Cách chỉnh chế độ cắt của máy cắt dây CNC

 

Cách chỉnh chế độ cắt của máy cắt dây CNC

Câu hỏi thường gặp về cắt dây

Tại sao nên sử dụng dây molypden để cắt dây Molipden nhanh và dây đồng cho dây chậm?

Tốc độ dây để cắt dây Molipden thông thường là 8-12m / s, đường kính dây là 0,08-0,20mm và tốc độ dây cho dây chậm là 1,8-12m / phút. Đường kính dây phổ biến là 0,20,0,25mm và Để được trang bị một hướng dẫn tương ứng. Sức mạnh và độ dẻo dai của dây molypden tương đối tốt, và không dễ để đứt dây, Trung Quốc có vật liệu vonfram và molypden dồi dào, vì vậy giá cũng thấp, và nó được sử dụng rộng rãi để cắt dây Molipden nhanh. nên mua máy cắt dây cũ hay máy cắt dây mới Dây đồng có độ dẫn điện tốt và tổn thất năng lượng xử lý nhỏ, nhưng giá thành cao. Dây đồng được sử dụng để cắt dây CNC EDM cấp chậm. Lớp dây đồng bên ngoài để cắt dây CNC được phủ nhiều lớp để cải thiện hiệu suất xử lý.

Dây molypden được cắt bằng dây được sử dụng nhiều lần. Nó thường cần phải được thay thế trong bao lâu?

Tuổi thọ của dây molypden liên quan đến đường kính dây, hiệu quả xử lý, vật liệu phôi và diện tích gia công (milimet vuông). Nếu đường kính của dây molypden đã giảm 0,02-0,03mm hoặc 40.000-50.000 mm vuông đã được xử lý, cần xem xét Thay thế dây molypden, nó cũng có thể được ước tính theo thời gian xử lý 30-50 giờ.

Ứng dụng sản phẩm trên máy cắt dây CNC EDM BAOMA

WEDM sử dụng dây (dây Molypden hoặc dây hợp kim Vonfram và Molypden) làm điện cực, làm việc trong môi trường chất lỏng, sự phóng điện xảy ra giữa điện cực và bộ phận làm việc bằng cách sử dụng điện xung tần số cao và dòng điện cao để mang lại nhiệt cao và năng lượng cao để ăn mòn chi tiết gia công

Đường dẫn định sẵn của dây được điều khiển bởi sự di chuyển của trục XY và trục UY được điều khiển bởi máy

Máy "Baoma" nổi bật với hình dáng đẹp, cấu trúc mới lạ, hiệu suất cao và vận hành thuận tiện. máy cắt dây cnc cũ Máy có độ cứng tốt, lực cắt nhỏ, chịu tải lớn, chuyển động ổn định và vận hành an toàn.

Phù hợp để cắt phôi có độ chính xác cao, độ cứng khá tốt, độ dẻo dai cao, đặc biệt là: Khuôn dập nguội, khuôn ép đùn, khuôn nhựa, cắt bánh răng, thành phần chính xác (bao gồm côn lớn, côn giống nhau, hình nón không bằng nhau và v.v. .)

Các bước chỉnh chế độ cắt của máy cắt dây CNC hoạt động ổn định nhất.
B1: Chọn một tham số điện tương đối hợp lý nhất có thể Pw, Po, A nhất định và quan sát kim đồng hồ A.

B2: Phụ thuộc vào kim đồng hồ A, nếu đã ổn định ta để máy gia công tiếp, Trường hợp

Kim đồng hồ A hoạt động không ổn định, Ta tăng Pw lên và quan sát tiếp nếu kim đồng hồ rung mạnh hơn thì nghĩa là chúng ta đã làm sai, tốc độ gia công đang lớn và ta cần giảm Pw đi đến khi kim A ổn định hẳn và ngược lại.

B3: Sau khi kim đồng hồ A đã ổn định, Ta quan sát xem đồng hồ A đang ở ngưỡng bao nhiêu A và chỉnh dòng A để đạt được độ bóng bề mặt mong muốn.

Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.

Địa chỉ cung cấp Máy mài phẳng CNC chất lượng cao

 

Địa chỉ cung cấp Máy mài phẳng CNC chất lượng cao

Dịch vụ sửa chữa Máy mài phẳng NC ở đâu giá rẻ?

