Dao Mài Bánh Răng là gì?

 

Dao Mài Bánh Răng là gì?

Mài Răng Bằng Phương Pháp Hiệu Quả Nhất Hiện Nay

Cà Răng là gì?

may ca rang Đây là phương pháp gia công tinh bán Bánh Răng đạt độ chính xác và độ nhám bề mặt tuyệt đối thường dùng cho các Bánh Răng sau khi nhiệt luyện.

Cà Bánh Răng chỉ dùng khi cần thiết gia công những dụng cụ cắt Răng, các Bánh Răng mẫu, Răng trong máy có yêu cầu kỹ thuật cao…

CÁCH THỨC HOẠT ĐỘNG:

Phương pháp này được tạo nên bởi sự quay đồng thời của phôi và dao Cà như một cặp Bánh Răng có trục chéo nhau . Các trục chéo tạo ra một lực đối nhau và tiếp xúc ở giữa sườn Răng của Răng và dụng cụ cắt.

Ưu Điểm của phương pháp Mài Bánh Răng

Tăng độ nhám bề mặt của Răng

Tuổi thọ của Răng được tăng lên nhờ nén vật liệu.

Phù hợp gia công hàng loạt, hàng khối

Độ chính xác của dụng cụ cắt và phôi thành phẩm cao

Có thể Cà được bên ngoài và bên trong

Tốc độ gia công nhanh chóng

Nhược điểm

Nhược điểm to lớn của phương pháp này là chỉ có thể gia công trước nhiệt. @@@ Vì dụng cụ Mài có vật liệu là thép gió nên nó không thể gia công được bánh rnagw sau khi nhiệt luyện.

Nêu muốn gia công Răng sau nhiệt thì cần phải mài. Chi phí cao hơn rất nhiều.

Ứng dụng

Mài Bánh Răng được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp sản xuất ô tô và xe máy. Với mục đích chính là gia công tinh các Răng.

Hoặc là sử dụng trong các nhà máy gia công Răng có biên dạng vừa và nhỏ.

Máy doa là gì? Đặc điểm và khả năng công nghệ của phương pháp doa

 

Máy doa là gì? Đặc điểm và khả năng công nghệ của phương pháp doa

Chế độ cắt khi doa

Lượng dư khi doa được khống chế khá chặt chẽ, thường doa thô t = 0,25 ÷ 0,5 mm, doa tinh t = 0,05 ÷ 0,15 mm. máy doa đứng Vận tốc cắt khi doa nhỏ, thường v = 8 ÷10 m/ph. Lượng chạy dao s = 0,5 ÷ 3,5 mm/vòng. Mặc đù vận tốc cắt thấp nhưng năng suất doa vẫn cao nhờ lượng chạy dao s lớn.

Nhược điểm cơ bản của doa là không sửa được sai lệch về vị trí tương quan do các bước hay nguyên công sát trước để lại (hoặc có thể sửa được nhưng không đáng kể).

Các yếu tố về kết cấu khi doa

Tuỳ theo đường kính lỗ gia công mà mũi doa có kết cấu khác nhau. Có thể có các mũi doa răng liền, doa răng chắp (điều chỉnh theo đường kính). Các răng doa có thể làm bằng thép cac bon, thép hợp kim dụng cụ, thép gió hoặc hợp kim cứng. Cũng như mũi khoan, khoét, mũi doa cũng có 3 phần: phần làm việc, cổ doa và chuôi.

Phần làm việc của mũi doa

Phần làm việc là phần chính của mũi doa, có chiều dài L. Đầu mút phần làm việc có độ lớn tương đối lớn (450) để mũi doa dễ đưa vào lỗ. Tiếp sau đó là phần còn cắt nghiêng một góc j. Phần này có lưõi cắt chính để cắt hết lượng dư khi doa. Tiếp theo là phần trụ có chiều dài l2, dùng để định hướng mũi doa trong lỗ khi làm việc, đồng thời làm phần dự trữ khi mài lại mũi doa. Trên phần hình trụ này có các lưỡi cắt phụ dọc theo răng của mũi doa. Các lưỡi cắt phụ có tác dụng sữa đúng và làm tăng độ bóng bề mặt lỗ. Do đó phần trụ còn có tên gọi là phần sữa đúng.

Sau phần sữa đúng là phần côn ngược l3 . Phần này có tác dụng giảm ma sát giữa mũi doa và bề mặt lỗ đã gia công và giảm lượng lay rộng lỗ. Đối với lưỡi do tay thì độ côn ngược là 0,005mm. Đối với với lưỡi doa máy là 0,04-0,06 mm trên cả chiều dài phần côn ngược.

