Máy phay tiện CNC có ưu điểm gì hơn gia công thông thường?

 

Máy phay tiện CNC có ưu điểm gì hơn gia công thông thường?

Máy phay tiện có ưu điểm gì hơn gia công thông thường?

Máy tiện kết hợp phay CNC có rất nhiều ưu điểm so với gia công thông thường, trong đó, ưu điểm lớn nhất đó là cung cấp độ chính xác rất cao với chất lượng đồng đều.

Khả năng gia công của Máy phay tiện đa năng giúp sản xuất các chi tiết có độ dung sai rất cao, máy phay tiện đa năng do đó máy này thường được ứng dụng trong các ngành sản xuất cao cấp.

Máy tiện - phay CNC có thể hỗ trợ sản xuất với số lượng từ vài chiếc lên đến vài chục nghìn chiếc với chi phí tối ưu hơn hẳn so với các phương pháp gia công khác nhờ quy trình sản xuất vô cùng hiệu quả.

Với sự ra đời của các loại máy CNC ứng dụng trong gia công cơ khí, ngành sản xuất và chế tạo đã có một bước tiến vượt bậc so với thời còn sử dụng các loại máy cơ tay truyền thống, giúp năng suất lao động tăng đáng kể.

Máy phay tiện CNC là một công cụ có kết hợp 2 phương pháp gia công thông dụng nhất hiện nay là tiện và phay, sử dụng được những ưu điểm của từng loại hình gia công nhằm mang đến một sản phẩm chất lượng nhất mà giảm thiểu được nhiều chi phí. Trong bài viết dưới đây, chúng ta sẽ đi vào tìm hiểu công cụ Máy phay tiện CNC, hình thức gia công kết hợp được nhiều doanh nghiệp ưa chuộng và sử dụng phổ biến hiện nay.

Cấu tạo của Máy phay tiện CNC

Tùy từng loại máy mà sẽ có cấu tạo và đặc điểm khác nhau. Tuy nhiên, nhìn chung, Máy phay tiện đa năng sẽ có cấu tạo bao gồm bộ phận điều khiển, động cơ từng trục, hệ thống xử lý dữ liệu, bàn máy và gá kẹp, dao cắt, hệ thống làm mát và phần bảo vệ bên ngoài.

Bộ phận điều khiển

Đây là bộ phận được ví như “trái tim” của máy CNC, có tác dụng điều khiển, cài đặt và vận hành chương trình làm việc của máy.

Kết cấu của bộ phận điều khiển bao gồm cụm điều khiển máy MCU và cụm dẫn động. Cụm điều khiển được hình thành bởi các thiết bị điều khiển điện tử và thiết bị số. Cụm dẫn động gồm có các động cơ máy móc, hệ dẫn động, khuếch đại và các sensor phản hồi.

Các động cơ từng trục

Máy phay tiện chủ yếu là 3 trục và 5 trục, trong đó, máy 3 trục được sử dụng phổ biến hơn trong chế tạo các khuôn mẫu.

3 trục của máy tiện là X, Y, Z dựa theo hệ trục tọa độ. Mỗi trục được trang bị một động cơ riêng. www.machineshop.vn/may-phay-cnc Trục chính có gắn dao cắt cùng với bàn gá sẽ thiết kế đường đi theo trục cố định.

Hệ thống xử lý dữ liệu

Máy CNC có hệ thống xử lý dữ liệu tốt cùng chất lượng dao mang đến khả năng gia công chuyên nghiệp và chính xác. Đây chính là bước cải tiến của máy CNC so với máy cơ truyền thống. Phần mềm CAM giúp lập trình các bản thiết kế CAD 2D hoặc 3D, tạo ra đường dẫn công cụ cho mô hình trên. Các thao tác hoàn toàn được thực hiện trên máy vi tính.

Bàn máy và hệ thống gá kẹp

Bàn máy có tác dụng để đặt gá kẹp chi tiết hoặc đồ gá. Bàn máy có thiết kế xoay và di chuyển linh hoạt, giúp rút ngắn thời gian gia công và ứng dụng được trên các chi tiết phức tạp.

Dao và đầu gắn dao

Bộ dao của máy gồm khoảng 20 đầu dao với nhiều kích thước từ lớn đến nhỏ cùng nhiều hình dạng khác nhau cho biết gia công trên nhiều biến dạng một cách dễ dàng. Các dao của máy quay với tốc độ vô cùng lớn, được gắn trên đầu gắn có thiết kế có thể gắn được nhiều loại dao gia công công cùng lúc nên có khả năng gia công trên những vật liệu có độ cứng cao, rút ngắn thời gian do không cần thay dao liên tục khi gia công.

