Phân biệt Máy phay đứng CNC hay máy phay ngang CNC

Nên mua Máy phay CNC đứng và máy phay CNC ngang

Phân biệt Máy phay đứng và máy phay ngang

Máy phay là một loại máy thông dụng ở các xưởng cơ khí hiện nay. Với nhiều công dụng nổi bật như cắt, khoan, doa,… máy phay cnc đứng và máy phay cnc ngang Máy có khả năng gia công trên nhiều vật liệu như kim loại, nhựa, sứ,… Máy phay được chia thành 2 loại chính là Máy phay đứng CNC hay máy phay ngang CNC. Việc tìm hiểu và phân biệt Máy phay đứng và máy phay ngang không chỉ giúp doanh nghiệp hiểu rõ hơn về các loại máy. Mà còn giúp doanh nghiệp chọn được loại máy phù hợp với nhu cầu gia công.

Bên cạnh đó, nhờ công nghệ CNC tiên tiến các loại máy phay CNC. Với những tính năng ưu việt hơn như gia công với độ chính xác cao, năng suất lớn,… Nên ngày càng được các doanh nghiệp quan tâm đầu tư. Về khả năng hoạt động Máy phay CNC đứng và máy phay CNC ngang vượt trội hơn các máy phay truyền thống. Giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và gia tăng doanh số nhờ hiệu suất hoạt động của máy.

Các bộ phận cấu tạo máy phay cnc đứng

Mặc dù được chia thành thành 2 loại cơ bản theo kết cấu trục chính đó là máy phay ngang và máy phay đứng nhưng về cơ bản, cấu tạo của nó cũng gần như giống nhau. Cụ thể cấu tạo máy phay cnc đứng bao gồm các bộ phận sau:

- Trục chính: trục chính của máy phay cnc này được đặt vuông góc với bàn máy. máy phay CNC machine shop Đây là đặc điểm cấu tạo nổi bật nhất để phân biệt giữa nó và máy phay ngang.

- Ụ trục chính: có đường trượt dùng để dẫn hướng cho đầu dao di chuyển lên xuống theo phương Z.

- Bàn máy: dùng để gá phôi, cho phép di chuyển theo phương X, Y

- Thân máy: có tác dụng đỡ các bộ phận của máy phay.

- Bộ phận thay dao tự động: bao gồm ổ tích dao và tay máy, có vai trò để tay dao tự động theo chương trình

- Đế máy

- Bệ công xôn

Ngoài các bộ phận chính trên, máy phay cnc đứng còn có các chi tiết như motor, hộp giảm tốc trục chính, trục vít me, hộp công tắc, cần ly hợp, bơm dung dịch trơn nguội, hộp bước tiến, các loại khớp nối trục, thiết bị dẫn hướng tuyến tính...

Máy tiện CNC Trung Quốc băng nghiêng

 

Máy tiện CNC Trung Quốc băng nghiêng

Máy tiện kim loại CNC

Máy tiện kim loại CNC Gildemeister chủ yếu được thiết kế cho các công việc gia công kim loại nhỏ. Loại Máy tiện CNC này lựa chọn kết cấu thép đúc, vít bi chính xác cao của Đài Loan và hệ thống điều khiển chuyên nghiệp như GSK, Washing, Fanuc, Siemens, v.v. Nó rất tốt cho các công việc như phay kim loại, khoan, ta rô, v.v. so sánh máy tiện Máy tiện kim loại CNC được sử dụng rộng rãi để phay bề mặt cuối, phay vòng tròn bên ngoài, khoan lỗ tâm, ta rô, khoan lỗ bên trong và ta rô, v.v. trên tấm Trục.

MÁY NGHIỀN VÀ Máy tiện kim loại

Khác nhau giữa máy nghiền và Máy tiện CNC

Máy phay và Máy tiện kim loại CNC là hai loại chính trong ngành máy cắt kim loại. Hai thuộc tính và nguyên tắc xử lý là khác nhau.

