Quy trình gia công Khuôn theo yêu cầu

 

Quy trình gia công Khuôn theo yêu cầu

Quy trình gia công chế tạo Khuôn nhựa TĐH & CKCX VIỆT LONG theo yêu cầu

Khuôn ép phun là gìVai trò ra sao Quy trình gia công chế tạo Khuôn mẫu TĐH & CKCX VIỆT LONG như thế nàoHàng vạn câu hỏi mà chúng tôi tiếp nhận được từ đông đảo khách hàng. Để có thể giải đáp được toàn bộ thắc mắc của quý khách một cách tốt nhất và rõ ràng nhất. Hãy theo dõi ngay bài viết dưới đây của TĐH & CKCX VIỆT LONG, để tìm ra câu trả lời cho những câu hỏi này nhé!

Tìm hiểu Khuôn mẫu là gì?

Khuôn ép nhựa là công cụ rất cần thiết trong quá trình đúc, nó thường được sử dụng để tạo ra Khuôn khoang sao cho Khuôn mẫu được tạo ra giống như sản phẩm được đúc. các bước thiết kế khuôn Việc lựa chọn các vật liệu hoa văn phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác như như: số lượng đúc, mức độ hoàn thiện, chất lượng đúc.

Vai trò của gia công chế tạo Khuôn ép phun TĐH & CKCX VIỆT LONG đối với nghành ép nhựa

Khuôn mẫu là sản phẩm cơ khí chính xác được chế tạo và thiết kế với mục đích sản xuất các bộ phận bằng nhựa trong công nghiệp để sản xuất hàng loạt.

Các hình dáng của sản phẩm nhựa đều được xử lý tạo bằng Khuôn. Chính vì vậy Khuôn đóng vai trò cực kì quan trọng trong định hình sản phẩm nhựa chính xác cao, sản xuất hàng loạt với ưu điểm tiết kiệm nhiên liệu, giảm chi phí nhân công,…

Khuôn nhựa là một trong các thiết bị quan trọng đối với nghành công nghiệp ép nhựa, vì vậy mà gia công chế tạo Khuôn ép nhựa TĐH & CKCX VIỆT LONG, Việt Nam được coi trọng và đầu tư mạnh mẽ. Bởi các máy ép nhựa hoàn toàn đều được nhập khẩu từ nước ngoài, khi chúng ta có thể chế tạo Khuôn ép nhựa thì có nghĩa rằng chúng ta đã nắm giữ công nghệ nghành ép nhựa trong tay.

Quy trình 13 bước cụ thể của thiết kế Khuôn ép nhựa ép

Quy trình cụ thể của thiết kế Khuôn ép nhựa (quy trình sau dựa trên Pro / E để thiết kế 3D lõi Khuôn mẫu, và sau đó hoàn thành tất cả thiết kế trong 2D CAD) như sau.

Xếp hạng sản phẩm (điều này sẽ quyết định kích thước của Khuôn ép phun, có quá nhiều thứ cần xem xét ở đây, chủ yếu dựa vào kinh nghiệm của nhà thiết kế và yêu cầu của công ty);

Thêm độ co ngót (co ngót) vào sản phẩm;

Xác định kích thước của nhân Khuôn mẫu;

Bắt đầu làm phần bề mặt, không chỉ 3D được sử dụng tốt, mà cấu trúc Khuôn ép nhựa là ưu tiên hàng đầu;

Khi bề mặt phân chia được hoàn thành, Khuôn ép có thể được tách ra, và có thể chia Khuôn ép nhựa trước và Khuôn nhựa sau, Khuôn ép nhựa chèn, đỉnh nghiêng và vị trí hàng ở đây.

Việc cần làm tiếp theo là phân luồng, liên quan đến chi phí sản xuất và chất lượng sản phẩm của công ty, thiết kế cần cẩn trọng;

Sau đây là cách bố trí mạch nước làm mát, vị trí của vít và cách bố trí ống hứng (nếu nó được thiết kế với EMX, thì chỉ có thể sử dụng điểm tham chiếu ở đây);

Nếu thiết kế bằng CAD, nhìn chung có thể chuyển thành sơ đồ sau khi hoàn thành công việc trên, đưa trực tiếp vào phôi Khuôn ép phun, rồi thiết kế bằng CAD.

