Máy mài phẳng là loại máy gì

 

Máy mài phẳng là loại máy gì

Một số loại Máy mài phẳng CN được sử dụng phổ biến hiện nay

Hiện nay, trên thị trường các dòng Máy mài phẳng CNC sau đang được sử dụng phổ biến:

Máy đánh bóng tự động 1 mặt: dùng để mài và đánh bóng tấm thép không gỉ, kim loại đen, kim loại màu và phi kim loại. Máy mài mặt phẳng thích hợp cho xử lý bề mặt như đánh vảy, đánh gỉ, làm sạch cạnh và góc, bavia của các phôi dập, phôi đúc,...

Máy mài nước băng tải 2 đầu mài: còn có tên gọi khác là máy đánh bóng tự động 1 mặt, mài nước, 1 đầu mài đai, 1 đầu mài nỉ, băng chuyền.

Là thiết bị chuyên dùng để xử lý bề mặt cho sản phẩm kim loại dạng hộp, tấm. Thiết kế băng tải 2 đầu mài, sử dụng nước trong quá trình xử lý bề mặt. cấu tạo máy mài phẳng Máy chủ yếu dùng trong khâu xử lý mài nhẵn, xước mờ (hairline) hoặc đánh bóng các phụ kiện có bề mặt dạng tấm phẳng hay dạng thanh, hộp. Không gây ô nhiễm môi trường.

Máy đánh bóng tự động 1 mặt, 1 đầu mài nỉ, có rung lắc: chuyên dùng để xử lý bề mặt cho các sản phẩm kim loại tấm có dạng phẳng dẹt như các tấm inox, nhôm, sắt… Máy đánh bóng xước sản phẩm dạng tấm bằng bánh nỉ dùng với bánh nỉ có tác dụng mài mòn, đánh bavia, tạo độ bóng và định hình sản phẩm; đặc biệt bánh nỉ ứng dụng rộng rãi để tạo sợi xước hairline hoặc satin trên kim loại. Các sản phẩm như inox, thép tấm… nếu có xước hairline sẽ trở nên đẹp và có giá trị hơn.

Máy đánh bóng xước mặt phẳng hình tam giác: còn có tên gọi khác là máy đánh bóng 1 mặt thủ công hình tam giác. Thiết bị này mài sản phẩm bằng cách ép trực tiếp xuống bề mặt. Máy sử dụng cùng với các loại vật tư tiêu hao như bánh nỉ, bánh vải, giấy nhám... có tác dụng mài thô, mài nhẵn, tăng độ sáng bóng, tạo xước hairline tùy vào vật liệu mài.

Máy mài nước băng tải 4 đầu mài: chuyên xử lý các sản phẩm kim loại dạng hộp, tấm phẳng. Máy dùng trong khâu xử lý mài nhẵn, xước mờ (hairline) hoặc đánh bóng. Máy sử dụng nước vừa có tác dụng mài vừa làm mát, làm sạch, hạn chế tối đa bụi mịn gây ô nhiễm môi trường.

Ngoài ra còn nhiều thiết bị máy khác thuộc nhóm chuyên dùng để đánh xước hairline bề mặt kim loại dạng hộp ví dụ như máy đánh xước tự động 1 mặt (có thể mài khô hoặc mài ướt), máy đánh bóng mặt phẳng tự động… Tùy theo yêu cầu xử lý sản phẩm mà nhà sản xuất có thể chọn các thiết bị phù hợp.

Đặc điểm máy

Cảm biến lực tải

Tải trục chính có thể đo được trong khi gia công. Người vận hành có thể sử dụng thông tin này để xem là có cần điều chỉnh đá mài hay không. Nếu phát hiện tải trọng bất thường thì trục chính sẽ tự động di chuyển lên trên để dừng chu kỳ làm việc.