Khi Máy mài phẳng NC của bạn gặp những vấn đề như chảy dầu, motor của trục tự động hỏng, bàn từ hút yếu, trục tự động ra vào không được do hư cảm biến,… Ngay lúc này bạn cần liên hệ ngay với dịch vụ sửa chữa Máy mài mặt phẳng uy tín, chất lượng. https://machineshop.vn/cac-loai-may-mai-phang-cnc-va-cong-dung-cua-chung/ để có thể giúp bạn cải thiện máy một cách tốt nhất.

Bên cạnh đó, cần lưu ý thêm những chi tiết sau:

Đảm bảo nguồn điện chính của máy đã được tắt và máy đã dừng hoàn toàn trước khi bắt đầu bảo dưỡng.

Vệ sinh bàn bằng dẻ mềm sau mỗi ngày làm việc.

Tránh bụi và phoi đi vào day trượt.

Tránh bất cứ bảo dưỡng không chuẩn.

Đảm bảo rằng PPE cần thiết (thiết bị bảo vệ cá nhân) là hỏng trước khi bảo dưỡng.

Với những thông tin trên đây, hi vọng những anh em cơ khí sẽ sử dụng máy một cách an toàn nhất!

Những Quy Tắc An Toàn Khi Sử Dụng Máy mài phẳng NC

Khách hàng khi sử dụng dòng Máy mài phẳng NC cần lưu ý những quy tắc an toàn dưới đây. Để có thể an tâm và tránh được những bất trắc xảy ra:

Máy mài phẳng chi sử dụng cho mài vật liệu, không nên sử dụng cho các vật liệu bén lựa như nhựa hoặc các vật liệu tạo lửa.

Chủ sở hữu cần lựa chọn cẩn thận những người vận hành có trình độ. cùng với việc đào tạo mài thích hợp để có thể vận hành máy tốt.

Đọc kỹ hướng dẫn trước khi sử dụng và vận hành máy. Trong suốt quá trình vận hành và sửa chữa Máy mài phẳng CNC. máy mài phẳng cnc Bên cạnh đó, cần chú ý những hướng dẫn ở trên nhãn dán máy.

Tất cả các cánh cửa của bảo vệ máy đều phải được đóng lại, ngoại trừ khi bảo hành máy theo yêu cầu.

Việc tháo hoặc thay thế chi tiết làm việc là không được phép khi bàn đang chạy hay chi tiết đang ở gần với đĩa mài.

Không cố làm sạch các phoi tờ chi tiết trước khi hoàn thành.

Sử dụng găng tay và khẩu trang đặc biệt khi mài khô. Đồng thời đi giày bảo hộ khi vận hành máy để đảm bảo an toàn nhất

Máy mài phẳng cần được bảo trì thường xuyên cũng như sửa chữa để tránh máy bị hỏng hóc nặng về sau. Nếu thiết bị của bạn cần sửa chữa nhanh chóng và chuyên nghiệp.

Máy khoan 6 mặt là gì?

 

Máy khoan 6 mặt là gì?

Các bố trí của cụm mũi khoan của máy khoan trung tâm CNC 6 mặt:

Bố trí nhóm khoan: 12 – cọc dọc (6 + 6); 8 – trục xoay ngang (4 + 4). Một bộ phận xay xát (3,5 kW) được lắp đặt theo tiêu chuẩn. Và lưỡi cưa sẽ rãnh.

Lưỡi cưa sẽ rãnh:

Đường kính cưa lên đến 120 mm.

Màn hình điều khiển công nghiệp:

Máy khoan 6 mặt được trang bị màn hình cảm ứng công nghiệp chạy Windows (TouchScreen) đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của hệ thống CNC. https://machineshop.vn/may-khoan-cnc/ Hiển thị trực quan các cạnh.

Bàn làm việc máy khoan tự động

Bàn làm việc được trang bị đệm hơi.

Bàn làm việc phía sau của máy khoan CNC:

Máy khoan CNC được trang bị bàn xếp dỡ tự động, cho phép hoạt động ở chế độ xuyên suốt.