Mũi doa có số lưỡi cắt lớn (z= 6 – 18). Lưỡi cắt có thể bố trí thẳng hoặc nghiêng đối với trục doa. Do công dụng mà chia ra doa máy, doa tay,.. cho ta các yếu tố hình học phần cắt của doa.

Góc của mũi doa

Góc nghiêng chính j của mũi doa trên phần côn cắt có tác dụng như mũi khoét. Đối với mũi doa máy dùng gia công vật liệu dẻo thì góc j=150. Với trị số này của góc j đảm bảo độ bóng gia công cao nhất và độ lay rộng lỗ nhỏ nhất.

Khi doa thô cũng như khi doa lỗ không thông, góc j = 450. Khi gia công vật liệu ít dẻo thì j= 50 . Đối với mũi doa hợp kim cứng thì j = 30 – 450.

Góc trước g của lưỡi cắt đo trong tiết diện chính AA được chọn theo vật liệu gia công và vật liệu làm dao. Góc trước của mũi doa tinh có trị số bằng không, còn đối với mũi doa thô thì góc trước chọn từ 5 – 100.

Góc sau a cũng đo trong tiết diện AA, được chọn trong giới hạn từ 6 – 120 . CAM Khi gia công vật liệu dẻo và gia công thô thì lấy trị số lớn, còn khi gia công tinh thì lấy giá trị nhỏ.

Trên phần sửa đúng, dọc theo các răng có cạnh viền f nằm trên mặt trục của dao . Chiều rộng cạnh viền f= 0,05 – 0,3mm. Cạnh viền đảm bảo để mũi dao hướng đúng vào lỗ và làm cho lỗ đạt được độ bóng và độ chính xác cao. Khi gia công vật liệu dẻo để tránh hiện tượng kẹt phoi ta giảm chiều rộng cạnh viền xuống khoảng 0,05 – 0,08 mm.

Góc sau của bộ phận sửa đúng a1 =10 – 20 0

Mũi doa thường được chế tạo với răng thẳng

Vì phoi cắt ra là phoi vụn. Song để thoát phoi được tốt , tăng chất lượng bề mặt gia công, nhất là khi doa những lỗ trong có rãnh thì người ta làm răng nghiêng.

Khi gia công lỗ thông, để thoát phoi về phía đầu dao, người ta làm rãnh xoắn trái, còn khi gia công lỗ thông người ta làm rãnh xoắn phải.

Khi gia công thép cứng thì w = 7 – 80 , khi gia công gang rèn và thép dẻo vừa thì w = 12 – 200. Khi gia công kim loại màu thì w = 35 – 450.

Dòng Máy mài CNC chính xác

 

Dòng Máy mài CNC chính xác

Máy mài CNC

Có đầy đủ kích cỡ từ nhỏ tới lớn, đặc biệt là dòng máy 2 trụ (Double Column)

Với kinh nghiệm lâu năm dẫn đầu thị trường về sản xuất Máy mài và mài định hình, chúng tôi có thể cung cấp đầy đủ giải pháp từ lớn đến nhỏ phù hợp với nhu cầu của quý khách hàng. Để đạt được mục tiêu này, hãng DAESAN áp dụng công nghệ tân tiến và đơn giản hóa các thao tác vận hành nhằm mang đến giải pháp tối ưu nhất, ứng với các yêu cầu về kỹ thuật cũng như mong muốn của quý khách hàng. cấu tạo của máy mài phẳng cnc Mục tiêu phát triển và đầu tư chúng tôi luôn hướng đến chính là sản xuất và cung ứng Máy mài phẳng chính xác có thể giúp khách hàng tạo bước đột phá trong ngành công nghiệp hiện nay. Máy mài CNC Okamoto có cấu trúc và chức năng tương tự với Máy mài phẳng DAESAN

Dòng Máy mài phẳng CNC chính xác hãng DAESAN - Cỡ bé

Tối ưu cho khuôn linh kiện bán dẫn và chi tiết

Phù hợp với những ứng dụng nhỏ, phức tạp và khuôn, đồ gá

Thép đúc bệ máy chất lượng cao GC30~35

Khung gầm cứng vững và cấu trúc ổn định tăng độ chính xác

Trục chính khử rung cấp độ V3 Máy mài CNC Okamoto

Trục chính dạng hộp với vòng bi bạc đạn P4 cao cấp

Băng ngang và dọc được tôi cứng và mài chuẩn xác

Mặt phẳng ngang có hệ bi trượt giúp vận hành mượt mà

Khối dẫn trục chính được tôi cứng và mài chuẩn xác

Tích hợp hệ bôi trơn tự động cho băng trượt và trục vít

Cơ cấu khép kín hoàn chỉnh ngăn bụi xâm nhập

An toàn khi sử dụng Máy mài phẳng

Dưới đây sẽ là 9 điều bạn cần nghiêm túc thực hiện để đảm bảo an toàn khi sử dụng Máy mài phẳng:

Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động cho công nhân

Kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận của máy trước khi vận hành Máy mài, tránh trường hợp sử dụng Máy mài phẳng vào những công việc không phù hợp với tính năng của máy

Lựa chọn thiết bị Máy mài chính hãng, được bảo hành đầy đủ từ nhà cung cấp

Tránh tuyệt đối việc sử dụng Máy mài phẳng ở tốc độ quá cao, phớt lờ khuyên cao của nhà sản xuất. CAD/CAM VIỆT NAM Không ép tải Máy mài CNC để hạn chế tối đa hỏng hóc, bảo dưỡng.

Điều khiển và sử dụng Máy mài CNC theo đúng hướng dẫn trên bao bì máy và trong sách hướng dẫn sử dụng

Tuyệt đối không được sử dụng Máy mài tại những vị trí có nhiều dây điện xung quanh, đề phòng khi thao tác với Máy mài có thể xảy ra những tình huống xấu, không kiểm soát được.

Tắt Máy mài CNC ngay khi không sử dụng

Vệ sinh sạch sẽ các khe thông gió ngay sau khi sử dụng Máy mài phẳng CNC

Tuân thủ tuyệt đối các quy tắc phòng chống cháy nổ tại nơi làm việc.

Trên đây là tất cả những lưu ý và nguyên tắc bạn cần nắm được khi sử dụng Máy mài phẳng CNC tại các xưởng cơ khí.

Máy khoan cần nhưng điều cần biết

 

Máy khoan cần nhưng điều cần biết

Máy khoan cần Đài Loan nhưng điều cần biết

Máy khoan cần là gì?

Máy khoan cần tailfit là dòng máy khoan công nghiệp chuyên dụng để gia công lỗ khoan trên kim loại và nhiều loại vật liệu khác với độ chính xác cực cao (hơn hẳn máy khoan cầm tay). Máy có thiết kế dạng trụ đứng, công dụng máy khoan cần có gắn động cơ vận hành bằng mô tơ điện gắn ngay trên đỉnh đầu của trụ. Thân trụ được làm từ sắt, thép hoặc hợp kim tạo hình khối tròn. Dưới cùng là chân đế bằng sắt có dạng hình vuông/chữ nhật.

Máy khoan cần Đài Loan được trang bị một bàn nâng đỡ vật liệu (bàn làm việc) nằm gần chân đế của máy, hoặc có khi sử dụng luôn chân đế làm bàn. Bàn nâng đỡ thường có 3 dạng chính là hình tròn, vuông hoặc chữ nhật, được chế tạo từ sắt đúc hoặc hợp kim hỗn hợp, có độ nặng vừa đủ giúp máy trụ được vững chắc.

Bàn nâng đỡ của Máy khoan cần được gọi bằng thuật ngữ trong nghành là bàn làm việc, nó thường có thiết kế rất đa dạng tùy vào model, nhưng điển hình chỉ tồn tại 3 dạng chính là hình tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật, có kết cấu thường được chế tạo bằng sắt đúc hoặc hợp kim hỗn hợp.

Máy khoan cần tuy nhỏ gọn, kết cấu đẹp nhưng vẫn đảm bảo về hiệu suất và độ bền cơ học của máy.

Cấu tạo và công dụng

Ở bài viết này chúng tôi xin giời thiệu một số loại máy khoan chuyên dùng cho các xưởng sản xuất công nghiệp.

- Máy khoan bàn: là định nghĩa dùng để chỉ dòng máy khoan công nghiệp có thiết kế dạng trụ đứng, với cấu trúc và đặc điểm như: Được trang bị động cơ vận hành bằng motor sử dụng điện gắn ngay trên đỉnh đầu của trụ đứng, thân trụ có kết cấu là vật liệu sắt, cần thép hoặc hợp kim nun nấu thành khối tròn được si mạ bóng, và một chân đế bằng sắt có dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật giúp giữ máy có thể đứng thẳng trên bề mặt phẳng.

Nó được gọi là máy khoan bàn, là vì thiết kế của nó được trang bị một bàn nâng đỡ vật liệu nằm gần chân đế của máy. Tuy nhiên một số dòng máy khoan bàn có bàn làm việc chính là mặt trên của chân đế.