Cảm biến lực tải

Chỉnh đá tự động trên bàn

Trong khi gia công, máy có thể thực hiện chu kỳ chỉnh đá tự động. Bàn sẽ định vị đầu kim cương được cài đặt và sẽ thực hiện sửa đá và bù theo cài đặt của người vận hành.

Đường dẫn hướng con lăn dọc theo 3 trục

Cả 3 đường ray dẫn hướng trục được làm bằng thép S55C đã được chuẩn hóa và tôi cứng bằng cảm ứng tần số cao. máy mài phẳng bán tự động equitop esg-1a818 đài loan Đường dẫn hướng này có độ cứng HRC 60-64 sau khi được xử lý nhiệt. Vòng bi chính xác chạy qua một ống nối có tải sẵn giữa các đường dẫn hướng tuyến tính để đảm bảo định vị chính xác và không gây trơn trượt khi chuyển động.

Truyền động dọc bằng động cơ Servo AC

Hành trình đầu đá mài trên hệ thống đường dẫn hướng tuyến tính có tải sẵn được dẫn động bởi một vít me bi và một động cơ servo AC giúp tạo mô-men xoắn lớn, tăng tốc và định vị chính xác với khả năng điều chỉnh tới 0.001mm (0.0001’’). Bộ tạo xung bằng tay (MPG) sẽ giúp việc vận hành dễ dàng.

Điều khiển tốc độ dẫn tiến ngang

Tốc độ dẫn tiến ngang được điều khiển bởi động cơ servo AC giúp đem lại bề mặt mài phẳng hơn, di chuyển chính xác hơn và giúp chỉnh đá mài từ bàn.

Những loại máy khoan cơ khí thông dụng nhất trên thị trường

 

Những loại máy khoan cơ khí thông dụng nhất trên thị trường

Máy khoan từ

Máy khoan từ là thiết bị khá đặc biệt, có thể nói là thiết bị mang tính đột phá trong ngành công nghiệp cơ khí. Với thiết kế rất nhỏ gọn, nhưng cực kỳ mạnh mẽ, chắc chắn. Tuy nhỏ nhẹ, cấu tạo đơn giản nhưng việc khoan các loại vật liệu dày, cứng rất dễ dàng. Được ứng dụng ở nhiều lĩnh vực như đóng tàu, đường sắt, giàn khoan… https://machineshop.vn/cach-van-hanh-may-khoan-thuy-luc-cach-chon-dau-kep-mui-khoan/ Nó hoạt động dựa trên lực hút đế từ, giúp máy bám chắc vào vật liệu từ tính. Với công suất cực kỳ lớn, trong thời gian ngắn, mũi khoan vật liệu một cách đơn giản.

Chế độ cắt trong kỹ thuật khoan

- Tốc độ cắt: Tốc độ cắt phụ thuộc chính vào vật liệu làm mũi khoan, và số vòng quay của mũi khoan được tính theo công thức sau:

Trong đó :

. N : số vòng quay của mũi khoan (vòng/phút)

. [V] : Vân tốc cắt cho phép của vật liệu ( mét/phút)

. D : đường kính của mũi khoan (mm)

- Để đo đường kính của mũi khoan người ta sử dụng panme

* Chú ý : tùy theo loại vật liệu gia công mà người ta có thể gia tăng hoặc giảm số vòng quay thích hợp:

. Đối với gia công vật liệu mềm có thể tăng số vòng quay của mũi khoan

. Đối với gia công vật liệu cứng cần giảm bớt số vòng quay của mũi khoan.

* Lượng tiến dao trong kỹ thuật khoan

- Trong kỹ thuật khoan để có thể lấy hết được vật liệu trong lỗ khoan sau mỗi vòng quay thì mũi khoan cần phải tiến thêm một khoảng gọi là tiến dao, chính lượng tiến dao này quyết định năng suất, và chất lượng của bề mặt lỗ khoan, nó phụ thuộc vào chính năng suất của máy khoan.