Hệ thống làm mát

Hệ thống này có chức năng làm mát cho Máy phay tiện CNC. Trong quá trình gia công, dao quay với tốc độ lớn nên máy CNC sẽ bị nóng. Khi ấy, cần phải có dầu làm mát để hạ nhiệt và kiểm soát nhiệt độ của máy.

Phần khung bảo vệ bên ngoài

Đây là bộ phận có tác dụng bảo vệ an toàn trong khi gia công, hạn chế dầu làm mát bắn ra ngoài.

Máy xung bắn điện EDM ZNC

 

Máy xung bắn điện EDM ZNC

Máy bắn điện EDM ZNC

Máy bắn điện EDM Maxsee Industry Co.,Ltd, Maxsee EDM ZNC, Maxsee EDM CNC, Maxsee EDM Machine, Maxsee Wire EDM, Maxsee EDM Drilling Machine, Maxsee Electrical Discharge Machining, Maxsee EDM Die Sinker Machine, EDM machine, Wire EDM, Drill EDM

ZNC-P26, ZNC-P36, ZNC-P54, ZNC-P56 EDM Machine

Máy xung điện EDM ZNC-P26, ZNC-P36, ZNC-P54, ZNC-P56

Đầu điện cực EDM đóng vai trò như thế nào trong gia công bắn điện điện EDM:

Trong gia công bắn điện EDM, gia công tia lửa điện thì điện cực EDM thường được gọi là Đầu điện cực gia công EDM hay Dụng cụ bắn điện EDM. máy xung edm Trong gia công xung định hình, điện cực hay dụng cụ EDM đóng vai trò cực kì quan trọng vì độ chính xác gia công một phần phụ thuộc vào độ chính xác của điện cực. Việc lựa chọn hợp lý vật liệu điện cực là một yếu tố quan trọng. Điều này không những ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, mà còn ảnh hưởng đến tính kinh tế thông qua năng suất và độ hao mòn điện cực trung bình. Giá của điện cực có thể chiếm 80% chi phí gia công.

Các loại vật liệu có thể dùng làm điện cực cho gia công xung định hình thường là đồng đỏ, đồng – volfram, bạc-volfram, đồng thau, volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… Trong đó đồng đỏ và đồng-volfram là thường dùng nhất. Các loại vật liệu volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… chỉ được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt.

Tính năng tủ điều khiển

Xử lý hiệu quả cao cấp gia công mặt tinh

Có thể gia công lỗ sâu, thép vonfram

Gia công graphite, tiêu hao siêu vi, có thể gia công mặt tinh trên diện tích lớn

Sử dụng thiết kế Mos-Fet, hiệu suất cao

Chức năng tự động điều chỉnh chống động than và tự động xả cặn

Tốc độ 2 phân đoạn bước tiến Secvo, tính năng gia công bắn lỗ sâu tiên tiến nhất.

Tiêu hao điện thấp nhất

@@@ Hệ thống chống cháy bằng tia hồng ngoại cực nhạy, và chức năng tự động ngắt điện.

Màn hình điều khiển đơn giản dễ hiểu, các bước thao tác và tình hình cơ máy đều nằm trên màn hình hiển thị.

Mạch xử lý siêu gọn so với mạch truyền thống khoảng 20%

Sử dụng điều khiển công nghiệp DC, Srvo, Driver, chức năng bảo vệ khi quá dòng, quá tốc độ, quá tải.

Đầy đủ các chức năng bắn điện để lựa chọn

Hiệu quả và tốc độ gia công được nâng cao 20%, tỷ lệ hao mòn điện cực dưới 0,1%.

Bảng hiển thị chỉ số thước quang học 3 trục, đảm bảo độ chính xác gia công.

Với chức năng tự động gia công tinh 10 đoạn, bảo trì PC tiêu chuẩn hoá dễ dàng, chức năng hổ trợ cho việc hậu mãi.

