Những lưu ý trong quá trình đúc nhôm

 

Những lưu ý trong quá trình đúc nhôm

Những lưu ý trong quá trình đúc nhôm

Đầu tiên, khuôn phải được thiết kế để tách rời và cho phép phần nhôm đã đông đặc đi ra ngoài. thiết kế khuôn đúc áp lực nhôm Đường đánh dấu nơi hai nửa khuôn tách ra được gọi là đường chia và cần được xem xét ngay trong giai đoạn đầu của thiết kế khuôn.

Một lưu ý quan trọng khác là vị trí của các điểm phun. Khuôn đúc cần được thiết kế với một số điểm phun trong trường hợp kim loại nóng chảy, nếu không nhôm sẽ đông đặc trước khi chạm đến mọi kẽ hở trên khuôn.

Làm thế nào để thiết kế khuôn đúc nhôm phù hợp với nhu cầu sản xuất khối lượng

Có nhiều vấn đề trong phần đúc khuôn, như 650 Nhôm nóng chảy ° C dưới áp suất cao với quy trình thủ công thứ cấp hơn cho sản phẩm đúc khuôn cuối cùng của bạn. Vì vậy, thiết kế khuôn đúc tuyệt vời là bước đầu tiên trong dự án đúc khuôn của bạn .

đúc khuôn đúc áp lực nhôm Độ dày của tường

Tư vấn công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG: nói chung, độ dày thành cho một thiết kế đúc khuôn từ 0.06 Trong. (1.5 mm) đến 0.236 Trong. (6 mm), nhưng một lúc nào đó tôi làm 10 độ dày mm với máy đúc khuôn lớn. và chi phí cao hơn, một số vấn đề nhỏ nhất đã xảy ra

Bề mặt hoàn thiện

độ dày sơn tĩnh điện khoảng 0,1mm, bức tranh là 0,03mm

Gia công:

Cố gắng nghiền ít vật liệu nhất có thể để tránh lỗ cát.

nếu bạn cần kích thước ổn định, cố gắng xử lý nhiệt cho phần nấu chín

Kết hợp các bộ phận với thành phần đúc chết

vì vậy nếu bạn có phần phù hợp như đùn, nhựa, dập, chúng ta phải xem xét dung sai giữa hai phần. nếu không thì, thật khó để lắp ráp.

Phần dập:

nếu bìa là phần dập, chúng tôi khuyên bạn nên làm nó bằng cách đục lỗ NC hoặc laser trước, sau khi phần đúc chết hoàn thành. sau đó mở khuôn để dập.

Thiết kế đúc khuôn tính toán

Mô phỏng sau khi thiết kế đúc khuôn, chúng ta có thể dễ dàng biết sản phẩm đúc mạnh hơn như thế nào. và tránh nhiều sai lầm. giống như không thể lắp ráp,dễ bị hỏng. chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng và, solidwork, thật dễ dàng cho tân binh với hướng dẫn

Quy trình thiết kế khuôn đúc áp lực nhôm là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm nhôm đúc. Đầu tiên, kỹ sư thiết kế sẽ xác định yêu cầu của sản phẩm nhôm đúc, bao gồm hình dạng, kích thước và các yêu cầu kỹ thuật khác. Sau đó, họ sử dụng phần mềm CAD để tạo ra mô hình khuôn đúc áp lực nhôm 3D. Bằng cách sử dụng mô hình này, kỹ sư có thể tạo ra bản vẽ kỹ thuật chi tiết cho quá trình chế tạo khuôn đúc nhôm.

Tiếp theo, quá trình chế tạo khuôn đúc áp lực nhôm bắt đầu. thiết kế khuôn Kỹ sư sẽ chọn chất liệu phù hợp cho khuôn đúc nhôm, thường là thép hoặc hợp kim thép. Sau đó, họ sử dụng máy công cụ CNC để gia công khuôn đúc áp lực nhôm theo bản vẽ kỹ thuật. Quá trình gia công bao gồm cắt, phay, tiện và mài để tạo ra hình dạng và kích thước chính xác cho khuôn đúc nhôm.

Khi khuôn đúc nhôm đã hoàn thiện, nó sẽ được sử dụng trong quá trình đúc nhôm. Đầu tiên, nhôm sẽ được đun chảy và sau đó đổ vào khuôn đúc áp lực nhôm. Khi nhôm đã nguội và đông kết trong khuôn, khuôn đúc áp lực nhôm sẽ được mở ra và sản phẩm nhôm đúc sẽ được lấy ra.

Ứng dụng của thiết kế khuôn đúc nhôm rất đa dạng. Các sản phẩm nhôm đúc được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không, điện tử và nhiều lĩnh vực khác. Sản phẩm nhôm đúc có độ bền cao, độ cứng tốt và khả năng chịu nhiệt, làm cho chúng trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều ứng dụng khác nhau.