Chi tiết về máy khoan tự động 6 mặt gia công ván

Máy khoan NC 6 mặt là gì?

Máy khoan CNC 6 mặt là loại máy khoan có thể khoan đến 6 mặt trên dưới trái phải trước sau của tấm ván bằng công nghệ CNC, CNC là công nghệ tự động hóa làm việc thông qua sự điều khiển của máy vi tính, người vận hành sẽ làm việc qua những câu lệnh từ đó máy tính sẽ thực thi và làm việc.

Điểm vượt trội của máy khoan NC 6 mặt Holztek

Máy khoan NC 6 mặt của hãng Holztek với phiên bản Master-612CNC máy khoan tất cả sáu mặt ván với tốc độ cực nhanh và chính xác, đây là dòng máy chủ lực trong chế biến gỗ nội thất công nghiệp, máy được sử dụng sau công đoạn cắt ra ván từ máy cưa panel saw CNC. mua máy khoan cnc tự động Máy khoan ván CNC của hãng Holztek với hệ thống cụm khoan 6 mặt sản phẩm, ngoài ra còn có hệ thống trục Router phay chi tiết trên mặt ván.

Linh kiện máy khoan CNC 6 mặt

- Hệ thống khoan 6 mặt ván

- Cụm khoan : PUDENG Đài Loan

- Hệ thống đầu Router phay chi tiết

- Hệ thống điều khiển : HIGERMAN Đức

- Giảm tốc : SHIMPO Nhật

- Hệ thống ray trượt : PMI Đài Loan

- Hệ thống điện : Schneider Pháp

Báo giá Máy khoan 6 mặt

Quý khách vui lòng gọi đến Hotline để được chúng tôi tiếp nhận thông tin cụ thể quý khách về nhu cầu đầu tư, diện tích xưởng, quy mô sản xuất. Từ đó sẽ chọn ra 1 sản phẩm phù hợp cho quý khách và báo giá chính xác nhất

Chúng tôi cung cấp hệ thống máy khoan CNC gia công gỗ tự nhiên và công nghiệp : Máy làm mộng CNC , máy khoan ngang CNC, máy gia công trung tâm CNC

Kỹ thuật tiện chi tiện ren CN

 

Kỹ thuật tiện chi tiện ren CN

Tìm hiểu phương pháp tiện ren CNC

Mua dao tiện ren CNC ở đâu ?

CAD/CAM VIỆT NAM là đai lý bán các loại dao cụ cho nghành cơ khí chính xác với các loại dao phay, chip tiện, các mảnh dao tiện ren CN của thương hiệu Echaintool, phương pháp tiện ren nhiều đầu mối với nhiều loại mẫu mã đa dạng phù hợp với nhiều công nghệ máy móc của doanh nghiệp.

Các sản phẩm CAD/CAM VIỆT NAM cung cấp đều là hàng chính hãng từ các thương hiệu uy tín có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh cung cấp dụng cụ cắt gọt, chúng tôi không ngừng nâng cao chất lượng dịch vụ để đem đến khách hàng trải nghiệm tốt nhất.

Liện hệ ngay chúng tôi để được hỗ trợ tư vấn miễn phí về các thông số kỹ thuật

Các phương pháp lấn dao khi cắt ren

- Lấn dao ngang: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của bàn dao ngang một lượng bằng chiều sâu cắt.

Phương pháp này dễ thực hiện, thường dùng để cắt ty treo tam giác có bước nhỏ.

- Lấn dao theo sườn ren: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của ổ dao trên đã được xoay một góc bằng nữa góc đỉnh ren.

Phương pháp này cũng dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước trung bình.

- Lấn dao kết hợp: Để cắt hết biên dạng ren thì người ta thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách luân phiên quay tay quay của bàn dao ngang và ổ dao trên ( thực hiện lấn dao ngang và lấn dao dọc).

Phương pháp này khó thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước lớn hoặc ren có biên dạng đặc biệt: ren thang, ren vuông, . . .

