CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ CAD/CAM VIỆT NAM

Thứ Ba, 25 tháng 1, 2022

WHO lo ngại biến chủng trong tương lai lây nhanh hơn Omicron

WHO cho biết biến chủng tiếp theo của nCoV có thể lây lan nhanh hơn Omicron, nhưng chưa rõ nó có nguy hiểm hơn hay không.

"Chúng tôi lo ngại biến chủng tiếp theo sẽ dễ lây lan hơn vì nó phải vượt qua các biến chủng đang lưu hành. Câu hỏi lớn là liệu các biến chủng trong tương lai có gây bệnh nặng hơn không", Maria Van Kerkhove, trưởng nhóm kỹ thuật của Tổ chức Y tế Thế giới (WHO), cho biết trong buổi trả lời trực tuyến với truyền thông hôm 25/1.

Khoảng 21 triệu ca Covid-19 được báo cáo cho WHO tuần trước, mức tăng kỷ lục toàn cầu về ca nhiễm hàng tuần do biến chủng Omicron lây lan nhanh chóng. Omicron dường như ít độc lực hơn các chủng trước đó, nhưng lây lan nhanh, dẫn đến số lượng lớn ca nhiễm đang đè nặng lên các hệ thống bệnh viện trên toàn thế giới.

Nhân viên y tế lấy mẫu xét nghiệm Covid-19 cho người dân ở thành phố Ahmedabad, bang Gujarat, Ấn Độ hôm 25/1. Ảnh: AFP.

Kerkhove cảnh báo không nên hoàn toàn tin tưởng vào giả thuyết virus sẽ tiếp tục biến đổi thành các chủng nhẹ hơn, khiến mọi người ít đổ bệnh hơn các biến chủng trước đó.

"Không có gì đảm bảo điều đó. Chúng ta hy vọng tình huống này sẽ xảy ra, nhưng không có gì đảm bảo và chúng ta không thể tin tưởng vào điều đó", bà nói, lưu ý rằng mọi người nên chú ý đến các biện pháp an toàn công cộng trong thời gian chờ đợi. Hơn nữa, biến chủng mới có thể tăng khả năng né vaccine, khiến các loại vaccine hiện có kém hiệu quả hơn.

Pfizer/BioNTech hôm 25/1 bắt đầu thử nghiệm vaccine đặc trị Omicron vì lo ngại mũi tiêm hiện tại không thể ngăn lây nhiễm và ca nhẹ. Trung tâm Kiểm soát và Phòng ngừa Dịch bệnh Mỹ tuần trước công bố nghiên cứu cho thấy mũi tăng cường Pfizer hiệu quả 90% trong ngăn ngừa nhập viện do Omicron sau 14 ngày.

Mũi tăng cường cũng hiệu quả lên tới 75% trong ngăn ngừa ca nhiễm có triệu chứng do Omicron 2-4 tuần sau khi tiêm mũi thứ ba, theo dữ liệu từ Cơ quan An ninh Y tế Anh đầu tháng này. Tuy nhiên, nghiên cứu phát hiện kháng thể suy yếu sau khoảng 10 tuần, chỉ hiệu quả 45%-50% trong ngăn ca có triệu chứng.

WHO cho biết Omicron dường như đã đạt đỉnh ở một số quốc gia, nhưng tiếp tục lây lan ở nhiều nước khác. "Mọi người sẽ không cần phải đeo khẩu trang và duy trì khoảng cách mãi, nhưng hiện tại chúng ta cần tiếp tục thực hiện điều này", Van Kerkhove nói.

Tiến sĩ Mike Ryan, giám đốc các chương trình khẩn cấp của WHO, cho biết virus sẽ tiếp tục phát triển trước khi lắng xuống. Ông hy vọng virus sẽ lắng xuống mức độ lây truyền thấp, có thể trở nên theo mùa hoặc chỉ ảnh hưởng các nhóm dễ bị tổn thương.