Khi có sơ đồ nhân Khuôn nhựa, việc thiết kế trên đế Khuôn mẫu bắt đầu.

Trước hết, theo kích thước và cấu trúc của lõi Khuôn ép nhựa, xác định kích thước và hình thức của đế Khuôn mẫu (chẳng hạn như ống lót trục cổng lớn, ống lót trục cổng nhỏ, v.v.); www.vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau
sau đó, sử dụng phích cắm Khuôn nhựa để gọi ra đế Khuôn mẫu phù hợp và nạp lõi Khuôn (lưu ý: Kiểm soát lớp và kiểm soát màu sắc, để có thể nhận biết nhanh hơn và dễ dàng hơn khi các bộ phận hình ảnh được xuất bản sau này);

Dẫn đường nước vào đế Khuôn ép phun, và vít, sau đó rút lò xo Khuôn, chốt chặn và các lỗ thanh trên cùng.

Trong khi thực hiện điều này trên hình chiếu chính, hãy thể hiện nó trên hình chiếu cắt ngang. Tất nhiên, có một ống lót, đừng quên sơn ống lót sprue ở đây. Nếu nó là một ống lót sprue cổng nhỏ, nó sẽ bận rộn. Chốt đẩy, ngăn kéo trục chính R8 và khóa chia Khuôn ép phun nên được thiết kế ở đây. Nếu có Khuôn nhựa cho hàng thì nên thiết kế hàng trước;

Bước tiếp theo là trụ đỡ, bộ phận khóa chốt Khuôn ép nhựa và rãnh thanh nạy Khuôn nhựa;

Khuôn mẫu ép đơn giản hơn gần giống ở đây (chỉ nói sơ đồ cấu tạo) thì bắt đầu đánh số, đây cũng là phần quan trọng để kiểm tra độ đúng của thiết kế;

Xong xuôi, bắt đầu làm bảng BOM, lên khung tranh sau khi hoàn thiện, điền vào thanh tiêu đề và kiểm tra lại, sau đó đưa ra sơ đồ lắp ráp để xác nhận với khách hàng, xem khách hàng có hài lòng không, có Vấn đề có thể được thay đổi, và nếu không có vấn đề, các phụ tùng thay thế có thể được sản xuất.

Dịch vụ sản xuất khuôn ép nhựa cao cấp và giá tốt số 1

 

Dịch vụ sản xuất khuôn ép nhựa cao cấp và giá tốt số 1

Công ty sản xuất khuôn ép nhựa công nghiệp số 1 Việt Nam

TĐH & CKCX VIỆT LONG - công ty sản xuất khuôn mẫu nhựa công nghiệp uy tín, chất lượng cao mà giá thành lại cực rẻ. Với gần 20 năm kinh nghiệm hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và phân phối trong ngành nhựa. Chúng tôi đã và đang không ngừng cố gắng để đáp lại sự tin yêu của quý khách hàng suốt nhiều năm qua.

Ngoài việc sản xuất các sản phẩm nhựa có mẫu sẵn theo yêu cầu, đơn đặt hàng từ khách hàng. Thì Công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG còn cung cấp dịch vụ thiết kế và giá công khuôn mẫu các loại. Nhằm đáp ứng theo yêu cầu riêng của quý doanh nghiệp về sản phẩm nhựa thành phẩm. công ty thiết kế khuôn mẫu nhựa Hoặc phục vụ mục đích làm khuôn ép nhựa để sản xuất hàng loạt, tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.

Ứng dụng công nghệ mới vào chế tạo khuôn mẫu

khuôn ép nhựa công nghiệp hay khuôn nhựa là dụng cụ/ thiết bị bằng kim loại. Được sử dụng để tạo hình các sản phẩm nhất định theo phương pháp tạo hình. Sử dụng cho một số chu trình đúc/ ép sản phẩm một hoặc nhiều lần. Cho ra các sản phẩm giống y như vật mẫu nhanh, chính xác. Mà không làm mất đi tính hiệu quả của sản phẩm.

khuôn mẫu nhựa là sản phẩm thuộc dạng sản xuất đơn chiếc, đòi hỏi độ chính xác và chi tiết cao. Để đảm bảo các sản phẩm được tạo ra từ khuôn có độ chính xác cao, đồng đều về mặt kích thước, kiểu dáng và chất lượng.