Máy cắt dây molipden và ứng dụng trong gia công chi tiết

 

Máy cắt dây molipden và ứng dụng trong gia công chi tiết

Máy Edm và Ứng Dụng Trong Gia Công Chi Tiết

Công nghệ cắt tia lửa điện viết tắt là WEDM được ra đời vào những năm 1960. Khi đó phương pháp gia công này giành được nhiều sự quan tâm bởi tính đột phá của nó tuy là vẫn chưa hoàn chỉnh. Vào những năm gần đây công nghệ WEDM đã có nhiều phát triển vượt bậc, và Máy cắt dây tia lửa điện chính là một đột phá về sự tinh vi và độ chính xác.

Vậy thì Máy Edm có những sự khác biệt gì, xem them ứng dụng trong gia công chi tiết như thế nào? Trong bài viết này sẽ đi tìm câu trả lời cho những câu hỏi trên. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay sau đây.

Chất điện môi

Chất điện môi và sự sục rửa có các chức năng sau:

– Cách ly khe hở gia công trước khi một lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập trung năng lượng phóng điện vào một vùng nhỏ.

– Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm lạnh khe hở và khử ion hóa.

– Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm nguội dây và làm nguội chi tiết gia công.

Hầu hết các Máy cắt Edm sử dụng chất điện môi là nước khử khoáng. Thuận lợi cơ bản của nước là chất lượng làm nguội tốt. Độ tinh khiết của nước được đánh giá bằng điện trở suất. Điện trở suất càng thấp thì năng suất bóc vật liệu càng cao. Tuy nhiên không nên sử dụng nước có điện trở suất quá thấp. Khi thêm vào một số chất hữu cơ có thể cải thiện tốc độ cắt.

Trong gia công WEDM, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công dưới áp suất cao (15 – 20bar). Dòng chảy này được phun đồng trục với dây cắt. Thông thường thì kết hợp phun từ dưới lên và từ trên xuống bằng hai vòi phun.

Mặc dù nước có ưu điểm là chất lượng làm nguội tốt, tốc độ cắt cao. Nhưng nước có nhược điểm là ăn mòn chi tiết gia công và các cơ cấu máy. Vì thế trong một số trường hợp máy cắt dây có thể sử dụng dầu thay cho nước vì dầu không ăn mòn chi tiết gia công. Với điện trở suất cao làm phát sinh dễ dàng các tia lửa điện cực nhỏ, tạo nên bề mặt chi tiết có độ bóng cao. Vì thế dầu là môi trường lý tưởng để gia công tinh chính xác với dây cực mảnh. Không có ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu nên lượng coban trong hợp kim cứng không bị suy giảm.

Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau khi gia công trong dầu cao hơn nhiều so với khi gia công trong nước. Khi gia công trong dầu có thể dùng dây điện cực rất mảnh với đường kính 0,025 – 0,03mm.

Nguyên lý gia công Máy cắt dây tia lửa điện

Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) là sự ăn mòn kim loại bằng tia lửa điện. Trong đó, dụng cụ và chi tiết là hai điện cực, dung cụ là Cathod còn chi tiết là Anod. Chúng được đặt trong dung dịch cách điện luôn có các ion di chuyển tự do. Khi điện áp tăng lên, bề mặt âm có điện tử phóng ra. Tiếp tục tăng điện áp, chất lỏng giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho vùng chất lỏng đó trở nên dẫn điện. Đây chính là là hiện tượng đánh thủng điện môi. Dòng điện tiếp tục tăng đạt đến “trị số tắt”, ở đó quá trình phóng điện không còn duy trì nữa.

Do thời gian phóng điện ngắn (10−4 đến 10−8 giây) nên nhiệt truyền tới chi tiết gia công ít và không sâu. Chủ yếu tập trung tại bề mặt với nhiệt độ rất cao làm chảy và bốc hơi kim loại trong vùng này. Phoi của quá trình gia công là các giọt kim loại bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ dạng hình cầu. Khi các hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên và sự phóng điện không còn nữa. Do vậy, để tiếp tục cần điều chỉnh hai điện cực lại gần nhau và quá trình trên cứ thế lặp lại liên tục.

Trong quá trình gia công có sự ăn mòn ở cả hai điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ). Tuy nhiên, @@@ sự ăn mòn này không bằng nhau. Việc lựa chọn các thông số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ nóng chảy của vật liệu, thời gian kéo dài cường độ xung điện hợp lý ta có thể đạt được độ mòn 99,5% cho chi tiết và 0,5% cho dụng cụ.