Bàn nâng đỡ của máy khoan bàn được gọi bằng thuật ngữ trong ngành là bàn làm việc, nó thường có thiết kế rất đa dạng tùy vào model, nhưng điển hình chỉ tồn tại 3 dạng chính là hình tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật, có kết cấu thường được chế tạo bằng sắt đúc hoặc hợp kim hỗn hợp...

Giải thích thuật ngữ Máy tiện NC và CNC

 

Giải thích thuật ngữ Máy tiện NC và CNC

Sự khác nhau giữa máy tiện CNC và NC

Có lẽ các bạn đã từng nghe thấy các thuật ngữ như máy CNC và nc nhưng bạn không biết những từ này mang ý nghĩa như thế nào. Máy tiện NC và cnc là hai loại máy rất phổ biến trong ngành gia công cơ khí hiện nay. Nó không chỉ phổ biến ở nước ta mà còn phổ biến trên toàn thế giới. sự khác nhau giữa máy nc và máy cnc Vậy 2 loại máy này là gì và sự khác nhau giữa máy CNC và NC như thế nào? Các bạn hãy cùng tìm hiểu với chúng tôi nhé.

máy tiện CNC là gì?

CNC là một thuật ngữ được sử dùng rất phổ biến trong ngành gia công cơ khí hiện nay. Nó được viết tắt bởi cụm từ tiếng Anh là Computer Numerical Control. Đây là một công nghệ tiên tiến sử dụng máy tính thông minh điều khiển tự động các hoạt động của máy móc. Vì vậy, máy CNC cũng được áp dụng công nghệ này nhằm gia công tạo ra được các sản phẩm, các chi tiết đúng như yêu cầu theo phần mềm đã cài đặt từ trước. Các chương trình gia công được lưu dưới dạng số vì vậy máy tiện CNC được sử dụng điều khiển bằng số hoá tự động.

Sự khác nhau của máy CNC và NC

máy tiện CNC là một bước phát triển cao hơn, dựa vào những nền tảng đã có để đổi mới, sáng tạo, tiến bộ hơn đời máy của Máy NC. Vì vậy mà máy CNC và Máy NC cũng có một vài điểm giống nhau mà cũng có một vài điểm khác nhau. Những điểm khác nhau giữa chúng là:

máy tiện CNC có một máy tính có thể tự động điều khiển các hoạt động của máy còn Máy NC thì lại không có mà Máy tiện NC được điều khiển bằng các mạch điện tử, bằng các phần mềm đã được cài đặt sẵn trong máy.

Các chương trình gia công của Máy NC được lưu trữ vào các băng từ hoặc các băng đục lỗ còn các chương trình gia công của máy tiện CNC thì lại được lưu trữ luôn vào máy tính. Công việc này đơn giản và gọn nhẹ hơn rất nhiều so với Máy NC.

Máy tiện NC không có chức năng lưu trữ các chương trình còn máy tiện CNC có chức năng lưu trữ luôn vào bộ nhớ máy tính.

Thời gian gia công của Máy tiện NC lâu hơn so với các máy tiện CNC.

Máy tiện NC tạo ra năng suất ít hơn so với máy CNC.

Khi muốn thay đổi các chương trình gia công đã được lưu trong máy, tiện cnc công việc này sẽ đơn giản và nhanh chóng hơn rất nhiều đối với các loại máy tiện CNC, còn các Máy tiện NC thì khá khó khăn và mất nhiều thời gian.

Từ các điểm khác nhau trên giữa Máy NC và máy CNC, chúng ta thấy máy tiện CNC phát triển và tiện lợi hơn rất nhiều. Nó vượt trội hơn hẳn so với Máy tiện NC.

Trên đây, chúng tôi đã đưa ra rất chi tiết và cụ thể về các khái niệm của Máy NC, máy CNC và cả sự khác nhau giữa máy CNC và NC. Đây là các thông tin đảm bảo chính xác và rất cần thiết với các bạn đang muốn tìm hiểu về Máy tiện NC và cnc. Cảm ơn các bạn đã theo dõi bài viết của chúng tôi và hãy đón đọc thêm các bài khác liên quan để biết được nhiều thông tin hơn nhé!

So sánh các loại Máy phay đa năng đang dùng trên thị trường

 

So sánh các loại Máy phay đa năng đang dùng trên thị trường

Máy phay đa năng đài loan giá tốt

Dòng Máy phay vạn năng nào cho khả năng gia công tuyệt vời, mạnh mẽ, chính xác bền bỉ mà mức giá tốt nhất hiện nay?