Máy phay và dao phay được tải trên trục chính, giá máy tiện dao phay quay và phôi được lắp trên bàn làm việc để di chuyển lên xuống. Phay, rãnh then, khoan, máy bay phay, v.v.,

Máy tiện kim loại CNC, dao tiện được lắp trên gá dao, dao tiện không quay, phôi được lắp trên trục chính, được kẹp bởi mâm cặp và trục chính truyền động cho phôi quay. Máy tiện kim loại di chuyển dọc theo trục XZ trên tháp pháo. Tiện mặt cuối, vòng tròn ngoài, rãnh, v.v.

Hai là bổ sung cho nhau.

Giá cả của cả hai cần được đánh giá theo các thông số kỹ thuật. Giá cả khác nhau. Có thể giả hệ thống CNC, điều khiển CNC.

Máy xay hoặc Máy tiện CNC

Việc lựa chọn máy phay hay Máy tiện CNC phụ thuộc vào loại sản phẩm bạn cần gia công.

Nếu là gia công thanh tròn, nhu cầu tiện tròn ngoài thì Máy tiện kim loại lựa chọn tốt nhất

Nếu đó là mặt phẳng phay, hoặc rãnh then, máy phay được lựa chọn tốt nhất

Máy khoan cần Đài Loan FRD-1300H

 

Máy khoan cần Đài Loan FRD-1300H

Máy khoan cần Đài Loan FRD-750S

Máy khoan cần Morgon FRD-750S là dòng Máy khoan cần công suất nhỏ, máy vận hành Manual, có chức năng Auto Feed khả năng khoan sắt 38mm, ta rô sắt 25mm, doa 75mm.

Motor 2HP 6 cấp tốc độ, đầu khoan cho phép di chuyển nhiều vị trí khác nhau trên cần khoan. Máy do Đài Loan sản xuất. các loại máy khoan cơ khí Cùng chức năng làm việc như máy này nhà sản xuất Rong Fu có RF-720A, RF-1100.

Máy khoan cần FRD-750S là máy có công suất nhỏ nhất trong seri Máy khoan cần vần hành Manual. Máy có chức năng Auto Feed, cần khoan và trụ được đúc bằng vật liệu đặc biệt.

Hành trình di chuyển đầu khoan trên cần Manual, di chuyển cần khoan trên trụ bằng Motor truyền động vit me. Máy có chức năng ăn phôi bằng tay quay, áp dụng cho phay hoặc doa.

Những model cùng nhà sản xuất và cùng chưa năng FRD-900S, FRD-1100S

Máy khoan cần Morgon FRD-1100S

Máy khoan cần FRD-1100S do Đài Loan sản xuất là loại máy khoan công suất lớn, máy có nhiều chức năng như khoan sắt 50mm, ta rô sắt 30mm, doa 120mm, Motor 3HP 12 cấp tốc độ, đầu khoan cho phép di chuyển nhiều vị trí khác nhau trên cần khoan. Máy vận hành Manual thích hợp cho các nhà máy sản xuất hoặc công việc mang tính chất công nghiệp chế tạo.

Máy khoan cần Morgon thiết kế vận hành vần hành Manual, cần khoan và trụ được đúc bằng vật liệu đặc biệt. @@@ Hành trình di chuyển đầu khoan trên cần Manual, hành trình di chuyển cần khoan trên trụ bằng Motor và vit me.

Máy có chức năng Auto Feed, có chức năng ăn phôi bằng tay quay, áp dụng cho phay hoặc doa. Máy có giới hạn an toàn cho cần khoan và đầu khoan, bộ làm mát được thiết kế theo máy, bộ bánh răng truyền động được ngâm trong dầu.

NHững model khác cùng nhà sản xuất FRD-1700H, FDR-1300H, FDR-1280H, FRD-1100S, FRD-900S, FRD-750S

Các bộ phận chính của Máy tiện phay CNC

 

Các bộ phận chính của Máy tiện phay CNC

Máy tiện phay khoan tích hợp

Máy tiện phay khoan tích hợp có cấu tạo tương tự như máy tiện thông thường. Đối với máy tiện thông thường khi gia công cắt gọt chi tiết thường điều khiển phải theo dõi vị trí dao cắt, thao tác kịp thời chế tạo ra những chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật.