Cắt dây tia lửa điện là một hình thức đặc biệt của gia công tia lửa điện. Có một số điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây và xung điện (Die-sinker EDM). Thay vì sử dụng điện cực thỏi có dạng nhất định thì trong WEDM điện cực là sợi dây kim loại có đường kính từ 0,03 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp.

Chuyển động của dây cắt được điều khiển theo đường bao trong hệ tọa độ XY. Thông thường, bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra chuyển động theo các phương X và Y. Kết hợp dịch chuyển đầu dẫn dây trên và dưới theo trục U, V tạo ra các góc nghiêng giúp máy gia công các góc côn từ 20-30 độ tùy vào chiều dầy phôi.

Chuyển động này tạo thành một đường liên tục với độ chính xác khoảng 0,001mm và cần được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM riêng cho máy cắt dây. Tuy nhiên cũng có thể lập trình bằng tay với các ứng dụng đơn giản.

Dây cắt được dẫn thông qua hai cơ cấu dẫn hướng (wire guilde) bằng kim cương. Tùy vào đường kính của dây mà đường kính trong của lỗ dẫn hướng dây có giá trị phù hợp. Nhà cung cấp thường kèm theo máy một số bộ cơ cấu dẫn hướng thích hợp cho vài cỡ đường kính dây cắt.

Phần lớn các máy cắt dây đời mới đều đều trang bị hệ thống xỏ dây tự động (Auto wire threading – AWT)

Giữa gia công xung điện (Die-siker EDM) và gia công bằng cắt dây (Wire cut EDM) có một số khác biệt sau:

– Gia công Xung điện sử dụng dầu làm chất điện môi còn WEDM dùng nước khử khoáng. (Một số máy cắt dây WEDM có độ chính xác cao cũng sử dụng điện môi là dầu)

– Khi gia công xung điện, sự phóng điện xảy ra giữa mặt điện cực với chi tiết. Bên cạnh đó, gia công dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt với chi tiết gia công

– Vùng phóng điện khi gia công xung điện gồm mặt và góc của điện cực. Khác với vùng phóng điện khi gia công cắt dây chỉ là mặt 180 độ của dây khi tiến đến cắt chi tiết

Nguyên lý hoạt động và ứng dụng của máy mài phẳng

Nguyên lý hoạt động và ứng dụng của máy mài phẳng

Nguyên lý hoạt động và ứng dụng của máy mài phẳng

Khi vận hành, bàn làm việc tịnh tiến theo 4 hướng trái phải, tiến lùi tuỳ theo cài đặt và nhu cầu sử dụng, đảm bảo việc mài được chính xác, tỉ mỉ hơn, mài được tất cả góc cạnh nhỏ hẹp, góc khuất. Bàn làm việc của máy có thể tự động tiến và lùi qua lại, số lần dịch chuyển có thể điều chỉnh, tự động lắc trái và phải. ứng dụng của máy mài phẳng Phạm vi lắc được điều chỉnh theo biên độ của sản phẩm. Việc máy được trang bị trao chắn bụi giúp bảo vệ người lao động & môi trường tốt hơn.

Ngoài ra, tủ điện độc lập được thiết kế với bộ điều khiển thông minh lập trình PLC, cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều khiển qua thao tác trên màn hình cảm ứng giao diện người máy. Đây là bước đột phá về công nghệ thông minh, tiên tiến, mang đến những trải nghiệm tốt nhất cho người dùng.

Đặc biệt, máy mài phẳng có thể lắp được các loại vật tư tiêu hao khác nhau như bánh giáp xếp, bánh Sisal (bánh xơ dừa), bánh nhám, bánh vải, bánh nỉ… để đánh bóng, chà nhám và đánh hairline, giúp cho bề mặt của sản phẩm/chi tiết sau khi gia công trở nên bóng đẹp, mịn, tính thẩm mỹ tăng lên rất nhiều.

Tìm hiểu độ cứng đá mà phẳng:

máy mài phẳng là loại đá thường được dùng để mài thép không qua xử lý nhiệt hoặc thép đã qua xử lý nhiệt với độ cứng đá mài là HRC <=30- 62 (HCR là đơn vị đo lượng độ cứng của vật liệu). Tùy vào độ cứng, diện tích cần mài khác nhau, bạn cần tìm chọn loại đá phù hợp để nâng cao chất lượng công việc và đảm bảo độ bền cho đá tốt hơn.

