa đập,Cấu tạo Máy ép nhựa"

Ứng dụng của khuôn dập kim loại trong sản xuất

 

Ứng dụng của khuôn dập kim loại trong sản xuất

Ứng dụng của khuôn đột dập kim loại trong sản xuất

Cấu tạo của chày đột trong khuôn đột dập – yếu tố then chốt quyết định chất lượng khuôn đột dập kim loại dập mang đến rất nhiều ứng dụng trong sản xuất, cuộc sống: Dụng cụ y tế, dụng cụ điện, quân sự, xây dựng, ô tô…

Xác định được đúng cấu tạo của chày đột trong khuôn đột dập kim loại sẽ giúp bạn lựa chọn khuôn dập chính xác, bền và đẹp hơn. Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực cơ khí, công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG chuyên cung cấp các sản phẩm như khuôn, linh kiện… bộ dẫn hướng trong khuôn đột dập pmsh / srp sẽ đáp ứng và làm hài lòng tất cả khách hàng trên cả nước nếu bạn có nhu cầu sử dụng dịch vụ của chúng tôi.

Cách lựa chọn dao phay đúng khuôn

Dưới đây là cách lựa chọn dao phay đúng khuôn đột dập kim loại chính xác bạn có thể tham khảo:

Thứ nhất, thiết kế khuôn nhựa ép phun việc đầu tiên bạn cần phải làm là xác định bề mặt bạn cần gia công. Mỗi bề mặt gia công khác nhau sẽ có sử dụng một loại dao phay khác nhau. Ví dụ, đối với bề mặt phẳng, bạn cần dùng dao phay mặt đầu để gia công. Gia công rãnh, mặt đứng thì dùng dao phay ngón.

Thứ hai, chú ý vật liệu của chi tiết gia công. Sử dụng dao phay Thép Gió (HSS) để gia công những vật liệu có độ cứng thấp như đồng, nhôm, thép (HRC < 40). Đối với những vật liệu có độ cứng cao (HRC > 40), phải sử dụng loại dao phay Hợp Kim để gia công.

Thứ ba, chú ý lựa chọn dao phay phù hợp với máy phay. Bạn cần chú ý lựa chọn loại dao phay phù hợp với công suất, độ cứng vững của loại máy phay hiện bạn đang dùng.

Cách lựa chọn dao phay đúng khuôn chính là tuân thủ 3 điều trên để lựa chọn được sản phẩm phù hợp nhất, đem lại hiệu quả tối ưu. Ngoài ra, bạn còn cần chú ý nên lựa chọn sản phẩm tại TĐH & CKCX VIỆT LONG – đơn vị chuyên cung cấp dao phay uy tín, chất lượng hàng đầu không nên bỏ qua.

Phương pháp lắp đặt trụ dẫn hướng trong khuôn kim loại

 

Phương pháp lắp đặt trụ dẫn hướng trong khuôn kim loại

Các loại đá xabec mài khuôn kim loại

Đá xabec mài khuôn kim loại là một đồ vật không thể thiếu trong việc gia công kim khí nói riêng và trong ngành kim khí nói chung. Chức năng chính của đá xabec là rất quan trọng đối với những ngành nghề này nói chung. Vậy https://vilapec.com/tim-hieu-ve-khuon-mau-cac-loai-linh-kien-khuon.html có các loại đá xabec mài khuôn nào hiện đang có trên thị trường?

Đá xabec mài khuôn đột dập kim loại là một loại đá dùng trong gia công cơ khí và có chức năng chính là để mài được những chi tiết nhỏ nhất và mang đến độ chính xác cao trong gia công mà máy gia công không thể xử lý được những chi tiết nhỏ này. Đây là những loại đá mài được sản xuất và nhập khẩu từ chính quốc gia hoa anh đào – Nhật Bản, do đó bạn hoàn toàn có thể tin tưởng vào chất lượng cũng như công dụng của chúng.

Các loại bullong phổ biến sử dụng trong khuôn đột dập kim loại

Theo thống kê, có hàng nghìn chủng loại bullong được sản xuất theo những tiêu chuẩn khác nhau và mục đích sử dụng khác nhau. Dưới đây là thông tin chi tiết về các loại bullong phổ biến sử dụng trong khuôn đột dập giúp bạn lựa chọn loại bullong chính xác.