Độ chính xác, năng suất phụ thuộc vào trình độ tay nghề người điều khiển. https://machineshop.vn/may-tien-phay-cnc-tich-hop-nhap-khau/ Máy CNC hoạt động theo một chương trình đã được lập trình theo một quy tắc chặt chẽ. Phù hợp với quy trình công nghệ được soạn thảo và cài đặt phần mềm trong máy. Kết quả làm việc của máy CNC không phụ thuộc vào tay nghề của người điều khiển. lúc này người điều khiển máy chủ yếu đóng vai trò theo dõi. Và kiểm tra các chức năng hoạt động của máy.

Hình dáng kết cấu của Máy tiện phay CNC cũng tương tự máy tiện thông thường. Ngoài ra Máy tiện phay khoan tích hợp còn có một số đặc điểm riêng sau

Gia công biên dạng phức tạp:

Máy CNC là máy duy nhất có thể gia công chính xác và nhanh các chi tiết có hình dáng phức tạp như các bề mặt ba chiều.

Tính năng hiệu quả kinh tế và kỹ thuật cao:

+ Cải thiện tuổi thọ dao nhờ điều kiện cắt tối ưu. Tiết kiệm dụng cụ cắt gọt, đồ gá và phụ tùng khác.

+ Giảm phế phẩm.

+ Tiết kiệm tiền thuê mướn lao động do không cần yêu cầu kỹ năng nghề nghiệp nhưng năng suất gia công cao hơn.

+ Sử dụng lại chương trình gia công.

+ Giảm thời gian sản xuất.

+ Thời gian sử dụng máy nhiều hơn nhờ vào giảm thời gian dừng máy.

+ Giảm thời gian kiểm tra vì máy CNC sản xuất chi tiết chất lượng đồng nhất.

+ CNC có thể thay đổi nhanh chóng từ việc gia công loại chi tiết này sang loại khác với thời gian chuẩn bị thấp nhất.

cấu tạo Máy tiện phay khoan tích hợp chi tiết nhất

Các bộ phận chính cấu tạo Máy tiện phay CNC

2.1. Thân máy (bed)
Đây là bộ phận có vai trò quan trọng, là nơi gắn và nâng đỡ các bộ phận khác của máy. Để chịu được các lực uốn, xoắn, hạn chế biến dạng nhiệt thì thân máy phải luôn đảm bảo cứng vững. Chúng thường có kích thước lớn và được đúc bằng gang cường lực.

Mặt trên thân máy thường là 2 băng trượt phẳng và 2 băng trượt lăng trụ. Dùng để dẫn hướng cho xe dao và ụ sau trượt trên nó.

2.2. Ụ đứng (Ụ trước)
Là bộ phận làm việc của máy tạo ra vận tốc cắt gọt thường được đúc bằng gang. Bên trong lắp trục chính và các động cơ bước hay hộp tốc độ (điều chỉnh các tốc độ và thay đổi chiều quay). Cấu tạo ụ trước thường chia làm 2 kiểu là kiểu puli có bậc và kiểu truyền động bánh răng.

2.3. Trục chính
Trục chính thực hiện gia công bằng chuyển động quay nhờ các cơ cấu truyền động. Trên đầu trục chính một đầu được lắp với mâm cặp dùng để gá và kẹp chặt chi tiết gia công. Phía sau trục chính được lắp hệ thống thủy lực hoặc khí nén để đóng mở và kẹp chặt chi tiết. Trục chính nhận truyền động từ động cơ chính đặt ở bên trái của thân máy. Thông thường qua đai truyền, hệ thống bánh răng, các khớp nối ly hợp,..

2.4. Truyền động trục chính
Động cơ của trục chính Máy tiện phay khoan tích hợp có thể là động cơ một chiều hoặc xoay chiều. Động cơ một chiều điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng kích từ. Động cơ xoay chiều thì điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng độ biến đổi tần số. Thay đổi số vòng quay đơn giản có mô men truyền tải cao.