Tuy nhiên, vấn đề là Covid-19 không thể đoán trước được. "Thực tế chứng minh virus mang đến một số bất ngờ khó chịu", ông nói, đồng thời kêu gọi quan chức y tế thế giới tiếp tục theo dõi Covid-19 và sẵn sàng ứng phó để ngăn biến chủng mới gây thêm bất kỳ thiệt hại nào.

Gia công phay là gì? Ưu điểm nổi bật của máy phay

Gia công phay CNC là một trong những giai đoạn gia công vô cùng quan trọng của một quá trình công cơ khí, https://machineshop.vn/may-phay-cnc-la-gi/ vì thế, có thể nói gia công phay là một trong những phương pháp rất được ưa chuộng hiện nay vì vừa tiết kiệm chi phí vừa giúp đảm bảo chất lượng tốt nhất cho sản phẩm.

Một số lĩnh vực có thể áp dụng máy phay CNC

Tủ
Đồ nội thất
Chế biến gỗ
Nhạc cụ
Gia công inox, nhôm
Tạo mẫu
Điêu khắc
Bảng hiệu
Ngoài ra còn có một loạt các vật liệu rắn (cứng và mềm) mà máy phay CNC có thể cắt:
Nhôm
Thép
Titan
Đồng
Kẽm
PVC
Gỗ
Ván ép
Polyurethane ép đùn
Đá

Một số loại máy CNC phổ biến hiện nay

Máy khoan CNC

Đây là loại máy CNC khá phổ biến trong các xưởng gia công cơ khí ở Việt Nam hiện nay. Bộ điều khiển máy phay CNC Có nhiều loại, từ trục đơn đến loại máy khoan 2 trục, 3 trục, 4 trục.

Máy tiện CNC

Chức năng gia công cũng như các loại máy tiện truyền thống nhưng khác ở chỗ là có hệ thống điều khiển bằng máy tính, và có 2 trục tiện trở lên

Máy phay CNC

Có 2 dạng chính là máy phay dạng đứng và máy CNC dạng ngang. Số trục điều khiển đồng thời cùng một lúc thường là 3 trục trở lên, theo các phương cắt X, Y, Z trong không gian cắt.

Thứ Hai, 24 tháng 1, 2022

Gia công tiện là gì?

Đặc điểm của Gia công tiện

Với tính ứng dụng rộng rãi, có mặt tại hầu hết các cơ sở gia công cơ khí trên toàn thế giới, phương pháp Gia công tiện có một số đặc điểm như sau:

– Trong Gia công tiện CNC sẽ có hai chuyển động: nhược điểm của phương pháp tiện kim loại Chuyển động chính là chuyển động của xoay tròn của phôi kim loại. Chuyển động còn lại là chuyển động tịnh tiến của lưỡi dao.

– Gia công tiện khác gia công phay ở chỗ là thành phẩm chủ yếu thường có dạng tròn xoay như trục trơn, trục bậc, các loại côn, ren, lỗ…

– Phương pháp Gia công tiện có năng xuất cao, tính vạn năng của tiện lớn.

– Gia công tiện kim loại có độ chính xác cao đặc biệt là đối với tiện tinh.

– Máy tiện: Dễ thao tác và vận hành, máy tiện có nhiều kích cỡ khác nhau nên có thể ứng dụng trên nhiều loại sản phẩm kích thước khác nhau do đó mà sản phẩm tiện rất đa dạng. Đối với máy tiện băng dài thì độ cứng vững lại không cao cho lắm.

– Những chi tiết có độ phức tạp cao hay tiện trên mặt phẳng sẽ làm khó Gia công tiện CNC.

