Thiết kế lòng khuôn trong ngành chế tạo máy

 

Thiết kế lòng khuôn trong ngành chế tạo máy

Thiết kế Cavity trong công nghệ in 3D

Công nghệ in 3D đang ngày càng phát triển và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Trong quá trình in 3D, thiết kế Cavity chính là bước quan trọng để tạo ra các mô hình và sản phẩm cuối cùng. Cavity sẽ định hình và hỗ trợ quá trình in 3D, từ đó tạo ra các sản phẩm chính xác và độc đáo. Bài viết này https://vilapec.com/thiet-ke-long-khuon-cach-tinh-so-long-khuon-can-thiet.html sẽ giới thiệu về quy trình thiết kế số lòng khuôn trong công nghệ in 3D và tầm quan trọng của nó đối với việc tạo ra các sản phẩm in 3D chất lượng cao.

Cuối cùng, việc tính Cavity cũng phụ thuộc vào sự linh hoạt của quy trình sản xuất. Nếu quy trình sản xuất được thiết kế để chuyển đổi nhanh chóng giữa các sản phẩm khác nhau, chúng ta có thể cần ít Cavity hơn. Tuy nhiên, nếu quy trình sản xuất tập trung vào một sản phẩm duy nhất, chúng ta có thể cần nhiều số lòng khuôn hơn để đảm bảo hiệu suất và chất lượng.

Các chi tiết khuôn cần làm nguội

Làm nguội tấm khuôn: làm nguội trong tấm khuôn là một trong những hệ thống thông thường nhất chủ yếu được dùng cho các sản phẩm nhỏ.

Việc chọn khoảng cách từ kênh dẫn tới lòng sản phẩm và khoảng cách giữa các kênh dẫn phụ thuôc vào vật liệu. Nếu ta gọi d là đường kính kênh dẩn, Blà khoảng cách giữa các kênh dẫn; C là khoảng cách từ kênh dẫn tới lòng khuôn thì sau khi biết d qua bảng sau:

Làm nguội lõi (chày khuôn):

Lõi thường bị bao phủ bởi lớp nhựa nóng và việc truyền nhiệt đến phần khác của khuôn là cả vấn đề. Để làm được điều này, khuôn nhựa vilapec cách đơn giản là làm lõi bằng vật liệu có độ dãn nhiệt cao như đồng hay đòng berilium. Nhược điểm là độ bền thấp.

Một phương pháp tốt hơn là dặt các kênh làm nguội trong lõi. Ưu điểm của phương pháp này là nhiệt độ có thể điều khiển được bằng sự tăng giảm nhiệt độ của dòng chất lỏng

Trong quá trình ép phun, lõi khuôn và số lòng khuôn luôn tiếp xúc trực tiếp với nhựa nóng. Do đó, nếu muốn sản phẩm nguội nhanh, thời gian làm nguội ngắn lại, giảm chu kỳ ép phun thì nhất thiết ta phải làm nguội chúng.

Một số hệ thống làm nguội lõi và những biến cố:

Đây là mô hình làm nguội lõi hiệu quả cao, nhưng chú đến chổ nối của các kênh nguội làm nguội. thứ nhất không có cắt sau nghĩa là nút chặn phải rất phẳng liền với lõi.

Làm nguội lòng khuôn:

lòng khuôn có thể làm nguội tốt vì có sự dẫn nhiệt tốt đến các phần khác của khuôn.

Làm nguội chốt ((hay lõi khuôn có kích thước nhỏ):

Làm nguội chốt khó hơn làm nguội lõi vì thật ra việc truyền nhiệt đến các phần khác của khuôn rất khó.

Ngoài ra ta có thể làm nguội trực tiếp lên chốt hay làm nguội trong chốt nhưng chốt sẽ bị yếu đi.

- Đối với những chốt quá nhỏ ta có thể dùng khí để làm nguội chốt hoặc dùng hẳn chốt làm bằng đồng hay đồng beryllium vì giải nhiệt tốt.

- Đối với những chốt lớn hơn () ta có thể dùng ống dẫn nhiệt từ chốt xuống kênh làm nguội để giải nhiệt.