- Lương tiến dao lớn cho năng suất cao tuy nhiên chất lượng bề mặt lỗ khoan kém và yêu cầu máy khoan phải có công suất cao.

- Lượng tiến dao nhỏ cho chất lượng bề mặt lỗ khoan tốt, rất thích hợp cho máy khoan có công suất nhỏ, chậm, nhưng năng suất kém.

- Thông thường lượng tiến dao trong kỹ thuật khoan bằng tay có thể nhận biết bằng mắt, bằng tai như sau:

+ máy khoan bàn Khi lượng phoi tạo ra khi khoan lớn, cứng, và có tiếng lách tách nho nhỏ do phoi bị biến dạng gây ra, máy khoan bị mất vận tốc có nghĩa là lượng tiến dao quá lớn.

+ Khi lượng phoi tạo ra khi tiến hành khoan bị vụn, có tiếng rít phát ra từ vị trí cắt có nghĩa là lượng tiến dao quá nhỏ.

+ Căn cứ theo các hiện tượng kể trên mà ta điều chỉnh tăng hoặc giảm lực tiến dao cho hợp lý, và cần lưu ý phải giữ cho lượng tiến dao đều suốt quá trình khoan bằng cách nhìn kích thước của phoi được tạo ra.

Các đặc điểm của dao tiện và cách chọn dao tiện CNC phù hợp

 

Các đặc điểm của dao tiện và cách chọn dao tiện CNC phù hợp

Điều gì làm cho Mảnh dao tiện NC trở nên tuyệt vời

cán dao tiện Dưới đây là một số lý do khiến dao tiện CNC tuyệt vời hơn so với các dụng cụ cắt khác:

Hiệu quả và tiết kiệm chi phí so với các dụng cụ cắt tương tự khác.

Một số Mảnh Dao như Wo-C có độ bền cao và kéo dài tuổi thọ công việc.

Có nhiều hình dạng và cấp độ khác nhau. Có thể được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau.

Tạo ra chất lượng hoàn thiện bề mặt tốt hơn nhiều so với các dụng cụ khác.

Bán kính góc dao, bán kính lưỡi cắt

Bán kính góc dao RE, là một yếu tố quan trọng trong hoạt động tiện. Mảnh dao tiện NC có sẵn trong một số kích cỡ của bán kính mũi như 0.2 – 0.4 – 0.8 . Việc lựa chọn phụ thuộc vào độ sâu cắt D.O.C và bước tiến feed và bề mặt hoàn thiện sau gia công, khả năng bẻ phoi và độ cứng của Insert.

Góc RE nhỏ: Lý tưởng, phù hợp với Ap thấp. Giảm rung khi gia công và góc cắt yếu.

Góc RE lớn: Gia công Ap cao. Bước tiến lớn. Lực cắt hướng tâm tăng và góc cắt vững chắc.

D.O.C (Độ sâu 1 lần cắt) và lực cắt

Mối quan hệ giữa bán kính mũi dao và độ sâu cắt D.O.C ảnh hưởng đến xu hướng rung khi gia công. Các lực hướng tâm đẩy insert ra khỏi bề mặt cắt và đẩy insert theo góc hướng trục hơn khi độ sâu cắt tăng. Tốt nhất là có nhiều lực hướng dọc trục hơn là lực hướng tâm. Các lực hướng tâm cao có thể có tác động tiêu cực đến hành động cắt có thể dẫn đến rung động và hoàn thiện bề mặt xấu. Theo nguyên tắc chung, chọn bán kính mũi RE bằng hoặc nhỏ hơn độ sâu cắt Ap.

Lựa chọn mảnh dao tiện NC một mặt hay hai mặt

Mảnh dao hai mặt (Negative Insert) có góc thoát phoi bằng 0°. Trong khi mảnh dao một mặt (Positive Insert) có góc thoát phoi nhỏ hơn 90 °.