5 Phương pháp Gia công tiện CNC

Phương pháp Gia công tiện hiện nay bao gồm có 5 loại khác nhau, mỗi loại có ưu nhược điểm riêng, bạn đọc cùng khám phá từng loài cùng với Cơ khí CAD/CAM VIỆT NAM nhé:

Tiện trụ mặt ngoài

Là phương pháp tiện được sử dụng nhiều nhất và phổ biến nhất tại các đơn vị gia công cơ khí trong số những nguyên công cắt gọt. Tiện trụ mặt ngoài gồm tiện tinh rộng, tiện trụ ngang và tiện trụ dài, phương pháp này giúp tạo ra bề mặt trụ bằng dao tiện (dao thẳng, dao vai, dao đầu cong). Đối với tiện trụ ngoài, tùy thuộc vào loại chi tiết mà thợ tiện sẽ sử dụng phương pháp tiện khác nhau.

Tiện cắt đứt

Phương pháp tiện cắt đứng có bản chất tương tự như tiện bề mặt ngoài nhưng lại có điều kiện cắt khắc nghiệt hơn bởi dao tiện thường có độ bền kém hơn so với tiện bề mặt. Tuy nhiên, không vì điều này mà tiện cắt đứt không được áp dụng nhiều, ngược lại chúng được sử dụng tương đối rộng rãi khi gia công sản phẩm.

Tiện khỏa mặt đầu

Tiện khỏa mặt đầu là phương pháp tiện khỏa bề mặt của sản phẩm. Phương pháp tiện này sử dụng khá nhiều loại dao tiện như dao thẳng đầu, dao cong đầu, dao khỏa mặt đầu chuyển dụng hay thậm chí là dao vai. Tiện khỏa mặt đầu được áp dụng đối với những phôi kim loại đang muốn loại bỏ phần kim loại thừa phần đầu, làm cho chúng nhắn và mịn hơn.

Tiện ren

Tiện ren là phương pháp tiện tương đối phổ biến với thao tác thực hiện khá đơn giản. https://machineshop.vn/may-tien-cnc/#Cac_loai_may_tien_CNC Những loại dao tiện cơ bản cũng có thể dễ dàng thực hiện tiện ren mà không gặp bất kỳ một khó khăn nào. Tiện ren cũng có thể bắt gặp ở hầu hết các cơ sở gia công cơ khí lớn nhỏ có dịch vụ gia công chi tiết ren. Tiện ren có một nhược điểm đó là năng suất không cao do trục dao yếu hoặc đặc biệt là trong trường hợp tiện ren lỗ nhỏ, bước ren nhỏ.

Tiện lỗ

Phương pháp tiện lỗ nhằm mục đích tạo ra những lỗ có kích thước lớn nhỏ trên chi tiết sản phẩm gia công. Tiện lỗ thông thường sẽ được thực hiện trên máy tiện lỗ cao cấp hoặc máy doa. Nhìn chung thì tiện lỗ cùng tương tự như phương pháp tiện ngoài.

Hầu hết các phương pháp tiện đều có những điểm giống và khác nhau, người thợ tiện cần phải nắm được những đặc điểm của từng phương pháp để áp dụng chúng trong những trường hợp phù hợp.

Thứ Năm, 20 tháng 1, 2022

Công nghệ phay kim loại là gì?

Công nghệ phay CNC là gì?

Hiểu đơn giản thì công nghệ phay cơ khí chính là cách tiến hành các biện pháp nhằm mục đích là cắt gọt phôi kim loại trong hoạt động gia công cơ khí. Gia công phay mang đến nhiều lợi ích, với sự phát triển không ngừng của công nghệ phay mà chúng tiện ích hơn rất nhiều. phương pháp phay mặt phẳng Gia công phay CNC thường có hai chuyển động tạo hình bao gồm:

– Chuyển động chính hay còn gọi là chuyển động cắt là chuyển động dao phay quay tròn.

– Chuyển động chạy dao hay còn gọi là chuyển động tiến dao chính là hoạt động chuyển động tịnh tiến theo 3 phương là phương đứng, phương ngang và phương dọc. Chuyện động tịnh tiến có thể thực hiện riêng biệt hoặc đồng thời tùy thuộc vào người vận hành.