2.5. Truyền động chạy dao
Động cơ (xoay chiều, một chiều) giúp truyền chuyển động quay sang chuyển động tịnh tiến. máy tiện cnc là gì Chúng thường được thực hiện bằng bộ vít me đai ốc bi làm cho từng trục chạy dao độc lập (Trục X, Y). Các loại động cơ này có đặc tính động học ưu việt nên các chi tiết được gia công đạt độ chính xác cao.

2.6. Vít me Máy tiện phay CNC
Trục vít me Máy tiện phay CNC là một trong những cơ cấu dẫn động của Máy tiện phay khoan tích hợp. Giúp biến đổi chuyển động quay của động cơ servo thành chuyển động tịnh tiến hay chuyển động trượt tuyến tính. Điều khiển bằng động cơ servo và trục vít me thường được kết nối thông qua bộ truyền đai răng.

Bộ vít me thường dùng trong Máy tiện phay CNC là vít me đai ốc bi. Chúng có khả năng biến đổi truyền dẫn dễ dàng, ít ma sát. Có thể điều chỉnh khe hở hợp lý khi truyền dẫn với tốc độ cao.

2.7. Mâm cặp (đồ gá)
Chúng giữ nhiệm vụ chính là kẹp chặt các phôi khi gia công, giúp cho quá trình gia công đạt độ chính xác cao. Đối với Máy tiện phay khoan tích hợp thường được gia công với tốc độ rất cao. Số vòng quay của trục chính lớn (có thể lên tới 8000 vòng/ phút – khi gia công kim loại màu). Do đó lực ly tâm là rất lớn nên mâm cặp thường được kẹp bằng hệ thống thủy lực (khí nén) tự động. Khi đó việc tháo các chi tiết bằng hệ thống thủy lực (khí nén) với hoạt động nhanh lực phát động nhỏ và mang lại an toàn cao.

Chúng được sử dụng rộng rãi để giữ các chi tiết CNC có hình dạng khác nhau (tròn, vuông, lục giác và không đều). Mâm cặp máy tiện được áp dụng phổ biến nhất là mâm cặp 3 chấu phổ thông, 4 chấu độc lập và mâm cặp thủy lực.

2.8. Ụ động (ụ sau)
Được đặt ở vị trí đối diện với trục chính. Ụ động di chuyển dọc theo trục Z của Máy tiện phay. Chúng thường dùng để đỡ một đầu của vật gia công và lắp các dụng cụ như mũi khoan, khoét, taro. Có thể lắp đầu chống tâm khi tiện trục dài hoặc lắp mũi khoan khi thực hiện khoan tâm trên trục.

2.9. Hệ thống bàn xe dao
Bao gồm hai bộ phận chính:

– Gá đỡ ổ tích dao (bàn xe dao)

Bộ phận này có nhiệm vụ đỡ ổ chứa dao thực hiện các chuyển động tịnh tiến ra (vào) song song hay vuông góc với trục chính nhờ các chuyển động của động cơ bước. (Các chuyển động này đã được lập trình sẵn).

– Ổ tích dao (đầu rơvonve): Máy tiện phay CNC thường dùng hai loại sau:

Đầu rơvonve có thể lắp từ 8 – 12 dao các loại.
Chúng cho phép thay dao nhanh chóng trong thời gian ngắn đã được chỉ định. Các kết cấu của đầu rơvonve tùy thuộc vào công dụng và yêu cầu công nghệ của từng loại máy. Các đầu rơvonve phổ biến như: kiểu chữ thập, kiểu đĩa hình trống.

Đầu rơvonve có thể lắp được các dao: tiện, phay, khoan, khoét, cắt ren được tiêu chuẩn hóa. Phần chuôi dụng cụ có thể lắp dẫn và lắp ghép với các đồ gá ở trên đầu rơvonve.

Các ổ chứa trong tổ hợp gia công với các bộ phận khác (đồ gá thay đổi dụng cụ).
Các ổ chứa dao cụ thường được sử dụng ít hơn so với đầu rơvonve. Vì việc thay đổi dụng cụ khó khăn so với các cơ cấu của đầu rơvonve. Song ổ chứa dao có ưu điểm là an toàn, ít gây ra va chạm trong vùng gia công. Dễ dàng ghép nối một số lớn các dụng cụ một cách tự động mà không cần sự can thiệp bằng tay.