Phương pháp này thường dùng để cắt ren có bước lớn hoặc ren có biên dạng đặc biệt

Các phương pháp lùi dao khi cắt ren

Khi cắt ren người ta phải thực hiện nhiều lượt cắt mới dạt được chiều sâu ren. mua máy tiện cnc Sau mỗi lượt cắt phải thực hiện lùi dao về để cắt lượt kế tiếp. Tùy theo mối quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy mà ta có hai phương pháp lùi dao:

- Lùi dao bằng cách thả đai ốc hai nữa và quay bàn dao dọc trở về. Phương pháp này thực hiện được khi quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy là bội số hoặc ước số. Cách này rất dễ thực hiện, nhưng chú ý phải lùi dao ra theo hướng ngang trước khi lùi dao dọc.

- Lùi dao bằng cách đảo chiều quay của máy (đảo chiều quay của động cơ).

Phương pháp này thực hiện khi bước ren gia công không là ước số hay bội số của bước ren trục vít me của máy. Cách này khó thực hiện hơn vì khi thao tác phải canh thời điểm tắt động cơ cho hợp lý để dao không lấn vào các phần khác của chi tiết và đồng thời phải lùi dao theo phương ngang.

Hệ thống Bầu kẹp dao cho máy Phay CNC, NC

 

Hệ thống Bầu kẹp dao cho máy Phay CNC, NC

Chuôi dao BT-NT hay còn gọi là Bầu kẹp dao Phay CNC thường có các loại Đầu kẹp dao cho máy Phay là BT30, BT40, BT50 hoặc cho máy Phay vạn năng là NT30, NT40, NT50 hay các kiểu côn trục chính khác như SK, HSK...

Đầu kẹp dao Phay có các loại sau:

- Bầu kẹp dao Phay CNC mặt đầu hay Bầu kẹp dao quạt: https://machineshop.vn/bau-kep-dao-phay-cnc-bt-la-gi-su-khac-biet-giua-dau-kep-bt-va-dau-kep-hsk/ dùng để kẹp dao Phay CNC khỏa mặt phẳng của phôi, thường sử dụng để gia công mặt phẳng của phôi lớn và gia công thô bề mặt các mã dao là FMB.

- Bầu kẹp dao Phay CNC ngón: dùng các loại collet côn ER11, ER16, ER20, ER32, ER40 hoặc collet trục C25, C32 để kẹp chặt dao Phay ngón hình trụ gia công rãnh và bề mặt hông của sản phẩm, dao Phay ngón có các loại dao Phay CNC ngón phá thô, dao Phay CNC cắt tinh, dao Phay ngón 2 me, dao Phay CNC ngón 3 me, 4 me và các loại dao hay ngón này có thể tái sử dụng bằng cách dùng máy mài dao Phay CNC ngón chuyên dụng.

- Bầu kẹp mũi khoan: trong gia công Phay thì không thể thiếu được việc phải khoan các lỗ trên sản phẩm nên chúng ta sẽ dùng đến Đầu kẹp mũi khoan liền chuôi BT hay còn gọi là mang ranh lắp mũi khoan liền chuôi côn, đầu lắp mũi khoan tự động để lắp mũi khoan ruột gà khi gia công, các loại mũi khoan này có thể được mài lại bằng máy mài mũi khoan.

Thông tin đầu Phay bt-sk cao tốc

Đầu Phay BT-SK cao tốc hay còn gọi với tên Bầu kẹp dao cao tốc BT- SK. Đây là sản phẩm sản xuất bởi CAD/CAM VIỆT NAM – Một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất và cung ứng vật tư thiết bị dành cho ngành cơ khí chính xác.

Công dụng của đầu Phay CNC bt-sk cao tốc

Cấu tạo đầu Phay CNC BT-SK cao tốc bao gồm 4 bộ phận chính gồm:

Vít rút (hoặc các chốt kéo)

Chuôi côn

Mặt bích V

Đầu kẹp collet

Bầu kẹp dao cao tốc BT-SK có chức năng kẹp và giữ dụng cụ ở vị trí chính xác, cũng như chắc chắn nhất có thể. bán máy phay cnc Khi máy hoạt động, nó sẽ giúp ngăn ngừa hiện tượng tăng độ đảo của dao – Một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ảnh hưởng đến độ chính xác chi tiết và gây gãy dao cắt.