Để hiểu rõ hơn về gia công phay kim loại, khả năng công nghệ của phay, bạn đọc hãy khám phá tại đây nhé. Còn trong mục tiếp theo, hãy cùng tìm hiểu ưu nhược điểm của phay kim loại với CAD/CAM VIỆT NAM bạn nhé.

3 phương pháp đó bao gồm: cắt kim loại bằng oxy – gas, cắt kim loại bằng plasma, cắt kim loại bằng laser.

Tìm hiểu về ưu, nhược điểm của 3 phương pháp cắt kim loại trong gia công cơ khí

Cắt kim loại bằng oxy - gas

Phương pháp cắt Oxy gas (Oxy-Fuel Cutting) là việc đốt cháy kim loại cắt bằng dòng oxy, tạo thành dòng các oxit sắt (ví dụ như FeO, Fe2O3, Fe3O4), làm nóng chảy những oxit đó, đồng thời thổi chúng khỏi mép cắt tạo thành rãnh cắt.

*Ưu điểm của phương pháp gia công Oxy gas

- Thiết bị cắt đơn giản, dễ vận hành.

- Có thể cắt được các kim loại với độ dày lớn.

- Năng suất cắt khá cao.

*Nhược điểm của phương pháp gia công Oxy gas

- Chỉ dùng để cắt các kim loại thỏa mãn điều kiện cắt.

- Vùng ảnh hưởng nhiệt khá lớn, cho nên sau khi cắt các chi tiết dễ bị cong vênh và biến dạng, đặc biệt là khi thực hiện cắt những tấm dài.

Đối với phương pháp cắt kim loại bằng oxy – gas thường được lựa chọn sử dụng trong các ngành công nghiệp đóng tàu, chế tạo xe và công nghiệp xây dựng... hoặc chúng cũng được dùng để cắt phôi tròn, cắt thép tấm...

Cắt kim loại bằng tia plasma

Phương pháp cắt Plasma thường được sử dụng trong công nghiệp là một quá trình cắt thép và các kim loại khác ở các độ dày cắt khác nhau sử dụng mỏ cắt plasma. Trong phương pháp này khí trơ ( hoặc không khí nén ) được thổi qua vòi phun với áp suất cao, cùng thời điểm dòng hồ quang điện cũng truyền qua dòng khí này từ vòi phun đến bề mặt vật cắt, chuyển một phần khí sang thành Plasma. Plasma có nhiệt độ cao làm nóng chảy kim loại vật cắt, khí thổi với áp suất kim loại nóng chảy ra khỏi mặt cắt.

*Ưu điểm

So với các công nghệ cắt kim loại khác đang phổ biến trên thị trường hiện nay là Oxy-Gas và Laser, công nghệ cắt kim loại Plasma có những đặc điểm và lợi thế ưu việt sau:

Hiệu suất làm việc cao: Cắt Plasma có khe hở vết cắt nhỏ, ít xỉ, ít cong vênh hơn cắt Oxy-Gas, đồng thời, khả năng cắt nhanh hơn, nhất là khi xử lý kim loại tấm có độ dày dưới 50mm (so với cắt Oxy-Gas) và kim loại tấm có độ dày hơn 3mm (so với cắt Laser).

Dễ sử dụng: Cắt Plasma không cần điều chỉnh lượng khí, lượng nhiệt mà thao tác đơn giản, vì thế không đòi hỏi thợ gia công phải có tay nghề, kỹ thuật cao.

Giảm giá thành, giảm chi phí sản xuất: Nhờ hiệu suất làm việc cao, khả năng cắt nhanh nên chi phí giảm, lợi nhuận tăng. máy phay sắt Với các tấm kim loại dày dưới 25mm, cắt Plasma tiết kiệm hơn so với cắt Oxy-Gas.

Đa dạng kim loại cắt: Sắt, thép, Inox, nhôm, đồng hay các kim loại khác đều có thể cắt được bằng công nghệ Plasma.