Để lựa chọn máy mài phẳng tốt, máy mài mặt phẳng bạn sẽ dựa vào độ cứng của vật liệu, diện tích của vùng tiếp xúc mài và yêu cầu về năng suất mài để chọn thông số kỹ thuật máy mài phù hợp.

Vùng tiếp xúc mài càng lớn, độ cứng đá mài càng giảm.

Chi tiết mài thô cần đá mài có độ mịn thấp.

Ngược lại chi tiết mài tinh cần đá mài có độ mịn cao để đạt được độ bóng yêu cầu.

máy mài mặt phẳng hay còn gọi là đá mài thép có nhiều đường kính khác nhau, cần lựa chọn đúng kích thước để phù hợp với máy mài mặt phẳng mà bạn sử dụng. Loại máy mài phẳng sử dụng với đá mài thép là máy mài góc hoặc máy mài mặt phẳng 2 đá.

Máy khoan cần thủy lực TAILIFT TPR-720A

Máy khoan cần thủy lực TAILIFT TPR-720A

Máy khoan cần Đài Loan TAILIFT 2HP 32MM TPR-920A

Máy khoan cần thủy lực Tailift 2Hp 32mm TPR-920A Đài Loan thiết kế kẹp định vị cần bằng cơ (manual) có 6 cấp tốc độ khoan, 3 cấp lhoan tự động Autofeed, máy cho phép thực hiện khoan, doa và ta rô kim loại.

Máy khoanTPR-920A thường dùng khoan các phôi thép lớn, thép khối, bảng mã, thép khuôn mẩu… máy khoan cần máy thiết kế đơn giản, dễ sử dụng, giá thành thấp, phù hợp với khoan lỗ 32mm, ta rô M25 (được tính trên thép trung bình).

Công suất Motor chính 2HP, truyền động kiểu hộp số bánh răng, có 3 cấp ăn phôi tự động (khoan tự động ) kiểu Autofeed. Chức năng này thường dùng khoan lỗ lớn, thép dày, trong trường hợp khoan lỗ nhỏ, mỏng có thể dùng kiểu Manual.

Motor nâng hạ cần có công suất 1HP, có truyền động bánh răng và trục vít me. các chi tiết này được làm từ vật liệu đặc biệt đảm bảo giử cần an toàn, không bị rơi, vận hành an toàn.

Máy khoan cần Đài Loan tailift 2Hp 32mm TPR-920A có khả năng khoan tương đương với các model của thương hiệu Tonefan, Weichun như TF-750S, TF-900S, TF-900S.

Máy khoan cần Đài Loan TAILIFT TPR-720A

Máy khoan cần Tailift TPR-720A Đài Loan được trang bị Motor 2HP với hộp số 6 cấp tốc độ, thích hợp khoan và ta rô trên hầu hết các loại vật liệu. Thiết bị này thường được dùng trong các nhà máy sản xuất, gia công khuôn mẩu, chế tạo máy….

Cần máy khoan được thiết kế dài 750mm tính từ trụ máy, Hành trình di chuyển đầu khoan trên cần là 540mm. Motor nâng hạ cần 1HP.Cho phép khoan gang 50mm, khoan sắt 32mm, ta rô gang M32, taro sắt M25.

Máy có chức năng an phôi tự động kiểu Autofeed 3 cấp. Thích hợp khoan các lỗ lớn, thép dày, thép khối. @@@ Lỗ côn trục chính MT4 cho phép lắp trực tiếp mũi khoan đuôi côn.

Bán Máy khoan cần thủy lực Tailift có các model TPR-720A, TPR-820A, TPR-920A, TPR-1100, TPR-1230H, TC-1250H, TC-1600H, TPR-1600H, TPR 2000H, C-2500.

Máy khoan cần Đài Loan Tailift TPR-720A có khả năng làm việc tương đương với TF-750S của Tonefan và WJR-812DS của Weichun. (theo Catalog thì khả năng khoan và ta rô trên sắt nhỏ hơn).

Các bộ phận chính của Máy tiện cnc 3 trục và các kiểu Máy tiện cơ khí

 

Các bộ phận chính của Máy tiện cnc 3 trục và các kiểu Máy tiện cơ khí

Các kiểu Máy tiện cnc 5 trục

Máy tiện CNC có cả máy dọc hoặc máy ngang.

