Phân loại khuôn đúc cao su

 

Phân loại khuôn đúc cao su

Phân loại khuôn đúc cao su

Có 2 loại khuôn đúc cao su được sử dụng phổ biến hiện nay, đó là:

Khuôn cao su ép tức

Khuôn sẽ được nung nóng, thợ máy sẽ đưa các miếng cao su đã được định lượng vào khuôn. ưu và nhược điểm của khuôn áp lực Sau đó họ sẽ thực hiện thớt trên ép xuống thớt dưới. Như vậy sau một thời gian lưu hóa thì sản phẩm sẽ được hoàn thành.

Loại khuôn này thường được dùng khi gia công sản phẩm số lượng nhỏ hoặc chưa đủ điều kiện để mua các loại máy ép phun.

Khuôn cao su ép buồng

Khác với khuôn cao su ép tức, khi gia công sản phẩm bằng khuôn cao su ép buồng thì cao su nóng chảy sẽ được đẩy vào khuôn qua các cổng phun.

Phương pháp này thích hợp để gia công số lượng lớn một cách tự động và hiệu quả cao.

Các phương pháp gia công sản phẩm bằng khuôn thổi phổ biến

Là một trong các loại khuôn mẫu phổ biến, khuôn thổi ngày càng được chú trọng chất lượng. Nhằm cho ra đời các sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật cao.

Có hai loại gia công khuôn thổi: ép đùn và ép phun. Chúng khác nhau tùy theo phương pháp sản xuất preform hoặc parison. Preform là thuật ngữ chung được sử dụng để mô tả ống nhựa được nung nóng trong khi parison thường được kết hợp với đúc thổi đùn.

Loại thứ ba, đúc thổi căng, về cơ bản là một sự thay đổi của hai loại chính được sử dụng để tạo ra nhựa định hướng hai trục. Các quy trình này có ưu và nhược điểm nhằm phục vụ một ứng dụng cụ thể.

Phương pháp đùn – thổi (Extrusion Blow Molding)

Gia công sản phẩm bằng khuôn thổi đùn bao gồm việc đùn một đường ống có chiều dài xác định trước được giữ bằng một khuôn tách ở các đầu. Bộ phận ngăn được bịt kín ở một đầu trong khi đầu kia được lắp vào nguồn cung cấp không khí. Không khí nén được đưa vào làm phồng hơi.

Các khuôn thường lạnh, làm nguội nhựa nóng chảy được bơm phồng khi nó tiếp xúc với bề mặt khuôn. thiết kế khuôn mẫu là gì Khi kích thước của sản phẩm ổn định, khuôn được mở để đẩy sản phẩm ra.

Có hai loại khuôn thổi đùn chính được phân loại theo phương pháp ép đùn nhựa để tạo ra đường ống. Đây là quá trình đúc thổi liên tục và gián đoạn:

Đúc ép đùn liên tục

Đúc ép đùn liên tục phù hợp cho sản xuất các bộ phận nhựa có quy mô vừa và nhỏ, đầu tư ít và vận hành ít phức tạp.

Trong quá trình sản xuất, khuôn thổi sẽ được thổi đùn liên tục. Đường ống được ép đùn sẽ được cắt theo chiều dài bằng các nửa khuôn đóng. Các nửa khuôn này có nhiều loại tùy theo cách lắp và chuyển động của khuôn.

Đúc thổi gián đoạn

Đúc thổi gián đoạn được sử dụng để sản xuất các sản phẩm lớn. Lợi thế chính đến từ tỷ lệ tích lũy và ép đùn độc lập.

Trong đúc thổi gián đoạn, khi khối lượng chất nóng chảy đã đầy trong đùn hoặc bộ tích tụ thì quá trình đồng nhất sẽ được thực hiện một cách không liên tục. Khi lô được chuẩn bị xong, trục vít sẽ di chuyển theo chiều dọc để nén và đùn khối nóng tạo ra đường nhỏ chảy vào khuôn thổi để tạo hình sản phẩm.