Làm việc hiệu quả, chính xác: Cắt Plasma độ phân giải cao tự động hóa có thể cắt tốt các tấm kim loại dày với độ chính xác cao và bề mặt nhẵn, sạch, không cần xử lý thêm.

*Nhược điểm

Với những ưu điểm vượt trỗi trên, phương pháp cắt kim loại bằng Plasma còn tồn tại hạn chế như:

Không thể áp dụng với vật liệu phi kim loại.

Cắt Inox dễ bị nám đen ngay vết cắt .

Điện cực cắt và vòi phun thường xuyên phải thay thế, hao tổn máy móc cao, làm chi phí sản xuất tăng và giá thành sản phẩm cũng sẽ cao hơn.

Cắt kim loại bằng laser

Phương pháp cắt kim loại bằng laser là phương pháp gia công tiên tiến nhất hiện nay thông qua việc ứng dụng sợi quang học fiber. Với việc tạo ra các chùm tia laser có đường kính nhỏ tập trung tác động vào vị trí nhất định trên bề mặt kết hợp điều chỉnh mức độ bước sóng sẽ tạo ra vết cắt nhanh, chính xác.

Ưu điểm của phương pháp này được biết đến với khả năng làm việc không chỉ trong điều kiện bình thường mà còn có thể ứng dụng trong môi trường chân không, chất lỏng,… Khi gia công trên mọi vật liệu kim loại hay phi kim thì đều không tạo ra xỉ trên bề mặt cắt, đồng thời mang đến khả năng tự động hóa cao với độ chính xác gần như tuyệt đối.

Các phương pháp Gia công tiện trong cơ khí hiện nay

Gia công tiện kim loại

Gia công tiện trong cơ khí là gì?

Tiện là gia công cắt tạo phoi cho chi tiết có mặt trụ tròn quay chủ yếu với dụng cụ (dao tiện) một mặt cắt. phương pháp gia công tiện Thông thường chi tiết quay với chuyển động tròn. Nếu các phương pháp gia công khác được thực hiện thêm cho chi tiết hoàn toàn trên máy tiện, thí dụ như phay mặt chia khóa, người ta gọi đó là gia công toàn bộ (Hình bên dưới).

Trong trường hợp này, các dụng cụ và thiết bị phụ trợ (đổ gá) được truyền động để có thể sản xuất được các mặt phẳng, rãnh và lỗ khoan ngang.

Phương pháp tiện

Tùy theo loại bề mặt gia công người ta phân biệt các phương pháp tiện: tiện tròn, tiện vạt mặt (tiện mặt đẩu), tiện ren, tiện chích rãnh, tiện định hình và tiện tạo dạng (Bảng 1). Người ta có thể phân chia tiếp tục qua hướng chuyển động của bước tiến ngang hay dọc với trục quay.

Tùy theo vị trí điểm gia công ở chi tiết có thể chia phương pháp tiện ra làm tiện trong và tiện ngoài (Hình 2). ở tiện ngoài, dụng cụ tiện (dao tiện) có đủ chỗ (không gian). Dao tiện có thể chọn lớn để không bị đẩy trong quá trình gia công khi lực cắt xuất hiện, ở tiện trong,việc lựa chọn dao tiện bị hạn chế vì hình dạng của chi tiết.

Trong phương pháp Gia công tiện trong gia công cơ khí, việc tạo phoi được thực hiện qua chuyển động cắt và chuyển động bước tiến (Hình bên dưới)

Độ lớn của tốc độ cắt V cơ bản dựa theo độ bền của vật liệu chi tiết cũng như độ bền mài mòn và độ bền chịu nhiệt của vật liệu cắt.

Bước dẫn tiến f là đoạn được đi của dụng cụ ở một vòng quay của chi tiết. Tiện thô sử dụng bước tiên lớn, tiện tinh sử dụng bước tiến nhỏ. Qua chuyển động cho ăn dao, chiều sâu cắt được xác lập

Một số phương pháp Gia công tiện trong cơ khí phổ biến

Nhờ có sự đa dạng về kích thước dao tiện nên Gia công tiện kim loại mang đến nhiều loại phương pháp khác nhau, đáp ứng từng nhu cầu, từng trường hợp. Vậy, Gia công tiện kim loại có công dụng gì trong mỗi phương pháp mà nó đem lại?