Hiện nay, đầu BT máy Phay là sự lựa chọn hàng đầu để dùng kẹp dao Phay, mũi khoan, mũi taro trên máy Phay,…với trục chính là kiểu côn BT30, BT40, BT50 và độ côn là 7:24 (16°35’39’’)

Ưu điểm của đầu Phay CNC bt-sk cao tốc

Có lực kẹp siêu lớn cùng với độ chính xác cao, độ cứng và khả năng chống rung tốt

Giúp cho tuổi thọ của công cụ cắt kéo dài hơn

Dễ dàng sử dụng

Có thể thay đổi công cụ nhanh chóng

Bền chắc lâu dài

Đa dạng mẫu mã

Ưu điểm của công nghệ gia công Cắt laser kim loại

 

Ưu điểm của công nghệ gia công Cắt laser kim loại

Tìm hiểu về công nghệ gia công Cắt CNC kim loại

Gia công Cắt CNC kim loại là gì?

Đây là hình thức cắt kim loại sử dụng các loại máy Cắt CNC thông qua hệ thống tia laser có bước sóng ngắn. Chùm tia laser được phát ra với nguồn năng lượng lớn, để có thể dễ dàng cắt các vật liệu kim loại một cách nhanh chóng. Không những thế còn tạo ra những sản phẩm có độ chính xác cao hơn rất nhiều so với các phương pháp gia công cắt kim loại khác.

Gia công Cắt laser kim loại giúp người dùng tạo ra những chi tiết, những sản phẩm với rất nhiều hình dạng, kích thước theo yêu cầu của khách hàng. Những loại vật liệu kim loại mà máy Cắt laser có thể gia công được như: Sắt, thép, đồng, nhôm, inox,…

Nguyên lý hoạt động của máy Cắt CNC kim loại

Nguyên lý hoạt động của máy Cắt CNC là dùng đặc tính của chùm tia laser là có nguồn nhiệt với năng lượng cao tập chung. gia công cắt cnc kim loại được ứng dụng để làm gì? Chính vì thế, loại máy này có thể cắt được những vật liệu kim loại có độ cứng, độ dày khác nhau mà không mất nhiều công sức của con người. Nguyên lý gia công kim loại bằng tia laser chi tiết như sau:

Bước 1: Nguồn phát laser trong máy cắt sẽ phát ra chùm tia có năng lượng cao chính là tia laser, thông qua hệ thống thấu kính để nhằm mục đích hội tụ tập trung trên bề mặt vật liệu, chi tiết cần gia công. Sau đó, chùm tia này sẽ có nhiệm vụ đốt cháy và làm nóng chảy vị trí vật liệu cắt.

Bước 2: Một dòng khí nóng có áp lực cao sẽ loại bỏ phần vật liệu nóng chảy ra khỏi vùng gia công

Bước 3: Giai đoạn cuối cùng là vùng vật liệu bị nóng chảy sẽ di chuyển theo một quỹ đạo để tạo thành những vết cắt theo đúng yêu cầu.

Gia công kim loại theo yêu cầu uy tín chuyên nghiệp tại Hà Nội

Gia công kim loại theo yêu cầu là một cụm từ được tìm kiếm rất trên internet hiện nay. Nó được coi là ngành công nghiệp mũi nhọn trong sự phát triển kinh tế của đất nước và hiện đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Vậy, bài viết này chúng ta sẽ cùng nhau đi tìm hiểu về gia công kim loại hay gia công cơ khí theo yêu cầu là gì và những phương pháp gia công đang được ưa chuộng nhất hiện nay.

Gia công kim loại theo yêu cầu là gì?

Gia công kim loại là quá trình sử dụng công nghệ máy móc hiện đại đã được tự động hóa để làm biến đổi hình dạng, kích thước kim loại nguyên khối thành những hình thù như mong muốn bằng các thao tác cắt gọt, đục, doa,…Việc áp dụng máy móc, công nghệ và các nguyên lý vật lý nhằm tạo ra những sản phẩm, thành phẩm có độ chính xác cao, được ứng dụng sâu rộng trong đời sống con người như: gia công sắt, thép, gia công inox, gia công nhôm…

Gia công kim loại đòi hỏi độ chính xác cao hay còn được gọi là gia công bằng máy CNC. Những sản phẩm được tạo ra theo phương pháp gia công này có độ chính xác cao, và độ tinh xảo cực đẹp theo những khuôn mẫu hoặc bản vẽ đã được thiết lập sẵn. giá máy cnc cơ khí Hiện nay các loại máy gia công kim loại phổ biến như: Máy CNC phay, máy tiện, máy Cắt laser CNC, máy Laser… Các loại máy này sẽ tạo ra những sản phẩm bằng kim loại như: sắt, thép, Inox, đồng.