Góc tiếp xúc dao và phôi

Góc tiếp xúc KAPR (hoặc góc dẫn Lead PISR), là góc giữa cạnh cắt và hướng bước nạp. máy tiện cnc giá Điều quan trọng là chọn góc vào / dẫn chính xác để thao tác tiện thành công. Các góc tiếp xúc KAPR và góc dẫn PISR ảnh hưởng: Hình dáng phoi, hướng lực cắt và chiều dài cạnh cắt khi gia công

Góc tiếp xúc lớn (góc dẫn nhỏ): Lực lượng được hướng về phía chấu kẹp phôi. Có ít xu hướng rung động. Lực cắt cao hơn. Dễ bị mài mòn khi gia công phôi Heat-resistant supper alloy và thép sau nhiệt

Góc tiếp xúc nhỏ (góc dẫn lớn): Các lực cắt hướng tâm tăng dần hướng vào phôi sẽ gây ra hiện tượng rung. Giảm lực cắt. Gia công bẻ phoi, phoi mỏng hơn bằng điều chỉnh tốc độ nạp cao hơn. Giảm mài mòn dao cụ. Không thể tiện vai góc 90°

Trên đây là một số thông tin có thể hỗ trợ bạn lựa chọn mảnh dao tiện phù hợp cho các ứng dụng cắt của mình.

Cách giảm rung và giảm tiếng kêu trong dao phay CNC như thế nào?

 

Cách giảm rung và giảm tiếng kêu trong dao phay CNC như thế nào?

Hướng dẫn sử dụng dao phay NC an toàn, hiệu quả

Không chạm vào cạnh cắt bằng tay trần vì điều này có thể gây thương tích nghiêm trọng. Đặc biệt cần thận trọng khi mở gói.

Việc rơi dao có thể làm vỡ hoặc vỡ mảnh vụn, dẫn đến chấn thương nghiêm trọng.

Trong quá trình phay, tác động không mong muốn hoặc sốc trên công cụ có thể gây vỡ hoặc vỡ mảnh vụn. dưới đây là các vấn đề, nguyên nhân và giải pháp cho dao phay trụ Đảm bảo sử dụng các vật dụng bảo vệ như kính an toàn và mặt nạ bảo vệ.

Để có kết quả tốt nhất, có thể yêu cầu điều chỉnh thông số tốt, tùy thuộc vào vật liệu; phay hình dạng và chiến lược; độ cứng máy và khả năng trục chính.

Sử dụng máy có độ cứng cao và tạo ra độ rung thấp.

Không sử dụng dầu cắt dễ cháy.

Quý khách hàng có nhu cầu mua dụng cụ cắt gọt kim loại thì hãy liên hệ với CAD/CAM VIỆT NAM ngay nhé. Công ty Ánh Kim chuyên cung cấp các loại dao cụ chất lượng từ các thương hiệu lớn uy tín trên thị trường đảm bảo giá cả cạnh tranh và dịch vụ hỗ trợ khách hàng lâu dài. Liên hệ ngay để được hỗ trợ và tư vấn miễn phí nhé.

Ứng dụng của dao phay CNC cầu:

dao phay cầu được sử dụng gia công các khuôn mẫu với các đường cắt biên dạng 3-D. Dao cầu với các lớp phủ tiên tiến là sự lựa chọn hàng đầu để phay 3 trục/ 5 trục gia công các lỗ và lõi khuôn

Cách tốt nhất để áp dụng dao phay NC cầu là gia công phay thô chi tiết theo quy trình gia công thô cấp độ Z liên tục. Đây là đường cắt gia công thô chi tiết ở độ sâu Z không đổi và sử dụng bước X hoặc Y để tạo ra hình dạng ba chiều. Phay thuận là hướng cắt ưa thích. máy phay cnc dụng để làm gì Sử dụng loại đường dẫn dao này giúp giảm lượng nhiệt sinh ra và sẽ tạo ra các vết cắt gần với hình dạng hoàn thiện theo yêu cầu.