Máy tiện ngang

Những máy này quay một phôi theo hình trụ, trong khi dụng cụ định hình mảnh bằng cách cắt bỏ vật liệu dư thừa. Vì phôi phải nằm thẳng đứng, Máy tiện kim loại ngang có xu hướng có đầu máy lớn hơn hoặc chiếm nhiều không gian hơn. https://machineshop.vn/may-tien-co-bao-nhieu-bo-phan-chinh-cong-dung-tung-loai/ Bởi vì điều này, Máy tiện kim loại ngang được dành riêng để sử dụng cho các phôi nhỏ hơn hoặc trung bình. Phôi cũng thường là vật liệu nhẹ hơn, vì mâm cặp trên các máy này giữ mảnh theo chiều dọc chống lại lực hấp dẫn của vật thể.

Máy tiện CNC dọc

So với Máy tiện ngang, Máy tiện cơ khí dọc xoay phôi thẳng đứng như bánh xe gốm, cho phép trục chính cắt ở góc khó tiếp cận. Điều này làm cho nó lý tưởng để sản xuất phôi siêu lớn và nặng vì Máy tiện cnc 5 trục dọc có dấu chân nhỏ hơn tự nhiên so với Máy tiện kim loại ngang. Các dấu chân nhỏ hơn cũng cho phép tùy chọn trục kép hoạt động trên một mảnh mà không ảnh hưởng đến không gian sàn và làm cho chúng trở thành một lựa chọn tốt cho các hoạt động xoay pinch. Trọng lực cũng hoạt động có lợi cho Máy tiện dọc, cho phép chuyển động trục chính ổn định và cắt chính xác hơn.

Các bộ phận chính của Máy tiện cnc 4 trục và các kiểu Máy tiện cnc 3 trục

Các bộ phận chính của Máy tiện cnc 3 trục

1 - Đầu

Headstock của Máy tiện kim loại có động cơ chính của Máy tiện kim loại điều khiển trục chính. Chuck được gắn trên trục chính này.

Dưới đây là một Máy tiện cơ khí khác, nắp đầu bị loại bỏ, vì vậy bạn có thể thấy ổ đĩa chính (Main Motor), Gears. Bánh răng có thể được chọn với hướng dẫn lập trình cnc (M41, M42, M43)

2 - Giường tiện CNC

Tháp pháo công cụ di chuyển trên giường Máy tiện cnc 5 trục, được làm cứng đặc biệt để mọi loại gia công không thể ảnh hưởng đến chúng.

3 - Chuck

Mâm cặp Máy tiện cơ khí kẹp chặt các thành phần sẽ được gia công. Bản thân Chuck có nhiều phần. Hàm được gắn trên mâm cặp để kẹp chặt bộ phận

4 - Đuôi

Tailstock chủ yếu được sử dụng để cung cấp thêm lực kẹp cho gia công thành phần. Đối với gia công linh kiện dài, chúng cung cấp thêm lực ở đầu bên kia để quá trình gia công có thể hoàn thành suôn sẻ. máy tiện sắt Bạn có thể thấy trong hình trên ở một đầu mâm cặp đang kẹp chặt linh kiện và ở đầu đuôi kia đang cung cấp thêm lực.

5 - Quill Tail

Trên thực tế, bạn di chuyển toàn bộ ụ về phía trước hoặc ngược lại, nhưng theo cách đó, nó không được sử dụng để kẹp phần đó, nhưng ụ được di chuyển đến một điểm gần thành phần và sau đó nó được đặt ở đó, sau đó bạn thực hiện thao tác di chuyển đuôi. với áp suất thủy lực hoặc áp suất khí nén để kẹp chặt linh kiện.

6 - Bàn chân hoặc Bàn đạp chân

Công tắc chân được sử dụng để thực tế mâm cặp và đuôi ụ. Thông qua các bàn đạp máy gia công cnc này mở và đóng mâm cặp để kẹp chặt linh kiện, giống như cách sử dụng bút lông để chuyển đến vị trí chuyển tiếp hoặc đảo ngược qua bàn đạp.

Bộ não của máy cnc, tất cả các chương trình cnc được lưu trữ bên trong bảng điều khiển này, các thợ máy cnc điều khiển toàn bộ máy thông qua các phím trên bảng này. Máy gia công CNC stat / dừng trục di chuyển máy bằng cách nhấn các phím khác nhau trên bảng này.

Họ có thể vào chương trình mới bằng cách sử dụng bảng này, các chương trình có thể được chuyển bằng cách sử dụng cổng usb trên bảng này. Vì vậy, đây là phần chính điều khiển toàn bộ máy cnc.