Chính bởi khả năng tạo ra các sản phẩm với số lượng lớn trong thời gian sản xuất ngắn, mức độ ổn định cao. Nên vấn đề phát triển công nghệ sản xuất khuôn nhựa được quan tâm hơn cả.

Để đáp ứng các yêu cầu và chất lượng sản phẩm từ nhiều ngành sản xuất công nghiệp, sản xuất đồ gia dụng... Cho đến các doanh nghiệp hàng không, điện tử hiện đại ngày càng cao. Việc ứng dụng công nghệ mới trong chế tạo khuôn mẫu công nghiệp đóng vao trò vô cùng quan trọng. Là yếu tố tiên quyết đối với sự phát triển của ngành khuôn cũng như các công ty sản xuất khuôn mẫu nhựa công nghiệp hiện nay.

Dịch vụ sản xuất khuôn nhựa cao cấp và giá tốt số #1

khuôn nhựa phun ép nhựa là không thể thiếu để sản xuất nhựa định hình. Thế nhưng không phải ai cũng có thể đầu tư dây chuyền sản xuất hiện đại để tự gia công các loại khuôn nhựa cho mình. Chúng tôi nhận gia công khuôn ép nhựa định hình theo yêu cầu với quy trình hiện đại khép kín. Cam kết mang đến cho bạn những sản phẩm khuôn ép nhựa đảm bảo về chất lượng cao nhất với các tiêu chuẩn sau:

Độ bền cao, www.vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau được làm từ vật liệu cao cấp, đảm bảo chất lượng khuôn ép phun nhựa, sử dụng trong thời gian dài.

Làm khuôn nhựa theo yêu cầu, nhận thiết kế, gia công đáp ứng yêu cầu và mẫu mã sản phẩm nhựa hướng đến của khách hàng.

Bề mặt và lõi khuôn mẫu đều được đánh bóng thủ công, đảm bảo láng mịn giúp tăng chất lượng cho sản phẩm khi ép định hình.

khuôn nhựa cho ra những sản phẩm nhựa định hình đồng đều về chất lượng. Tính thẩm mỹ cao, không bị lỗi hay có bất kỳ sự bất ổn ở từng sản phẩm.

Chi phí gia công hợp lý phù hợp với nhiều doanh nghiệp khác nhau.

Nếu công ty bạn đang có nhu cầu, cần tìm một đơn vị gia công khuôn ép phun nhựa, khuôn ép phun nhựa, khuôn ép nhựa sản phẩm nhựa theo yêu cầu chất lượng cao, uy tín đáng tin cậy. TĐH & CKCX VIỆT LONG là một địa chỉ để tham khảo so sánh đánh giá trước khi bạn quyết định lựa chọn cuối cùng, chúng tôi luôn sẵn sàng cùng đồng hành với phát triển bạn.

Thiết kế khuôn ép phun nhựa tại TĐH & CKCX VIỆT LONG sử dụng dây chuyền công nghệ và thiết bị hiện đại đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng về khuôn mẫu phun ép nhựa.

Thiết kế lòng khuôn trong ngành chế tạo máy

 

Thiết kế lòng khuôn trong ngành chế tạo máy

Thiết kế Cavity trong công nghệ in 3D

Công nghệ in 3D đang ngày càng phát triển và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Trong quá trình in 3D, thiết kế Cavity chính là bước quan trọng để tạo ra các mô hình và sản phẩm cuối cùng. Cavity sẽ định hình và hỗ trợ quá trình in 3D, từ đó tạo ra các sản phẩm chính xác và độc đáo. Bài viết này https://vilapec.com/thiet-ke-long-khuon-cach-tinh-so-long-khuon-can-thiet.html sẽ giới thiệu về quy trình thiết kế số lòng khuôn trong công nghệ in 3D và tầm quan trọng của nó đối với việc tạo ra các sản phẩm in 3D chất lượng cao.