Nếu bạn bắt buộc phải sử dụng đường chạy dao raster, hãy đảm bảo không cắt theo đường zíc-zắc của dụng cụ và chỉ sử dụng phương pháp phay thuận. Trong quá trình gia công thô hoặc bán gia công tinh, bước lệch tâm điển hình (chuyển động trục X hoặc Y) chỉ nên áp dụng với 25-40% đường kính của dao cụ.

Chiều sâu cắt dọc trục (chiều sâu Z) phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết. Đối với vật liệu có độ cứng từ 30-40 HRc, sử dụng độ sâu Z bằng 10% đường kính dao cắt trên mỗi lần cắt. Đối với vật liệu độ cứng cao hơn 40-50 HRc, sử dụng độ sâu Z là 5% đường kính dao cắt cho mỗi lần vượt qua và đối với vật liệu lớn hơn 50 HRc, sử dụng độ sâu Z là 4% đường kính dao cắt.

Công nghệ gia công kim loại tấm

 

Công nghệ gia công kim loại tấm

Địa chỉ bán máy gia công kim loại tấm hiện đại

CAD/CAM VIỆT NAM là đơn vị đón đầu được những ứng dụng của công nghệ hiện đại vào gia công cơ khí chính xác. Chúng tôi đã đầu tư hệ thống máy CNC kim loại laser có công suất lớn nhằm đáp ứng được mọi nhu cầu gia công của khách hàng. máy gia công cơ khí chính xác Hiện chúng tôi đã làm hài lòng rất nhiều khách hàng từ cá nhân đến doanh nghiệp, từ những đơn hàng nhỏ lẻ đến những đơn hàng có số lượng lớn.

Nếu quý khách hàng có yêu cầu gia công kim loại tấm với sản phẩm đạt chất lượng và tính thẩm mỹ cao thì hãy đến CAD/CAM VIỆT NAM. Chúng tôi đảm bảo chất lượng cũng như tiến độ giao hàng đúng hạn cho khách hàng.

Như vậy, chúng tôi đã cung cấp những thông tin cơ bản về cấu tạo của máy CNC kim loại và một số ưu điểm của dòng máy này. Nếu còn bất cứ thắc mắc gì hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn nhé.

Các phương pháp gia công kim loại tấm phổ biến

Hiện nay có rất nhiều phương pháp và quy trình gia công kim loại khác nhau. Tuy nhiên, mỗi phương pháp sẽ có những vai trò, nhiệm vụ khác nhau trong quá trình gia công. Cơ bản nhất gồm năm phương pháp cơ bản sau:

Phương pháp nguyên công cắt kim loại

Nguyên công cắt kim loại tấm có nghĩa là quá trình cắt bỏ đi những phần dư thừa trên bề mặt của vật liệu tấm để tạo thành những sản phẩm có hình dạng, kích thước, dung sai và mức độ hoàn thiện theo ý muốn của người dùng.

Hiện nay, có ba phương pháp cắt tấm kim loại được sử dụng phổ biến nhất đó chính là:

Cắt kim loại truyền thống: Đây là phương pháp sử dụng những lưỡi dao có độ cứng rất cao để cắt vật liệu cần gia công. Phương pháp này có hạn chế là chỉ gia công được các kim loại mềm như đồng, nhôm, sắt… Gia công bằng phương pháp này này khá đơn giản nhưng lại rất tốn thời gian. Các thao tác cắt thủ công và thực hiện rất phức tạp nên độ chính xác chưa cao.

Sử dụng công nghệ cắt Plasma-Oxy/gas trên máy cắt Plasma: Phương pháp thường được sử dụng với những tấm kim có độ dày trên 50mm trở lên. Ưu điểm của phương pháp này là chi phí gia công rẻ, có thể cắt được cả những chi tiết có độ dày. Hạn chế của nó là độ chính xác không cao.