Máy phay đa năng chuyên phay phá loại hộp số

Dòng máy phay phá vạn năng này có đặc điểm là cơ cấu truyền động toàn bộ bằng cơ khí hộp số trực tiếp các trục và bánh răng với nhau mà không sử dụng dây đai, đầu phay đứng có thể xoay dễ dàng để giúp phay nghiêng được nhiều vị trí góc độ, https://machineshop.vn/cach-bao-duong-bao-tri-may-phay-van-nang/ bàn máy cũng xoay được 450 giúp khả năng gia công đa dạng hơn, loại này thường có công suất cao, cơ cấu máy vững chắc hơn.

Với các tính năng như vậy nên máy rất khoẻ dùng phay phá thô rất tốt đồng thời dùng gia công phay tinh cũng hoàn hảo tuy nhiên loại máy phay phá thô này giá sẽ cao hơn một ít so với các loại máy phay sử dụng cơ cấu truyền đai thông thường.

Nguyên lý hoạt động của máy phay cơ, Máy phay vạn năng

Với một hệ thống máy móc làm việc nói chung và máy phay cơ, Máy phay đa năng nói riêng, hệ thống máy sẽ được kết hợp giữa ba mảng chính: cơ khí, điện và điều khiển. Để nắm rõ và hiểu kỹ càng về ba hệ thống này, chúng ta sẽ đi sâu phân tích các chức năng làm việc chính của chúng trong một máy phay cơ, Máy phay vạn năng là như thế nào.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý làm việc của máy phay cơ cũng tương tự như các loại máy cơ khí có các trục di chuyển khác. Trong đó, chuyển động cắt gọt của máy phay được thực hiện thông qua nguyên lý cắt gọt. Thông thường đó là dụng cụ cắt quay xoay tròn theo trục chính, phôi chuyển động thẳng theo bàn máy.

Nhờ đó, chuyển động tạo hình trong quá trình gia công phay cơ khí được phối hợp thực hiện đồng thời 2 chuyển động:

Chuyển động chính: cnc Là chuyển động quay chủ yếu thực hiện quá trình cắt tạo ra phoi, do trục chính của máy thực hiện. Trục chính chuyển động đến các bề mặt của phôi, tiến hành cắt gọt các bệ mặt ngoài của chi tiết.

Chuyển động chạy dao: Ở chuyển động này, thấy được vai trò của các thiết bị dẫn hướng, thiết bị truyền động như trục vitme bi (hoặc thanh trượt tròn), giúp đem lại những chuyển động tịnh tiến dọc, ngang hoặc thẳng đứng với độ chính xác cao, ít ma sát. Thường những chuyển động tịnh tiến này sẽ vuông góc với trục giao, thực hiện quá trình cắt liên tục và cắt hết chiều dài chi tiết.

Ứng dụng đa năng của đá Mài phẳng

 

Ứng dụng đa năng của đá Mài phẳng

Các loại đá Mài phẳng phổ biến

Căn cứ vào kích thước và đặc điểm vật liệu, đá Mài phẳng được phân loại thành các dạng sau đây:

Phân loại theo vật liệu cần mài:

Mài thô thép: để dùng đá Mài mặt phẳng cho việc mài thô (mài thô là quá trình đánh phá bề mặt kim loại, đánh bavia giúp công đoạn đánh bóng sản phẩm được hoàn thiện). Bạn cần chọn loại đá có độ mài lớn, hạt cứng và chắc, nên chọn đá mài có hạt mài 32A hoặc 5SG được sử dụng phổ biến hơn cả, loại đá này làm việc rất tốt trên nhôm, gang xám, gang cầu, thép cacbon mềm, thép cứng, thép công cụ, thép không gỉ.

Mài bán tinh thép: Đây là công việc yêu cầu cao về độ mịn của bề mặt vật liệu. máy mài mặt phẳng kim loại Do đó loại đá Mài phẳng với hạt mài hiệu số 38A (màu trắng), phù hợp để mài thép carbon mềm, thép công cụ và kể cả các siêu hợp kim.

Phân loại đá Mài phẳng theo diện tích cần mài:

Đá mài vật liệu bề mặt nhỏ: Bạn nên chọn loại đá Mài mặt phẳng có đường kính 180mm với độ dày khoảng 6.4mm

Đá mài vật liệu với bề mặt có diện tích trung bình: Chọn loại đá Mài mặt phẳng có kích thước 205mm hoặc 255mm với độ dày đá là 13 và 19mm.

Đá mài vật liệu có diện tích lớn: Loại đá này thường dùng trong môi trường chuyên nghiệp với các loại máy mài 2 đá có kích thước đĩa mài lớn trên 300mm.