2.10. Dao tiện CNC
Dao tiện CNC là dụng cụ cắt dùng cho Máy tiện phay CNC. Dùng để tiện các chi tiết cần gia công nhằm tạo hình sản phẩm mong muốn.

Các loại dao tiện CNC thông dụng nhất hiện nay là: dao tiện ngoài và móc lỗ, dao tiện lỗ, dao tiện vai, dao tiện mặt đầu, dao tiện rãnh và cắt đứt, dao tiện ren, dao tiện định hình…

2.11. Bảng điều khiển
Là bộ não của máy, lưu trữ toàn bộ chương trình tiện CNC. Người vận hành sẽ điều khiển toàn bộ máy thông qua các phím trên bảng điều khiển này. Thợ máy CNC chỉ định / dừng trục di chuyển và các hoạt động khác bằng cách nhấn các phím khác nhau trên bảng điều khiển này.

Máy phay tiện CNC có ưu điểm gì hơn gia công thông thường?

 

Máy phay tiện CNC có ưu điểm gì hơn gia công thông thường?

Máy phay tiện có ưu điểm gì hơn gia công thông thường?

Máy tiện kết hợp phay CNC có rất nhiều ưu điểm so với gia công thông thường, trong đó, ưu điểm lớn nhất đó là cung cấp độ chính xác rất cao với chất lượng đồng đều.

Khả năng gia công của Máy phay tiện đa năng giúp sản xuất các chi tiết có độ dung sai rất cao, máy phay tiện đa năng do đó máy này thường được ứng dụng trong các ngành sản xuất cao cấp.

Máy tiện - phay CNC có thể hỗ trợ sản xuất với số lượng từ vài chiếc lên đến vài chục nghìn chiếc với chi phí tối ưu hơn hẳn so với các phương pháp gia công khác nhờ quy trình sản xuất vô cùng hiệu quả.

Với sự ra đời của các loại máy CNC ứng dụng trong gia công cơ khí, ngành sản xuất và chế tạo đã có một bước tiến vượt bậc so với thời còn sử dụng các loại máy cơ tay truyền thống, giúp năng suất lao động tăng đáng kể.

Máy phay tiện CNC là một công cụ có kết hợp 2 phương pháp gia công thông dụng nhất hiện nay là tiện và phay, sử dụng được những ưu điểm của từng loại hình gia công nhằm mang đến một sản phẩm chất lượng nhất mà giảm thiểu được nhiều chi phí. Trong bài viết dưới đây, chúng ta sẽ đi vào tìm hiểu công cụ Máy phay tiện CNC, hình thức gia công kết hợp được nhiều doanh nghiệp ưa chuộng và sử dụng phổ biến hiện nay.

Cấu tạo của Máy phay tiện CNC

Tùy từng loại máy mà sẽ có cấu tạo và đặc điểm khác nhau. Tuy nhiên, nhìn chung, Máy phay tiện đa năng sẽ có cấu tạo bao gồm bộ phận điều khiển, động cơ từng trục, hệ thống xử lý dữ liệu, bàn máy và gá kẹp, dao cắt, hệ thống làm mát và phần bảo vệ bên ngoài.

Bộ phận điều khiển

Đây là bộ phận được ví như “trái tim” của máy CNC, có tác dụng điều khiển, cài đặt và vận hành chương trình làm việc của máy.

Kết cấu của bộ phận điều khiển bao gồm cụm điều khiển máy MCU và cụm dẫn động. Cụm điều khiển được hình thành bởi các thiết bị điều khiển điện tử và thiết bị số. Cụm dẫn động gồm có các động cơ máy móc, hệ dẫn động, khuếch đại và các sensor phản hồi.

Các động cơ từng trục

Máy phay tiện chủ yếu là 3 trục và 5 trục, trong đó, máy 3 trục được sử dụng phổ biến hơn trong chế tạo các khuôn mẫu.