Phương pháp cắt kim loại tấm bằng máy laser CNC: Đây là phương pháp gia công cắt kim loại hiện đại nhất trên thị trường hiện nay. Phương pháp này sử dụng chùm tia laser để cắt các vật liệu kim loại tấm. Tích hợp công nghệ được lập trình để làm việc tự động hóa. Phương pháp này cho hiệu quả kinh tế cao, thời gian gia công được rút ngắn và nhân lực thực hiện gia công giảm.

Phương pháp nguyên công uốn, chấn gấp kim loại hay còn gọi là gia công định hình kim loại

Phương pháp định hình kim loại tấm sử dụng phổ biến nhất là chấn gấp và uốn gập kim loại. Trong phương pháp này có sự gắn kết của vật liệu. Hiện nay, để đảm bảo được dung sai kích thước chính xác hơn, thì họ thường sử dụng máy chấn gấp CNC để gia công.

Chấn gấp là quá trình làm biến dạng các cạnh góc hoặc uốn mép các tấm kim loại theo ý muốn dựa vào một lực rất mạnh. Sử dụng máy chấn tác động một lực mạnh đến phôi theo bản vẽ đã được lập trình sẵn trên máy tính. Các phôi kim loại tấm sẽ được định hình theo đúng kích thước, góc bẻ cong với dung sai khoảng +-0.5mm.

Nguyên công đột dập kim loại tấm

Gia công đột dập kim loại là quá trình làm tấm kim loại từ hình phẳng thành những hình dạng có hoa văn, chi tiết cụ thể dựa vào lực từ chày và khuôn dập. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để tạo ra các lỗ tròn hoặc dùng để loại bỏ phần dư thừa của vật liệu gia công. các loại máy móc gia công cơ khí Các kỹ thuật được sử dụng để định hình kim loại như: đục, uốn, đúc, dập nổi. Sản phẩm được tạo ra từ phương pháp đột dập có chất lượng hay không là dựa vào khuôn đột dập, mỗi sản phẩm khác nhau sẽ cần phải sử dụng các loại khuôn khác nhau.

Nguyên công hàn kim loại hay còn gọi phương pháp nối ghép kim loại tấm

Sử dụng kỹ thuật hàn là phương pháp gia công kim loại là quá trình nối các chi tiết lại với nhau sau khi vật liệu đã trải qua các bước gia công như cắt, chấn hay đột dập để tạo thành những sản phẩm hoàn chỉnh theo ý muốn. Phương pháp này được thực hiện bằng cách áp dụng nhiệt độ cao và áp suất để nối mối hàn giữa các vật liệu kim loại.

Xử lý các bề mặt kim loại hoàn thiện sản phẩm – phương pháp chế tạo kim loại tấm

Đây là giai đoạn cuối cùng của một quá trình gia công kim loại. Việc xử lý bề mặt và hoàn thiện sản phẩm bao gồm tất cả các phương pháp cho phép thay đổi tính chất bề mặt của phôi kim loại.

Mỗi một quy trình công nghệ bề mặt sẽ giúp cho sản phẩm sau khi hoàn thiện được tối ưu hóa và nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm. Giai đoạn này làm cho các sản phẩm gia công kim loại tấm đạt chất lượng và giá trị sử dụng cao hơn.

Chất điện môi và cách sử dụng khi gia công cắt dây

 

Chất điện môi và cách sử dụng khi gia công cắt dây

Máy cắt dây EDM truyền thống

Đây là loại máy đầu tiên dùng dây cắt điều khiển bằng tay. Loại này có kết cấu đơn giản, khả năng công nghệ kém và độ chính xác kém. Chất lượng khi gia công trên máy này phụ thuộc vào tay nghề công nhân vận hành máy và chỉ gia công được những dạng hình học đơn giản, không gia công được bề mặt phức tạp như bề mặt côn, bánh răng…

Loại máy cắt dây tia lửa điện điều khiển chương trình số, thì lại có kết cấu phức tạp hơn nhiều, tuy nhiên khả năng công nghệ của nó rất cao. Nó có thể gia công được các bề mặt có độ phức tạp với độ chính xác cao.