Phương pháp tiện trụ mặt ngoài: Đứng như tên gọi của nó. Đây là phương pháp gia công sử dụng máy tiện để tiện bề mặt bên ngoài của sản phẩm bằng dao tiện. Nhằm tạo ra các bề mặt trụ phổ biến và đặc thù như tiện trụ dài, tiện trụ ngang hay tiện trụ tinh rộng.

Phương pháp tiện lỗ: Thực chất nó vẫn là phương pháp gia công cắt gọt bề mặt bên ngoài của sản phẩm. may tien cnc Tuy nhiên, nó có đặc thù là tạo ra những lỗ có đường kính lớn hoặc nhỏ khác nhau theo nhu cầu của mỗi sản phẩm.

Phương pháp tiện cắt đứt: Phương pháp này giống tiện trụ ngoài. Thế nhưng, nó có những tiêu chuẩn nghiêm ngặt hơn so với tiện trụ ngoài và dao cắt cũng có độ bền không cao.

Phương pháp tiện ren: thường được sử dụng các loại dao tiện cơ bản.

Phương pháp tiện khỏa mặt đầu: Tiện khỏa trên bề mặt sản phẩm bằng cách sử dụng đa dạng các loại dao tiện khác nhau. Chẳng hạn như dao khỏa mặt đầu, dao thằng đầu hay dao cong đầu…

Giờ thì bạn đã nắm chắc Gia công tiện trong cơ khí có công dụng gì? Ưu điểm, các phương pháp của Gia công tiện CNC có điểm gì đặc biệt hơn so với các phương pháp cắt gọt khác rồi chứ. So với phương pháp gia công Phay, Bào, Nguội, Khoan, Mài …thì Gia công tiện trong cơ khí luôn là sự chọn lựa không thể thiếu của các phân xưởng. Hãy cân nhắc sử dụng thiết bị này để nâng cao hiệu suất làm việc nhé!

Thứ Ba, 18 tháng 1, 2022

Kiến thức chung về phương pháp gia công phay kim loại

Tổng hợp các đặc điểm của phương pháp phương pháp gia công phay CNC

Phương pháp phay là phương pháp rất phổ biến ở các xưởng các cơ khí từ nhỏ đến lớn. Phương pháp phay rất đa dạng nhiều tính năng, được áp dụng nhiều công nghệ cao nên phạm vi ứng dụng của phương pháp rất là rộng. Vậy phương pháp phương pháp gia công phay có gì khác biệt so với các phương pháp gia công khác về độ chính xác hay chất lượng bề mặt. Cùng CAD/CAM VIỆT NAM tìm hiểu rõ hơn qua bài viết sau nhé.

Qua bài viết trên nhìn chung phương pháp có nhiều ưu điểm so với phương pháp tiện rất nhiều, để quá trình phay hiệu quả hơn thì cần nhiều yếu tố trong đó vật liệu dụng cụ cắt đóng vai trò rất quan trọng, vì vậy hãy chọn cho mình những sản phẩm chất lượng và đảm bảo các yêu cầu về thông số kỹ thuật. phương pháp gia công trên máy phay Nếu bạn không rành về thông số thì có thể liên hệ với địa chỉ cung cấp để được tư vấn và tìm hiểu rõ hơn.

Ứng dụng của phương pháp phay

Chúng ta có thể làm rất nhiều việc trên máy phay, ngay cả gia công các bề mặt tròn xoay như tiện, hay gia công khoan, khoét, doa, taro trên máy phay. Chính vì vậy tầm ảnh hưởng của máy Phay, phương pháp gia công phay là cực kỳ quan trọng.