Cuối cùng, việc tính Cavity cũng phụ thuộc vào sự linh hoạt của quy trình sản xuất. Nếu quy trình sản xuất được thiết kế để chuyển đổi nhanh chóng giữa các sản phẩm khác nhau, chúng ta có thể cần ít Cavity hơn. Tuy nhiên, nếu quy trình sản xuất tập trung vào một sản phẩm duy nhất, chúng ta có thể cần nhiều số lòng khuôn hơn để đảm bảo hiệu suất và chất lượng.

Các chi tiết khuôn cần làm nguội

Làm nguội tấm khuôn: làm nguội trong tấm khuôn là một trong những hệ thống thông thường nhất chủ yếu được dùng cho các sản phẩm nhỏ.

Việc chọn khoảng cách từ kênh dẫn tới lòng sản phẩm và khoảng cách giữa các kênh dẫn phụ thuôc vào vật liệu. Nếu ta gọi d là đường kính kênh dẩn, Blà khoảng cách giữa các kênh dẫn; C là khoảng cách từ kênh dẫn tới lòng khuôn thì sau khi biết d qua bảng sau:

Làm nguội lõi (chày khuôn):

Lõi thường bị bao phủ bởi lớp nhựa nóng và việc truyền nhiệt đến phần khác của khuôn là cả vấn đề. Để làm được điều này, khuôn nhựa vilapec cách đơn giản là làm lõi bằng vật liệu có độ dãn nhiệt cao như đồng hay đòng berilium. Nhược điểm là độ bền thấp.

Một phương pháp tốt hơn là dặt các kênh làm nguội trong lõi. Ưu điểm của phương pháp này là nhiệt độ có thể điều khiển được bằng sự tăng giảm nhiệt độ của dòng chất lỏng

Trong quá trình ép phun, lõi khuôn và số lòng khuôn luôn tiếp xúc trực tiếp với nhựa nóng. Do đó, nếu muốn sản phẩm nguội nhanh, thời gian làm nguội ngắn lại, giảm chu kỳ ép phun thì nhất thiết ta phải làm nguội chúng.

Một số hệ thống làm nguội lõi và những biến cố:

Đây là mô hình làm nguội lõi hiệu quả cao, nhưng chú đến chổ nối của các kênh nguội làm nguội. thứ nhất không có cắt sau nghĩa là nút chặn phải rất phẳng liền với lõi.

Làm nguội lòng khuôn:

lòng khuôn có thể làm nguội tốt vì có sự dẫn nhiệt tốt đến các phần khác của khuôn.

Làm nguội chốt ((hay lõi khuôn có kích thước nhỏ):

Làm nguội chốt khó hơn làm nguội lõi vì thật ra việc truyền nhiệt đến các phần khác của khuôn rất khó.

Ngoài ra ta có thể làm nguội trực tiếp lên chốt hay làm nguội trong chốt nhưng chốt sẽ bị yếu đi.

- Đối với những chốt quá nhỏ ta có thể dùng khí để làm nguội chốt hoặc dùng hẳn chốt làm bằng đồng hay đồng beryllium vì giải nhiệt tốt.

- Đối với những chốt lớn hơn () ta có thể dùng ống dẫn nhiệt từ chốt xuống kênh làm nguội để giải nhiệt.

Giới thiệu thiết kế khuôn đế giày chất lượng

 

Giới thiệu thiết kế khuôn đế giày chất lượng

Giới thiệu về thiết kế khuôn ép giày

Thiết kế khuôn giày là một quá trình quan trọng trong việc sản xuất giày dép. khuôn ép đế giày được sử dụng để tạo ra các loại đế giày với các hình dạng và kích thước khác nhau. https://vilapec.com/kham-pha-quy-trinh-thiet-ke-khuon-ep-de-giay.html Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về quy trình thiết kế khuôn đế giày và vai trò quan trọng của nó trong ngành công nghiệp giày dép.

Lý do các doanh nghiệp nên chọn thiết kế khuôn giày

Hiện nay, chất lượng đế giày là mối quan tâm của nhiều doanh nghiệp, nhà xưởng, bởi nó ảnh hưởng trực tiếp đến trải nghiệm của cả đôi giày. thiết kế khuôn ép giày được khuyên sử dụng bởi sản phẩm tạo ra có khả năng chống chịu rất tốt, tránh được các sự gây hại từ thời tiết, cách nhiệt cách điện tốt. Ngoài ra còn có độ bền rất tốt, dễ dàng gia công với độ chính xác gần như hoàn toàn.