Bên cạnh quá trình gia công máy cắt dây EDM bình thường, quá trình gia công máy cắt dây tia lửa điện 5 trục “thực” dần trở nên phổ biến. hạt trao đổi ion Gia công máy cắt dây 5 trục “thực” có sự khác biệt với gia công CNC 5 trục. Thông thường người ta nghĩ rằng khi nghiêng bộ dẫn dây cắt sẽ thành gia công 5 trục. Trong thực tế, gia công máy cắt dây tia lửa điện 5 trục “thực” phải có hệ thống bàn xoay (kiểu indexing) để làm xoay chi tiết gia công. Chi tiết khi gá lên bàn xoay này có thể được xoay đồng thời trong quá trình gia công.

Phổ biến hơn, các bàn xoay được dùng để phân độ chi tiết gia công với gia số định trước. Đặc biệt hữu dụng khi yêu cầu gia công chi tiết với dung sai nghiêm ngặt. Gia công máy cắt dây EDM 5 trục thường được áp dụng để chế tạo các chi tiết phức tạp trong hàng không, y học và trong kỹ nghệ truyền thống…

Chất lượng bề mặt khi gia công cắt dây EDM

Gia công cắt dây tia lửa điện cho bề mặt có dạng nhám khác hoàn toàn so với các phương pháp gia công cắt gọt truyền thống. Đối với gia công cắt dây EDM thì trên bề mặt chi tiết sẽ xuất hiện những chỗ lồi hình cầu và lỏng chảy, được gọi là các đỉnh và miệng “núi lửa”. Giữa những chỗ lồi và lòng chảo này là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi bề mặt của chi tiết trên các máy gia công truyền thống chỉ xuất hiện các vết dao cắt.

Bề mặt chi tiết khi gia công bằng cắt dây EDM ít bị tập trung ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như trong gia công truyền thống. Giá trị của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như kích thước dây cắt, dung môi, cường độ dòng điện. Thông thường, cường độ dòng điện càng lớn thì càng dễ xuất hiện các lỗ miệng núi lửa lớn. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi gia công thô cần phải gia công tinh thêm một số lần.

Phân loại máy cắt dây CNC

Tùy theo các tiêu chí khác nhau, có thể chia máy cắt dây thành các loại khác nhau. Nếu dựa theo hệ thống điều khiển thì máy cắt dây EDM thường chia thành 2 loại là máy cắt dây (WEDM) truyền thống và máy cắt dây CNC (WEDM) CNC.

Máy cắt dây truyền thống là loại máy điều khiển dây cắt bằng tay. máy cắt dây cnc la gì Loại này có kết cấu đơn giản, khả năng gia công hạn chế và độ chính xác không cao. Thường sử dụng để gia công các chi tiết có dạng hình học đơn giản.

Máy cắt dây EDM là loại WEDM được điều khiển bằng chương trình số. Loại này có cấu tạo phức tạp, khả năng công nghệ rất cao, có thể gia công được những bề mặt rất phức tạp với độ chính xác cao. Hiện tại các máy cắt dây 5 trục đang được sử dụng ngày càng nhiều hơn.

Nếu phân loại theo kích thước hành trình của bàn máy (XY) thì máy cắt dây EDM có thể phân loại thành các loại kích thước máy như:

350×450
450×550
450×630
550×800
630×1000
800×1200
….
Cũng có thể phân loại máy cắt dây EDM WEDM theo loại motor dùng cho các trục X, Y, U, V là loại máy dùng motor bước (step) và loại máy dùng motor servo.