Một số đặc điểm của phương pháp gia công kim loại phổ biến tại CAD/CAM VIỆT NAM

Gia công Cắt laser là một thành tựu to lớn trong cuộc cách mạng kỹ thuật gia công kim loại, nó không chỉ cho ra đời những thành phẩm đạt độ chính xác gần như tuyệt đối mà còn có thể gia công trên nhiều vật liệu khác nhau không chỉ có kim loại, ưu điểm của phương pháp này giá thành ổn định không quá cao. Chính vì những ưu điểm đó mà nó đang là phương pháp gia công được người dùng ưa chuộng nhất hiện nay.

Máy Cắt laser là loại máy có phương pháp gia công hiện đại nên có thể làm việc trong nhiều môi trường khác nhau như: không khí, chân không hay nước. Khi sử dụng phương pháp này sẽ đem lại độ chính xác gần như tuyệt đối. Đồng thời có thể cắt gọt trên nhiều bề mặt như: nhôm, thép, sắt, kim loại, Inox,…

Máy gia công kim loại bằng Laser là sự hội tụ của các tính năng hiện đại, kế thừa và phát triển những ưu điểm của các phương pháp gia công khác. Áp dụng công nghệ Cắt CNC kim loại với máy CNC, bạn có thể thực hiện nhiều thao tác cùng lúc trên những chi tiết phức tạp dù là chất liệu kim loại cứng nhất.

Tìm hiểu chung về dầu xung điện EDM

 

Tìm hiểu chung về dầu xung điện EDM

Top 3 loại dầu xung điện EDM bán chạy nhất 2023

Dầu xung điện Buhmwoo – BW EDM-100

Dầu xung điện Buhmwoo – BW EDM -100 là sản phẩm dầu xung điện được sản xuất bởi thương hiệu dầu nhớt Buhmwoo Hàn Quốc. Sản phẩm được tinh chế từ dầu góc khoáng chất lượng cao. Sử dụng tốt trong môi trường điện môi trong gia công tia lửa điện.

Dầu xung điện Buhmwoo – BW EDM – 100 chứa các đặc tính nổi bật của một dòng sản phẩm dầu xung điện như:

Dầu chứa độ nhớt thấp. Do đó có khả năng duy trì tốc độ gia công cao, độ bóng bề mặt tốt/

Dầu có tính ổn định cao, tuổi thọ dài, tránh bị oxy hóa bởi tác động môi trường.

Dầu có khả năng chống bám bẩn, tạo cặn tốt.

An toàn với sức khỏe con người.

Sản phẩm dầu xung điện Buhmwoo – BW EDM – 100 được ứng dụng rộng rãi trong các máy gia công tia lửa điện.

Để tìm hiểu chi tiết hơn về sản phẩm dầu xung điện Buhmwoo – BW EDM – 100 mời quý khách hàng tham khảo bài viết Dầu xung điện EDM Buhmwoo BW EDM-100

Dầu xung điện SHL EDM 32

Một trong những cái tên không thể không nhắc đến khi lựa chọn dòng sản phẩm dầu xung điện EDM được bán chạy nhất 2023 đó chính là SHL EDM 32.

SHL EDM 32 là dòng sản phẩm dầu xung điện chất lượng cao. Sản phẩm có nguồn gốc từ dầu góc không chứa aromatic. tiêu chí lựa chọn mua dầu nhớt máy xung điện Kết hợp cùng đó là hệ phụ gia cao cấp giúp gia tăng những ưu điểm cần thiết của một sản phẩm dầu xung điện EDM.

Dầu xung điện 32 có khả năng duy trì mức độ ổn định dù ở môi trường nhiệt độ cao. Dầu có tuổi thọ dài nhờ đó giúp tiết kiệm chi phí cho đơn vị sử dụng.