Khả năng chống chịu tốt

Khi bị tác động lực, PU đế giày, đế dép có khả năng chống chịu, chống mòn rất tốt so với các loại khuôn đúc khác như nhựa, kim loại,… khuôn mẫu vilapec Dù trong lúc sử dụng có xảy ra va chạm mạnh hay bị kéo giãn, khuôn cũng không bị hư hỏng hay biến dạng.

Tránh các tác nhân thời tiết

thiết kế khuôn ép đế giày, đế dép không bị ảnh hưởng khi gặp các tác nhân thời tiết khắc nghiệt như môi trường oxy hóa, ánh nắng mặt trời, quá nóng, quá lạnh. Vì vậy rất phù hợp với khí hậu nhiệt đới gió mùa tại Việt Nam.

Độ chính xác cao, dễ gia công

Bởi vì tính chất dạng lỏng nên nhựa PU rất dễ dàng tạo khuôn. Những chi tiết thiết kế từ đơn giản đến cầu kỳ đều có thể được đúc chính xác hoàn toàn từ khuôn giày. Vì vậy mẫu khuôn càng đa dạng, phù hợp với nhu cầu của người dùng.

Độ bền cao

Độ bền của PU rất cao. khuôn giày có thể chịu được áp lực mạnh và khả năng đàn hồi rất tốt. Để xé rách được khuôn phải cần một lực lên đến 500 – 100 lns/in.

Kháng dung môi

thiết kế khuôn giày, đế dép rất khó bị làm bẩn, ăn mòn bởi các chất béo, dầu mỡ, chất hữu cơ, vô cơ,…

Khả năng cách nhiệt, cách điện

khuôn ép giày có khả năng cách điện, cách nhiệt, đảm bảo an toàn cho người lao động. So với các vật liệu làm khuôn khác như thép, đồng, sắt có tính năng dẫn điện dẫn nhiệt tốt sẽ gây nguy hiểm trong quá trình sản xuất nếu bất cẩn chạm tay vào khuôn.

Phương pháp gia công khuôn dập là gì?

 

Phương pháp gia công khuôn dập là gì?

Các yếu tố quan trọng trong thiết kế khuôn dập nóng

Thiết kế khuôn dập nóng đòi hỏi sự chú ý đến nhiều yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. thiết kế khuôn dập cắt Bài viết này sẽ giới thiệu về các yếu tố quan trọng như vật liệu khuôn, hình dạng khuôn, thiết kế hệ thống làm mát, và các yếu tố khác cần được xem xét trong quá trình thiết kế khuôn dập nóng.

Tìm hiểu về phương pháp gia công khuôn dập

khuôn dập là phương pháp gia công kim loại bằng áp lực ở trạng thái nóng mà phôi biến dạng khống chế bởi lòng khuôn. Vật liệu sử dụng trong khuôn dập chủ yếu là FDAC, SKT4,...Bài viết sau đây TĐH & CKCX VIỆT LONG xin được chia sẽ đến dọc giả về phương pháp gia công khuôn dập nóng

Khái niệm phương pháp gia công khuôn dập

khuôn dập nóng là phương pháp gia công kim loại bằng áp lực ở trạng thái nóng mà phôi biến dạng khống chế bởi lòng khuôn. Vật liệu sử dụng trong khuôn dập chủ yếu là các loại thép thỏi, thép đúc, thép cán. Dụng cụ sử dụng là các loại khuôn dập trực tiếp làm biến dạng kim loại. Thiết bị là các loại máy ép, máy búa tạo ra lực công tác.

Vật liệu chế tạo khuôn dập nóng

Với khuôn dập, nó sẽ hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao liên tục. Do đó, loại khuôn này cần được chế tạo từ loại thép có khả năng chịu nhiệt, chịu lực tốt và không bị biến dạng trong quá trình gia công tấm kim loại. Dưới đây là một số loại thép được sử dụng phổ biến cho công nghệ này:

Thép FDAC: Độ cứng của loại thép này là 38-42 HRC, nó sẽ cung cấp một lượng lớn lưu huỳnh giúp quá trình gia công trở nên dễ dàng hơn.