Ưu và nhược điểm của phương pháp phay

Ưu điểm:

Vì dao phay có nhiều lưỡi cắt cho nên dao rất lâu mòn, lượng chạy dao lớn nên Phay là phương pháp gia công cắt gọt có năng suất cao

Khả năng công nghệ tương tối cao, tổng khối lượng gia công cắt gọt thì phay chiếm khoảng 20%.

Độ chính xác gia công tương đối cao.

Phoi đức đoạn, do đó, an toàn cho người thợ.

Nhược điểm :

Vì lưỡi cắt thường xuyên va đập vào bề mặt gia công nên gây ra rung động và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt cũng như độ chính xác

Đặc điểm của phương pháp phương pháp gia công phay kim loại

Khả năng của phương pháp phương pháp gia công phay kim loại

phương pháp gia công phay kim loại có tính ứng dụng cao bởi nó cho phép gia công được trên nhiều dạng bề mặt khác nhau với nhiều dạng chi tiết phức tạp, đồng thời người thợ cơ khí có thể mở rộng khả năng của công nghệ phay bằng nhiều cách khác nhau, chẳng hạn như chế tạo thêm đồ gá… Một số ứng dụng trong phương pháp gia công phay kim loại như:

Phay mặt phẳng

Phay mặt trụ

Phay rãnh, phay rãnh then

Phay ren

Phay trục then hoa

Phay các mặt định hình…

Độ chính xác và năng suất trong phương pháp gia công phay kim loại

Độ chính xác trong phương pháp gia công phay, ban may phay cnc chất lượng bề mặt chi tiết và năng suất sản xuất khi áp dụng công nghệ phương pháp gia công phay CNC sẽ phụ thuộc chủ yếu vào các yếu tố sau:

Vật liệu phôi.

Vật liệu và chất lượng của dao phay.

Trạng thái bề mặt gia công.

Độ cứng vững của hệ thống máy phay.

Tay nghề, kinh nghiệm của thợ máy, kỹ thuật viên gia công.

Vật liệu phôi có thể dùng và không thể dùng trong phương pháp gia công phay kim loại CNC

Phương pháp phương pháp gia công phay CNC CNC có thể áp dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau, phổ biến nhất là sắt, thép, inox, gang, đồng, đồng thau, titan, nhôm… Ngoài ra thì phương pháp phương pháp gia công phay CNC còn áp dụng được với những vật liệu phôi mà các máy phay cơ truyền thống không xử lý được như các loại nhựa ABS, POM, Nylon, gỗ, bọt, kính…

Mặc dù tính ứng dụng cao trên nhiều loại vật liệu, nhưng cũng có một số vật liệu không thể gia công bằng phương pháp phay như cao su, silicon, gốm…

Ưu điểm của phương pháp phương pháp gia công phay CNC

Do đặc điểm dao phay có nhiều lưỡi dao nên thường rất lâu mòn, đồng thời lượng chạy dao lớn nên phương pháp phương pháp gia công phay kim loại mang đến năng suất sản xuất cao.

Khả năng ứng dụng cao, tính tổng khối lượng gia công cắt gọt thì phay chiếm khoảng 20%.

Độ chính xác trong phương pháp gia công phay là tương đối cao.

Gia công an toàn hơn vì phoi đứt đoạn, ít gây nguy hiểm cho thợ máy.

Nhược điểm của phương pháp phương pháp gia công phay

phương pháp gia công phay kim loại khó áp dụng với những chi tiết mỏng bởi phôi rất dễ vỡ trong quá trình cắt. Thông thường phôi kim loại phải có độ dày từ 0.8mm trở lên thì mới áp dụng được trong phương pháp gia công phay kim loại.

Giá thành của các máy phay CNC là khá cao.

Rất mong với những thông tin trong bài viết này, Tinh Hà sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về phương pháp phương pháp gia công phay kim loại. Nếu bạn đang có nhu cầu sử dụng các loại dao phay cũng như cần máy phay CNC phục vụ cho quá trình gia công cơ khí, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn nhiều thông tin hơn!