Máy mài động cơ điện GD-618-D

 

Máy mài động cơ điện GD-618-D

Hướng dẫn cách sử dụng Máy mài đơn giản chỉ mất vài phút

Máy mài phẳng được sử dụng công nghệ mài mặt phẳng được lập trình PLC có khí nén, thiết kề vô cùng an toàn. Chi tiết của máy vô cùng ổn định khiến cho việc vận hành xử lý bề mặt vô cùng thuận lợi, tiện dụng đạt chất lượng cao và đồng nhất cho sản phẩm kim loại. so sánh 4 máy mài phẳng equiptop đài loan Nhưng để có thể đem lại được hết những ưu điểm nổi bật đó thì chúng ta cần nắm rõ được cấu tạo và cách vận hành máy.

Máy mài phẳng CNC là gì?

Máy mài phẳng CNC hay còn gọi là máy đánh bóng tự động 1 mặt. Dùng để mài và đánh bóng các chi tiết kim loại thành tầm phẳng như: tấm thép không gỉ, kim loại đen, kim loại màu và phi kim loại.

Loại máy này thích hợp cho việc xử lý bề mặt: đánh vảy, đánh gỉ, làm sạch cạnh và góc, bavia của các phôi dập, phôi đúc,… giúp có thể làm giảm đáng kể sức lao động và tiết kiệm chi phí nhân công

Máy mài CNC đặc biệt phù hợp để xử lý các dạng bề mặt phẳng có đồ gá. Tạo xước hairline khi kết hợp với lại bánh giáp xếp, bánh nỉ hoặc tạo độ bóng kết hợp cùng với bánh xơ dừa, bánh vải.

Bên cạnh đó sáp đánh bóng là vật tư hỗ trợ không thể thiết nhằm gia tăng được hiệu quả bề mặt. Giảm ma sát và tránh cháy đen bề mặt

Nguyên lý hoạt động Máy mài phẳng

Nguyên lý hoạt động của Máy mài phẳng rất đơn giản. Khi mà máy được bật lên trục bánh mài. Thì khi này nó sẽ chuyển động lên và xuống theo cài đặt xoay quanh trục chính. Khi mà mài nhẵn bề mặt của chi tiết đã được cố định bằng bàn gá trên bàn làm việc.

Bàn làm việc của máy khi này được điều chỉnh bởi động cơ. máy mài phẳng cnc Chúng có thể di chuyển theo phương X, Y, tự động xoay, hướng tiến và lùi. Để sao cho có thể điều chỉnh vị trí của chi tiết cần được mài phẳng. Nhờ đó mà việc mài mòn sẽ được đảm bảo một cách chính xác, tỉ mỉ. Và mài được tất cả các góc cạnh sao cho nhỏ hẹp hay góc khuất. Nếu như mà chúng ta sử dụng đúng cách. Thì khi này độ chính xác của Máy mài rơi vào khoảng ± 0,0001 inch.

Phôi mà được gá kẹp trên Máy mài mặt phẳng bằng 2 cách như sau: Phôi được làm bằng vật liệu sắt từ được giữ cố định bằng mâm cặp từ tình trong khi loại phôi không làm bằng sắt từ. Hoặc phi kim loại sẽ được gá kẹp bằng chân khônG, cơ cấu gá kép cơ học. Một ê tô được đặt trên mâm từ có thể được sử dụng để gá phôi phi từ tình nến chỉ có mâm cặp từ tính

Các yếu tố cần xem xét trong mài bề mặt là vật liệu của đá mài và vật liệu của chi tiết được gia công

Vật liệu phôi bao gồm gang và thép nhẹ. Hai vậy liệu nàykhông có xu hướng làm kẹt bánh mai trong quá trình mài. Các vật liệu khác là nhôm, thép không gỉ, đồng thay và một số loại nhựa. Khi mà mài ở nhiệt độ cao, vật liệu có xu hướng bị suy yếu và có xu hướng ăn mòn nhiều hơn

Spark out là một thuật ngữ được sử dụng khi độ chính xác của các vật mài đã đến giới hạn, có nghĩa là khi mà mài không ra tia lửa nữa