Thép DAC: Loại thép này có độ bền và độ dẻo tốt, nó có khả năng chịu nhiệt cao. Độ cứng của DAC là khoảng 48 HRC. Do đó, khuôn nhựa vilapec nó có khả năng gia công tốt và ít biến dạng sau khi nhiệt luyện.

Thép DAC-MAGIC: Loại thép này có khả năng gia công cao và độ chống rạn nhiệt tốt. Độ cứng của DAC-MAGIC sẽ giao động từ 45-52 HRC.

Thép SKT4: Với loại thép này, nó được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực chế tạo khuôn dập nóng và khuôn đúc.

Công ty chế tạo, thiết kế và gia công khuôn dập nóng giá rẻ

TĐH & CKCX VIỆT LONG được biết đến là đơn vị được sản xuất khuôn dập có uy tín nhất hiện nay. Công ty có khả năng gia công nhiều loại khuôn dập nóng với từng bộ sản phẩm. Do đó, với bất kỳ sản phẩm nào thì khách hàng đều có thể liên hệ đặt thiết kế khuôn dập tại TĐH & CKCX VIỆT LONG.

Khi sử dụng dịch vụ của công ty, khách hàng sẽ được TĐH & CKCX VIỆT LONG hỗ trợ việc phân tích và tối ưu thiết kế. Nhờ đó, phần lớn chi phí sản xuất sẽ được sử dụng hiệu quả cho từng hạng mục và phù hợp với nhu cầu của khách hàng. Bên cạnh đó, công ty còn có các chính sách bảo hành dài hạn cho tất cả các thiết kế khuôn. Do đó, khách hàng hoàn toàn có thể an tâm sử dụng dịch vụ của công ty.

Quy Trình Thiết Kế khuôn dập - Làm khuôn dập Cơ Bản

Quy Trình Thiết Kế khuôn dập - Làm khuôn dập Cơ Bản

Các ứng dụng của thiết kế khuôn dập

Thiết kế khuôn đột dập có rất nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp gia công kim loại. Nó được sử dụng để tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao cho nhiều loại sản phẩm. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các ứng dụng của thiết kế khuôn dập.

1. Ô tô: Thiết kế khuôn đột dập được sử dụng rộng rãi trong ngành ô tô để tạo ra các chi tiết kim loại như tấm vỏ xe, khung xương và các bộ phận nội thất. https://vilapec.com/cong-ty-thiet-ke-khuon-dot-dap-khuon-dot-lo-kim-loai-theo-yeu-cau.html Quá trình đột dập giúp tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành ô tô.

2. Đồ điện tử: Thiết kế khuôn dập cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử để tạo ra các chi tiết kim loại như vỏ bảo vệ, nắp bảo vệ và bộ phận kết nối. Quá trình đột dập giúp tạo ra các chi tiết nhỏ gọn và chính xác, đáp ứng yêu cầu của các thiết bị điện tử.

3. Đồ gia dụng: Thiết kế khuôn đột dập cũng được áp dụng trong ngành công nghiệp đồ gia dụng để tạo ra các chi tiết kim loại như nắp đậy, khay và tay cầm. Quá trình đột dập giúp tạo ra các chi tiết có hình dạng và kích thước đa dạng, đáp ứng nhu cầu của người dùng.

4. Ngành công nghiệp dầu khí: Thiết kế khuôn dập được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu khí để tạo ra các chi tiết kim loại như van, bộ phận kết nối và ống dẫn. Quá trình đột dập giúp tạo ra các chi tiết có độ bền cao và khả năng chịu áp lực, đáp ứng yêu cầu khắt khe của ngành công nghiệp dầu khí.

5. Ngành công nghiệp hàng không và vũ trụ: Thiết kế khuôn đột dập cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp hàng không và vũ trụ để tạo ra các chi tiết kim loại như khung xương, cánh tay và bộ phận kết nối. Quá trình đột dập giúp tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao và chịu được áp lực và điều kiện khắc nghiệt trong không gian.

