Khái niệm về Khuôn đúc nhựa và công nghệ ép phun

 

Khái niệm về Khuôn đúc nhựa và công nghệ ép phun

Khuôn ép chồng nhựa hai lớp

Công nghệ Khuôn nhựa hai lớp cũng có thể sản xuất cùng lúc hai sản phẩm khác nhau, ví dụ Khuôn nhựa lớp thứ nhất tạo ra một sản phẩm, Khuôn đúc nhựa lớp thứ hai cho ra sản phẩm khác, các sản phẩm này có thể giống nhau hoặc khác nhau. dịch vụ thiết kế khuôn đúc nhựa chính xác tại hà nôi vật liệu, cùng một màu hoặc khác nhau và nhiều cách kết hợp khác.

Ví dụ, một khuôn xếp chồng ép nhựa có thể được sử dụng để nhận ra vỏ hộp chứa ép nhựa lớp thứ nhất và thân hộp đựng khuôn ép phun lớp thứ hai.

Tổng quan Khuôn nhựa và công nghệ ép phun

Để tìm hiểu về thiết kế Khuôn nhựa và công nghệ ép nhựa thì bạn phải nắm rõ về kết cấu khuôn, yêu cầu kỹ thuật, phân loại các Khuôn nhựa theo lòng khuôn, kênh dẫn. Cùng TĐH & CKCX VIỆT LONG tìm hiểu về thiết kế Khuôn nhựa với bài viết chi tiêt này.

Với những ai bắt đầu tìm hiểu về mảng thiết kế Khuôn nhựa thì đầu tiên chúng ta phải nắm rõ các khái niệm về Khuôn nhựa, kết cấu cũng như những kiến thức cơ bản nhất về khuôn mẫu.

Các phương pháp thiết kế Khuôn nhựa tiên tiến

Công nghệ ngày càng tiến bộ và sự phát triển của ngành công nghiệp gia công nhựa đã mang lại nhiều phương pháp thiết kế Khuôn đúc nhựa tiên tiến. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các phương pháp như thiết kế Khuôn nhựa bằng máy tính (CAD), chế tạo khuôn dập Khuôn nhựa nhanh (Rapid Tooling) và kỹ thuật gia công Khuôn nhựa bằng máy CNC. Hiểu rõ về các phương pháp này sẽ giúp bạn nâng cao chất lượng và hiệu suất của thiết kế Khuôn nhựa.

Kết cấu chung của một bộ Khuôn nhựa

Ngoài core và cavity ra thì trong bộ khuôn còn nhiều bộ phận khác. Các bộ phận này lắp ghép lại với nhau tạo thành một bộ khuôn hoàn chỉnh.

Tấm kẹp trên: Tấm này có tác dụng kẹp chặt tấm khuôn trên và tấm kẹp trên thành một khối và kẹp chặt cả khối này bàn tĩnh của máy ép nhựa.

Tấm khuôn trên: Là bộ phận quan trọng nhất vì nó là hình bao ngoài của sản phẩm. Nó quyết định đến độ chính xác của khuôn cũng như độ chính xác của sản phẩm. Bề mặt ngoài của sản phẩm đẹp hay xấu, chính xác hay không là phụ thuộc hoàn toàn vào khi ta gia công tấm khuôn này.

Bạc định vị: Đảm bảo vị trí thích hợp của khuôn với vòi phun.

Bộ định vị: Đảm bảo sự phù hợp giữu phần cố định và phần chuyển động của khuôn. Nó bao gồm chốt định vị và bạc định vị.

Tấm đỡ: Giữ cho mảnh ghép của khuôn không bị rơi ra ngoài.

Thanh kê: Dùng làm phần ngăn giữa tấm đỡ và tấm kẹp phía dưới để cho giàn đẩy hoạt động được.

Tấm kẹp dưới: Tấm này kẹp toàn bộ cụm khuôn dưới thành một khối và kẹp khối này vào bàn máy động của máy ép nhựa.

Chốt đẩy: Dùng để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn khi khuôn mở.

Tấm kẹp đẩy: Giữ chốt đẩy, chốt hồi, chốt giật cuống.

Tấm đẩy: Dùng để chặn các chốt lắp trên tấm kẹp đẩy trong quá trình đẩy sản phẩm ra ngoài không thể rơi các chốt ra được. Tấm đẩy và tấm kẹp đẩy được bắt chặt thành một khối và được gọi là giàn đẩy. Giàn đẩy nằm phía dưới khuôn dưới và trên tấm kẹp dưới.