3 trục của máy tiện là X, Y, Z dựa theo hệ trục tọa độ. Mỗi trục được trang bị một động cơ riêng. www.machineshop.vn/may-phay-cnc Trục chính có gắn dao cắt cùng với bàn gá sẽ thiết kế đường đi theo trục cố định.

Hệ thống xử lý dữ liệu

Máy CNC có hệ thống xử lý dữ liệu tốt cùng chất lượng dao mang đến khả năng gia công chuyên nghiệp và chính xác. Đây chính là bước cải tiến của máy CNC so với máy cơ truyền thống. Phần mềm CAM giúp lập trình các bản thiết kế CAD 2D hoặc 3D, tạo ra đường dẫn công cụ cho mô hình trên. Các thao tác hoàn toàn được thực hiện trên máy vi tính.

Bàn máy và hệ thống gá kẹp

Bàn máy có tác dụng để đặt gá kẹp chi tiết hoặc đồ gá. Bàn máy có thiết kế xoay và di chuyển linh hoạt, giúp rút ngắn thời gian gia công và ứng dụng được trên các chi tiết phức tạp.

Dao và đầu gắn dao

Bộ dao của máy gồm khoảng 20 đầu dao với nhiều kích thước từ lớn đến nhỏ cùng nhiều hình dạng khác nhau cho biết gia công trên nhiều biến dạng một cách dễ dàng. Các dao của máy quay với tốc độ vô cùng lớn, được gắn trên đầu gắn có thiết kế có thể gắn được nhiều loại dao gia công công cùng lúc nên có khả năng gia công trên những vật liệu có độ cứng cao, rút ngắn thời gian do không cần thay dao liên tục khi gia công.

Hệ thống làm mát

Hệ thống này có chức năng làm mát cho Máy phay tiện CNC. Trong quá trình gia công, dao quay với tốc độ lớn nên máy CNC sẽ bị nóng. Khi ấy, cần phải có dầu làm mát để hạ nhiệt và kiểm soát nhiệt độ của máy.

Phần khung bảo vệ bên ngoài

Đây là bộ phận có tác dụng bảo vệ an toàn trong khi gia công, hạn chế dầu làm mát bắn ra ngoài.

Máy xung bắn điện EDM ZNC

 

Máy xung bắn điện EDM ZNC

Máy bắn điện EDM ZNC

Máy bắn điện EDM Maxsee Industry Co.,Ltd, Maxsee EDM ZNC, Maxsee EDM CNC, Maxsee EDM Machine, Maxsee Wire EDM, Maxsee EDM Drilling Machine, Maxsee Electrical Discharge Machining, Maxsee EDM Die Sinker Machine, EDM machine, Wire EDM, Drill EDM

ZNC-P26, ZNC-P36, ZNC-P54, ZNC-P56 EDM Machine

Máy xung điện EDM ZNC-P26, ZNC-P36, ZNC-P54, ZNC-P56

Đầu điện cực EDM đóng vai trò như thế nào trong gia công bắn điện điện EDM:

Trong gia công bắn điện EDM, gia công tia lửa điện thì điện cực EDM thường được gọi là Đầu điện cực gia công EDM hay Dụng cụ bắn điện EDM. máy xung edm Trong gia công xung định hình, điện cực hay dụng cụ EDM đóng vai trò cực kì quan trọng vì độ chính xác gia công một phần phụ thuộc vào độ chính xác của điện cực. Việc lựa chọn hợp lý vật liệu điện cực là một yếu tố quan trọng. Điều này không những ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, mà còn ảnh hưởng đến tính kinh tế thông qua năng suất và độ hao mòn điện cực trung bình. Giá của điện cực có thể chiếm 80% chi phí gia công.

Các loại vật liệu có thể dùng làm điện cực cho gia công xung định hình thường là đồng đỏ, đồng – volfram, bạc-volfram, đồng thau, volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… Trong đó đồng đỏ và đồng-volfram là thường dùng nhất. Các loại vật liệu volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… chỉ được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt.