Trên đây là một số ứng dụng của thiết kế khuôn đột dập. Với khả năng tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao, thiết kế khuôn đột dập đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm đa dạng trong nhiều ngành công nghiệp.

Gia công khuôn đột dập

Khuôn mẫu là một dụng cụ đặc biệt bao gồm nhiều bộ phận và các chi tiết được lắp ghép thành một tổ hợp, nhằm thực hiện một hoặc một số nguyên công trên những thiết bị thích hợp tạo ra một hoặc một số chi tiết có hình dạng và kích thước cần thiết bằng cách làm cho vật liệu bị biến dạng dẻo như uốn, ép, dập vuốt.. hoặc bị biến dạng phá hủy như cắt đột…

khuôn đột dập là gì?

khuôn dập là một loại dụng cụ sử dụng trong gia công đột dập. Có công dụng để tạo hình sản phẩm từ các tấm kim loại mỏng ở trạng thái nguội dưới tác dụng của áp lực.

Cấu tạo khuôn đột dập

khuôn đột dập gồm 2 bộ phận chính là:

Khuôn trên( chày): Là phần trên của khuôn, được gắn với búa, chuyển động lên xuống để tạo ra áp lực lên tấm phôi.

Khuôn dưới(cối): Là phần khuôn dưới được giữ cố định.

Chế tạo khuôn đột dập theo yêu cầu

khuôn dập mang lại lợi ích lớn khi áp dụng vào sản xuất các linh kiện, sản phẩm kim loại đơn giản nhưng cần độ chính xác cao. Để có được khuôn dập chuẩn, chất lượng, các doanh nghiệp cần lưu ý lựa chọn công ty chế tạo khuôn đột dập uy tín, chất lượng.

Công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG là một công ty thành viên mới thành lập của Công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG. Dù vậy, với đội ngũ kỹ sư dẫn dắt đã tham gia vào ngành công nghiệp phụ trợ hơn 10 năm, đặc biệt là gia công cơ khí chính xác và sản xuất khuôn mẫu theo yêu cầu. khuôn dập vilapec TĐH & CKCX VIỆT LONG đã nhận được sự tin tưởng hợp tác của các doanh nghiệp FDI Nhật Bản.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế, chế tạo khuôn dập theo yêu cầu. Các sản phẩm khuôn đột dập được thiết kế 3D, tối ưu và chính xác. Gia công khuôn mẫu được thực hiện bằng các máy công cụ, trung tâm gia công CNC.

Với chất lượng đáp ứng yêu cầu khắt khe của các doanh nghiệp Nhật Bản, TĐH & CKCX VIỆT LONG đang tìm kiếm những khách hàng có chú trọng về chất hơn lượng.

Nếu doanh nghiệp bạn có nhu cầu chế tạo khuôn đột dập kim loại theo yêu cầu, vui lòng liên hệ với VCC để nhận tư vấn chi tiết về dịch vụ, chất lượng và giá cả.

Quy trình thiết kế đúc kim loại

 

Quy trình thiết kế đúc kim loại

Xác định mặt phân khuôn

- Mặt phân khuôn là bề mặt tiếp xúc giữa các nữa khuôn với nhau xác định vị trí đúc ở trong khuôn. Mặt phân khuôn có thể là mặt phẳng, mặt bậc hoặc cong bất kì.

- Nhờ có mặt phân khuôn mà rút mẫu khi làm khuôn dễ dàng lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn chính xác

* Nguyên tắc xác định mặt phân khuôn

Dựa vào công nghệ làm khuôn :Rút mẫu dễ dàng, định vị lõi và lắp ráp khuôn.

Chọn mặt có diện tích lớn nhất, dễ làm khuôn và lấy mẫu.

Mặt phân khuôn nên chọn mặt phẳng tránh mặt cong, mặt bậc.

Số lượng mặt phân khuôn phải ít nhất: Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, công nghệ làm khuôn đơn giản.

Nên chọn mặt phân khuôn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, những bề mặt yêu cầu chất lượng độ bóng, độ chính xác cao nhất. thiết kế khuôn đúc kim loại Nên để khuôn ở dưới hoặc thành bên. Không nên để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co.