8 - Tháp pháo công cụ

Công cụ được gắn trên tháp công cụ được sử dụng để gia công thành phần. Tháp công cụ khác nhau về hình dạng và số lượng công cụ có thể được gắn trên chúng.

Nguyên lý hoạt động của Máy phay CNC

 

Nguyên lý hoạt động của Máy phay CNC

Cấu tạo Máy gia công chính xác CNC

Khi tìm hiểu để mua một máy công cụ chxưởng sản xuất, thì việc nắm được cấu tạcủa máy là một điều quan trọng để lựa chọn một cách phù hợp loại máy đáp ứng được yêu cầu. Đây là cách để quý khách hàng đảm bảo thực hiện một cách chính xác chsự tối ưu hoá quá trình sản xuất. cấu tạo cơ bản của một máy phay cnc Và nếu xảy ra trục trặc, nhà cung cấp có thể nhanh chóng tìm ra căn nguyên của vấn đề, vì mọi thứ đã được tích hợp sẵn trong máy. Đây là những điều cần biết về 6 bộ phận chính của một máy công cụ:

Cấu tạo của Máy phay CNC 3 trục sẽ bao gồm tất cả những thành phần kể trên. Nếu bạn muốn chọn lựa được sản phẩm tốt nhất thì cần phải hiểu rõ được cấu trúc cũng như cách thức vận hành của các bộ phận đó.

Cấu tạo của Máy gia công chính xác CNC bao gồm các bộ phận sau:

ATC – Bộ phận thay dao tự động

Đây là một bộ phận quan trọng để ATC thay đổi dụng cụ trong phạm vi trục chính được càng nhanh càng tốt.

Bằng chính sự thích ứng của quá trình điều khiển động cơ, ATC sẽ đưa được dat ra một cách chính xác ra khỏi trục chính. Khả năng làm tăng năng suất và giảm thời gian dừng máy phụ thuộc vàhệ thống ATC hoạt động tốt.

Động cơ – Bộ điều khiển – Encoder
Nếu như các thành phần chuyển động khác nhau nhưng có sự đồng bộ giữa hệ thống điều khiển và động cơ thì sẽ là cách tốt nhất để có thể đạt được hiệu quả sản xuất.

Tuy nhiên, tất cả những thành phần này phải được thiết kế và xây dựng từ những động cơ điện và diều khiển điện. Đặc biệt, hệ thống Encorder phải cung cấp phản hồi cho quá trình điều khiển.

Hệ thống truyền tín hiệu tối tân được phép phân phối nhằm mục đích cắt gọt kim loại với tốc dộ cao nhất theo chính sự định vị và khả năng định vị này phải nằm trong phạm vi vài Micromet svới mục đích yêu cầu.

Vỏ máy
Đế máy chính là nền tảng trung tâm của máy nên nó cần phải chắc chắn và nặng hơn. xem them Giá của nó có thể cao hơn nhưng sức chịu lực và độ bền sẽ làm giảm được khả năng rung động.

Quá trình sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình gia công. Nếu một Máy phay CNC có cấu trúc vững chắc thì nó sẽ làm giảm được quá trình dao động này có thể đảm bảo được công suất và độ chính xác cao nhất.

Hệ điều khiển
Đây chính là thành phần trung tâm trong cấu tạo của Máy gia công chính xác CNC. Nó trực tiếp điều khiển quá trình chuyển động sachđạt được độ chính xác tối ưu về tốc độ, thời gian và chiều sâu cắt.

Bàn xe dao
Các nhà sản xuất Máy phay CNC phải tạo ra được bàn xe daphù hợp với cấu trúc của từng máy để mang lại hiệu quả tốt nhất về mặt công suất hoạt động và thuận lợi cho quá trình cắt gọt kim loại để không ảnh hường đến độ chính xác khi gia công.

Trục chính
Trục chính là thành phần có tính quyết định nhất đến chất lượng của Máy gia công 3 trục CNC. Trục chính ổn định thì mới có thể hợp nhất được sự điều khiển của động cơ và quyết định đến độ cứng vững chắc của hệ thống.

Nguồn – Năng lượng
Việc sử dụng nguồn sẽ mang đến quá trình giao tiếp sự chính xác giữa bộ điều khiển và động cơ cùng sự tự điều chỉnh của các thành phần có trong hệ thống.