Tính năng tủ điều khiển

Xử lý hiệu quả cao cấp gia công mặt tinh

Có thể gia công lỗ sâu, thép vonfram

Gia công graphite, tiêu hao siêu vi, có thể gia công mặt tinh trên diện tích lớn

Sử dụng thiết kế Mos-Fet, hiệu suất cao

Chức năng tự động điều chỉnh chống động than và tự động xả cặn

Tốc độ 2 phân đoạn bước tiến Secvo, tính năng gia công bắn lỗ sâu tiên tiến nhất.

Tiêu hao điện thấp nhất

@@@ Hệ thống chống cháy bằng tia hồng ngoại cực nhạy, và chức năng tự động ngắt điện.

Màn hình điều khiển đơn giản dễ hiểu, các bước thao tác và tình hình cơ máy đều nằm trên màn hình hiển thị.

Mạch xử lý siêu gọn so với mạch truyền thống khoảng 20%

Sử dụng điều khiển công nghiệp DC, Srvo, Driver, chức năng bảo vệ khi quá dòng, quá tốc độ, quá tải.

Đầy đủ các chức năng bắn điện để lựa chọn

Hiệu quả và tốc độ gia công được nâng cao 20%, tỷ lệ hao mòn điện cực dưới 0,1%.

Bảng hiển thị chỉ số thước quang học 3 trục, đảm bảo độ chính xác gia công.

Với chức năng tự động gia công tinh 10 đoạn, bảo trì PC tiêu chuẩn hoá dễ dàng, chức năng hổ trợ cho việc hậu mãi.

Máy cắt dây molipden và ứng dụng trong gia công chi tiết

 

Máy cắt dây molipden và ứng dụng trong gia công chi tiết

Máy Edm và Ứng Dụng Trong Gia Công Chi Tiết

Công nghệ cắt tia lửa điện viết tắt là WEDM được ra đời vào những năm 1960. Khi đó phương pháp gia công này giành được nhiều sự quan tâm bởi tính đột phá của nó tuy là vẫn chưa hoàn chỉnh. Vào những năm gần đây công nghệ WEDM đã có nhiều phát triển vượt bậc, và Máy cắt dây tia lửa điện chính là một đột phá về sự tinh vi và độ chính xác.

Vậy thì Máy Edm có những sự khác biệt gì, xem them ứng dụng trong gia công chi tiết như thế nào? Trong bài viết này sẽ đi tìm câu trả lời cho những câu hỏi trên. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay sau đây.

Chất điện môi

Chất điện môi và sự sục rửa có các chức năng sau:

– Cách ly khe hở gia công trước khi một lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập trung năng lượng phóng điện vào một vùng nhỏ.

– Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm lạnh khe hở và khử ion hóa.

– Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm nguội dây và làm nguội chi tiết gia công.

Hầu hết các Máy cắt Edm sử dụng chất điện môi là nước khử khoáng. Thuận lợi cơ bản của nước là chất lượng làm nguội tốt. Độ tinh khiết của nước được đánh giá bằng điện trở suất. Điện trở suất càng thấp thì năng suất bóc vật liệu càng cao. Tuy nhiên không nên sử dụng nước có điện trở suất quá thấp. Khi thêm vào một số chất hữu cơ có thể cải thiện tốc độ cắt.

Trong gia công WEDM, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công dưới áp suất cao (15 – 20bar). Dòng chảy này được phun đồng trục với dây cắt. Thông thường thì kết hợp phun từ dưới lên và từ trên xuống bằng hai vòi phun.

Mặc dù nước có ưu điểm là chất lượng làm nguội tốt, tốc độ cắt cao. Nhưng nước có nhược điểm là ăn mòn chi tiết gia công và các cơ cấu máy. Vì thế trong một số trường hợp máy cắt dây có thể sử dụng dầu thay cho nước vì dầu không ăn mòn chi tiết gia công. Với điện trở suất cao làm phát sinh dễ dàng các tia lửa điện cực nhỏ, tạo nên bề mặt chi tiết có độ bóng cao. Vì thế dầu là môi trường lý tưởng để gia công tinh chính xác với dây cực mảnh. Không có ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu nên lượng coban trong hợp kim cứng không bị suy giảm.

Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau khi gia công trong dầu cao hơn nhiều so với khi gia công trong nước. Khi gia công trong dầu có thể dùng dây điện cực rất mảnh với đường kính 0,025 – 0,03mm.

Nguyên lý gia công Máy cắt dây tia lửa điện

Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) là sự ăn mòn kim loại bằng tia lửa điện. Trong đó, dụng cụ và chi tiết là hai điện cực, dung cụ là Cathod còn chi tiết là Anod. Chúng được đặt trong dung dịch cách điện luôn có các ion di chuyển tự do. Khi điện áp tăng lên, bề mặt âm có điện tử phóng ra. Tiếp tục tăng điện áp, chất lỏng giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho vùng chất lỏng đó trở nên dẫn điện. Đây chính là là hiện tượng đánh thủng điện môi. Dòng điện tiếp tục tăng đạt đến “trị số tắt”, ở đó quá trình phóng điện không còn duy trì nữa.

Do thời gian phóng điện ngắn (10−4 đến 10−8 giây) nên nhiệt truyền tới chi tiết gia công ít và không sâu. Chủ yếu tập trung tại bề mặt với nhiệt độ rất cao làm chảy và bốc hơi kim loại trong vùng này. Phoi của quá trình gia công là các giọt kim loại bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ dạng hình cầu. Khi các hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên và sự phóng điện không còn nữa. Do vậy, để tiếp tục cần điều chỉnh hai điện cực lại gần nhau và quá trình trên cứ thế lặp lại liên tục.

Trong quá trình gia công có sự ăn mòn ở cả hai điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ). Tuy nhiên, @@@ sự ăn mòn này không bằng nhau. Việc lựa chọn các thông số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ nóng chảy của vật liệu, thời gian kéo dài cường độ xung điện hợp lý ta có thể đạt được độ mòn 99,5% cho chi tiết và 0,5% cho dụng cụ.

Cắt dây tia lửa điện là một hình thức đặc biệt của gia công tia lửa điện. Có một số điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây và xung điện (Die-sinker EDM). Thay vì sử dụng điện cực thỏi có dạng nhất định thì trong WEDM điện cực là sợi dây kim loại có đường kính từ 0,03 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp.

Chuyển động của dây cắt được điều khiển theo đường bao trong hệ tọa độ XY. Thông thường, bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra chuyển động theo các phương X và Y. Kết hợp dịch chuyển đầu dẫn dây trên và dưới theo trục U, V tạo ra các góc nghiêng giúp máy gia công các góc côn từ 20-30 độ tùy vào chiều dầy phôi.

Chuyển động này tạo thành một đường liên tục với độ chính xác khoảng 0,001mm và cần được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM riêng cho máy cắt dây. Tuy nhiên cũng có thể lập trình bằng tay với các ứng dụng đơn giản.

Dây cắt được dẫn thông qua hai cơ cấu dẫn hướng (wire guilde) bằng kim cương. Tùy vào đường kính của dây mà đường kính trong của lỗ dẫn hướng dây có giá trị phù hợp. Nhà cung cấp thường kèm theo máy một số bộ cơ cấu dẫn hướng thích hợp cho vài cỡ đường kính dây cắt.

Phần lớn các máy cắt dây đời mới đều đều trang bị hệ thống xỏ dây tự động (Auto wire threading – AWT)

Giữa gia công xung điện (Die-siker EDM) và gia công bằng cắt dây (Wire cut EDM) có một số khác biệt sau:

– Gia công Xung điện sử dụng dầu làm chất điện môi còn WEDM dùng nước khử khoáng. (Một số máy cắt dây WEDM có độ chính xác cao cũng sử dụng điện môi là dầu)

– Khi gia công xung điện, sự phóng điện xảy ra giữa mặt điện cực với chi tiết. Bên cạnh đó, gia công dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt với chi tiết gia công

– Vùng phóng điện khi gia công xung điện gồm mặt và góc của điện cực. Khác với vùng phóng điện khi gia công cắt dây chỉ là mặt 180 độ của dây khi tiến đến cắt chi tiết