Những vật đúc có lõi, nên bố trí sao cho vị trí của lõi là thẳng đứng. Để định vị lõi chính xác, tránh được tác dụng lực của kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra khi lắp ráp.

Chọn mặt phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ sữa khuôn, dòng chảy kim loại vào khuôn êm hơn, ít làm hư khuôn .

Lưu ý: Những kết cấu lòng khuôn phân bố ở cả khuôn trên và khuôn dưới nên chọn lòng khuôn trên nông hơn, như vậy sẽ dễ làm khuôn, dễ lắp ráp khuôn. Nên hình bên ta nên chọn phương án 1

Dựa vào độ chính xác của lòng khuôn: Độ chính xác của vật đúc phụ thuộc vào độ chính xác của lòng khuôn. Do đó phải: Lòng khuôn tốt nhất là chỉ phân bố vào trong 1 hòm khuôn. Để tránh sai số khi lắp ráp khuôn.

Ví dụ: Những vật đúc có nhiều tiết diện khác nhau, nếu yêu cầu độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt toàn bộ vật đúc trong một hòm khuôn. Miếng đất phụ sẽ làm thay đổi phần nào hình dạng mẫu để tạo ra tiết diện lớn nhất tại mặt phân khuôn

Công nghệ đúc khuôn cát tươi

Khuôn cát tươi được dùng đầu tiên trong công nghệ đúc khuôn cát. Vật liệu để làm khuôn là cát sét nước. Khuôn cát tươi có đặc điểm dễ sử dụng, sẽ cho bề mặt vật đúc bóng nếu hạt cát mịn. Tuy nhiên quá trình làm khuôn phải đánh động mẫu để thoát mẫu nên sản phẩm đúc sẽ có độ dôi gia công lớn.

Công nghệ đúc khuôn cát khô

Trong công nghệ khuôn khô thì nếu như khuôn tươi được đem sấy trong lò sấy khoảng 5h trước khi rót cũng được gọi là một loại khuôn khô. Ở đây xin giới thiệu với các bạn công nghệ khuôn cát nước thuỷ tinh đóng rắn bằng khí cácboníc. Nước thuỷ tinh hay còn gọi là dung dịch silicat natri được trộn vào cát rồi đem giã khuôn. Sau khi khuôn đã giã xong thì xịt khí cácboníc để khuôn rắn lại. Đó là do phản ứng hoá học giữa silicat natri và khí cácboníc và nước ( phản ứng giữa kiềm và axit) Công nghệ khuôn cát nước thuỷ tinh dễ làm, dễ sử dụng, sản phẩm có độ dôi gia công ít hơn, khuôn rắn chắc đã được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các công ty đúc trên toàn quốc. Chỉ có nhược điểm là vấn đề tái sinh cát là phải lưu ý.

Công nghệ đúc khuôn mẫu cháy

Đây là công nghệ thuộc vào hàng mới hơn so với phương pháp truyền thống. Để đúc một sản phẩm, chúng ta cần chế tạo sản phảm đó bằng polyesteron, sau đó cho vào khuôn và đổ cát khô vào, kết hợp với việc hút chân không, khuôn sẽ cứng vững. khuôn mẫu Khi rót kim loại vào khuôn, mẫu Polyesteron sẽ cháy và kim loại lỏng điền đầy khuôn. Ngoài ra với công nghệ làm lõi khô và thiêu kết được làm trên máy tự động cho năng suất và hiệu quả cao.

Công nghệ đúc khuôn cát nhựa

Đây là công nghệ mới với cát đã được nhà máy sử lý bao bọc 1 lớp nhựa. Khi sản xuất đem trộn cát với axit formaldehit, sẽ được khuôn cát nhựa đóng rắn nguội, hoặc khuôn cát đem nung nóng sẽ được khuôn cát nhựa đóng rắn nóng.

Công nghệ đúc Furan

Đây là dây chuyền công nghệ mà các công ty Nhật bản ưa chuộng vì cát sẽ được trộn với nhựa Furan và axit, khuôn sẽ đóng rắn rất tốt, sản phẩm có độ nhẵn bóng bề mặt nhưng vấn đè khó khăn là ô nhiễm môi trường làm việc vì mùi nhựa Furan rất độc.