SHL EDM 32 còn được đánh giá cao bởi tốc độ gia công nhanh hơn các loại dầu xung điện khác. Ngoài ra, dầu có khả năng chống oxy hóa và kết tủa dầu. Nhờ đó, giúp các máy xung điện EDM hoạt động tối đa hiệu suất sử dụng mà vẫn duy trì được tuổi thọ của máy.

Đặc biệt, SHL EDM 32 không gây ra mùi khó chịu, an toàn với con người và ít tạo khói trong quá trình hoạt động. Bởi vậy SHL EDM 32 là một trong những dòng sản phẩm dầu xung điện đang được bán chạy nhất tại CAD/CAM VIỆT NAM năm 2023.

Dầu xung điện Shell EDM Fluid 22

Một trong ba dòng sản phẩm dầu xung điện bán chạy nhất tại CAD/CAM VIỆT NAM không thể không kể đến cái tên Shell EDM Fluid 22. Đây là dòng sản phẩm đến từ thương hiệu dầu nhớt nổi tiếng Shell. .

Shell EDM Fluid 22 được ứng dụng trong lĩnh vực gia côn hoàn chỉnh hoặc bán hoàn chỉnh với các chi tiết phức tạp đòi hỏi độ chính xác cao. Sản phẩm có khả năng sử dụng được trong cả kim loại đen và kim loại màu. Đây là dòng sản phẩm được nhiều nhà sản xuất lựa chọn sử dụng.

Gia công bằng tia lửa điện (xung điện EDM)

Tìm hiểu thêm về gia công tia lửa điện (EDM) và các loại EDM khác nhau có sẵn trong hướng dẫn giới thiệu của chúng tôi. EDM là một quy trình sản xuất phi truyền thống sử dụng năng lượng nhiệt để loại bỏ vật liệu khỏi phôi đối lập với lực cơ học. Các kỹ sư thường chuyển sang sử dụng EDM khi các quy trình gia công như phay và tiện CNC không thể tạo ra đường cắt mong muốn, ví dụ như khi có các góc sắc nhọn bên trong hoặc một hốc đặc biệt sâu.

Hệ thống gia công tia lửa điện (Electrical Discharge Machining -EDM) bao gồm có hai bộ phận chủ yếu: máy công cụ và nguồn cung cấp điện. Máy công cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trò là dao) và điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh ra một lỗ chép hình hình dạng của dụng cụ. máy xung điện edm Nguồn năng lượng cung cấp sản sinh ra một tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt chi tiết và bóc đi một lớp kim loại bởi sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa hơi.

Phân loại gia công

Tùy theo tính chất của công việc, các thiết bị gia công tia lửa điện đucợ chia thành 6 nhóm sau:

Máy gia công lỗ.

Máy khoan lỗ nhỏ.

Máy mài theo hình dáng.

Máy mài dụng cụ.

Máy cắt đứt.

Máy gia công khuôn mẫu.

Phổ biến nhất là máy gia công lỗ, ứng dụng để gia công lỗ có đáy hoặc lỗ suốt. Đặc trưng của máy là điện cực chuyển động thẳng để ăn sâu vào chi tiết, trên một số thiết bị có thể phối hợp điện cực có thể chuyển động thẳng với chi tiết quay, hoặc chi tiết quay mà điện cực chuyển động thẳng. Có nhiều phương án để hình thành những bề mặt khác nhau mà người ta thiết kế ra những thiết bị phù hợp với chúng. Trong số đó, chúng tôi xin giới thiệu dưới đây một vài máy có sự tổ hợp nhiều loại chuyển động, với lưu ý răng không phải máy nào cũng thích ứng với mọi việc được thực hiện bởi các quy trình động tác khác nhau.

Máy EDM dùng điện cực thỏi còn được gọi là máy xung định hình. Điện cực trên máy này có dạng thỏi được chế tạo sao cho biên dạng của nó giống với bề mặt cần gia công. Máy này có thể được điều khiển bằng tay, ZNC hay CNC. Loại điều khiển bằng tay có độ chính xác kém nên hiện nay ít dùng.