Bullong lục giác

Bullong lục giác có cấu tạo đơn giản: phần đầu mũ và phần thân. Phần đầu mũ có hình lục giác, trên đầu mũ được dập các thông số kỹ thuật như độ bền kéo hay tên của nhà sản xuất…

Bullong lục giác chìm

Một trong các loại bullong phổ biến sử dụng trong khuôn dập kim loại là bullong lục giác chìm. Bullong lục giác chìm được sử dụng nhiều trong việc lắp ráp linh kiện hay chế tạo khuôn đột dập mẫu. Loại bullong này có phần đầu mũ được dập lục giác chìm bên trong, thiết kế khuôn thổi có lực xiết lớn hơn bullong lục giác ngoài. Bullong lục giác chìm thường có 3 dạng đầu mũ là đầu trụ, đầu bằng và đầu tròn. Loại bullong lục giác chìm không vặn trực tiếp từ mũ nên có khả năng chống xoay, là loại lỗ gia công hình vuông.

Bullong tai hồng (cánh chuồn)

Bullong tai hồng được sử dụng ở những nơi không cần lực xiết quá lớn, là một trong các loại bullong phổ biến sử dụng trong khuôn đột dập sử dụng đơn giản nhất. Bullong tai hồng chủ yếu được chế tạo từ thép không gỉ inox 201, 304 hoặc 316.

Trong bài viết trên, chúng tôi đã cung cấp thông tin về các loại bullong phổ biến sử dụng trong khuôn dập kim loại hiện nay

Vật Liệu làm Khuôn mẫu Và Cách lựa Chọn Nó

 

Vật Liệu làm Khuôn mẫu Và Cách lựa Chọn Nó

Vật Liệu làm Khuôn Ép Và Cách lựa Chọn Nó

Vật Liệu Khuôn mẫu Và Cách Chọn Nó

Khuôn Ép là công cụ cần thiết cho quá trình ép phun. Chất lượng Khuôn Ép phun và vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và năng suất sản phẩm. Các sản phẩm khác nhau đòi hỏi vật liệu Khuôn phun khác nhau, phương pháp đánh bóng khuôn đơn giản vừa hiệu quả vì vậy cần lựa chọn vật liệu phù hợp theo nhu cầu của sản phẩm. Blog này trình bày chi tiết về các vật liệu được sử dụng trong Khuôn phun và cách chọn vật liệu Khuôn phun phù hợp.

Xác định tất cả các điểm ngắt. Sử dụng một điểm đánh dấu và bóng râm trong các lần ngắt rất rõ ràng.

Những góc và cạnh nào cần phải sắc nét? Một lần nữa, đánh dấu chúng rõ ràng.

Có góc nào cần thêm bán kính trước khi đánh bóng Khuôn Ép phun không?

Chỉ ra những khu vực sẽ được kết cấu. Những loại kết cấu sẽ được áp dụng? Kết cấu hoàn thiện sẽ sâu đến mức nào? (nghĩa là sâu 0,0006″ hoặc 0,0012″, v.v.) Độ sâu và loại kết cấu sẽ xác định mức độ đánh bóng Khuôn phun cần thiết. Biết trước những chi tiết cụ thể này có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho cửa hàng.

Chi tiết của Khuôn Ép nhựa được đánh bóng làm bằng loại thép gì? thiết kế khuôn nhựa Tên thương mại của thép? Độ cứng?

Có nên đánh bóng các đường ống thông hơi? Các lỗ thông hơi có được mài và đánh bóng không? Có còn hàng để thực hiện việc này không?

Việc ngắt điện đã hoàn tất và tất cả việc lắp đặt đã hoàn tất chưa? Có nên che (dán) các khu vực và chi tiết nhất định để bảo vệ thêm không?

Những loại kết thúc bề mặt là cần thiết? Nhiều loại nhựa kỹ thuật ngày nay sẽ thoát ra dễ dàng hơn (hoặc dễ bám hơn) nếu Khuôn nhựa được đánh bóng đến một lớp hoàn thiện cụ thể. Điều này đặc biệt đúng ở các xương sườn và trên các mặt đứng tường không có không khí đi qua.