Chốt hồi: Làm cho giàn đẩy có thể quay trở về khi khuôn đóng lại.

Trụ kê: Dẫn hướng chuyển động và đỡ cho tấm đẩy, tránh cho tấm khuôn khỏi bị cong do áp lực đẩy cao, tăng tuổi thọ cho khuôn.

Tấm khuôn dưới: Là một bộ phận cũng rất quan trọng, nó là đường bao quyết định hình dáng bên trong của sản phẩm. Khuôn dưới và khuôn trên kết hợp với nhau để tạo ra hình dáng hoàn chỉnh của chi tiết. Khuôn trên là bộ phận đứng yên, khuôn dưới là bộ phận di động.

Ngoài ra còn có hệ thống làm nguội bao gồm các đường nước, các rãnh, ống dẫn nhiệt,… có nhiệm vụ ổn định nhiệt độ khuôn và làm nguội sản phẩm nhanh.

Phân loại khuôn ép phun

- Theo số tầng lòng khuôn:

Khuôn 1 tầng

Khuôn nhiều tầng

- Theo loại kênh dẫn:

Khuôn dùng kênh dẫn nóng

Khuôn dùng kênh dẫn nguội

- Theo cách bố trí kênh dẫn:

Khuôn hai tấm

Khuôn ba tấm

- Theo số màu nhựa tạo ra sản phẩm:

Khuôn cho sản phẩm một màu

Khuôn cho sản phẩm nhiều màu

Những lưu ý trong quá trình đúc nhôm

 

Những lưu ý trong quá trình đúc nhôm

Những lưu ý trong quá trình đúc nhôm

Đầu tiên, khuôn phải được thiết kế để tách rời và cho phép phần nhôm đã đông đặc đi ra ngoài. thiết kế khuôn đúc áp lực nhôm Đường đánh dấu nơi hai nửa khuôn tách ra được gọi là đường chia và cần được xem xét ngay trong giai đoạn đầu của thiết kế khuôn.

Một lưu ý quan trọng khác là vị trí của các điểm phun. Khuôn đúc cần được thiết kế với một số điểm phun trong trường hợp kim loại nóng chảy, nếu không nhôm sẽ đông đặc trước khi chạm đến mọi kẽ hở trên khuôn.

Làm thế nào để thiết kế khuôn đúc nhôm phù hợp với nhu cầu sản xuất khối lượng

Có nhiều vấn đề trong phần đúc khuôn, như 650 Nhôm nóng chảy ° C dưới áp suất cao với quy trình thủ công thứ cấp hơn cho sản phẩm đúc khuôn cuối cùng của bạn. Vì vậy, thiết kế khuôn đúc tuyệt vời là bước đầu tiên trong dự án đúc khuôn của bạn .

đúc khuôn đúc áp lực nhôm Độ dày của tường

Tư vấn công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG: nói chung, độ dày thành cho một thiết kế đúc khuôn từ 0.06 Trong. (1.5 mm) đến 0.236 Trong. (6 mm), nhưng một lúc nào đó tôi làm 10 độ dày mm với máy đúc khuôn lớn. và chi phí cao hơn, một số vấn đề nhỏ nhất đã xảy ra

Bề mặt hoàn thiện

độ dày sơn tĩnh điện khoảng 0,1mm, bức tranh là 0,03mm

Gia công:

Cố gắng nghiền ít vật liệu nhất có thể để tránh lỗ cát.

nếu bạn cần kích thước ổn định, cố gắng xử lý nhiệt cho phần nấu chín

Kết hợp các bộ phận với thành phần đúc chết

vì vậy nếu bạn có phần phù hợp như đùn, nhựa, dập, chúng ta phải xem xét dung sai giữa hai phần. nếu không thì, thật khó để lắp ráp.

Phần dập:

nếu bìa là phần dập, chúng tôi khuyên bạn nên làm nó bằng cách đục lỗ NC hoặc laser trước, sau khi phần đúc chết hoàn thành. sau đó mở khuôn để dập.

Thiết kế đúc khuôn tính toán

Mô phỏng sau khi thiết kế đúc khuôn, chúng ta có thể dễ dàng biết sản phẩm đúc mạnh hơn như thế nào. và tránh nhiều sai lầm. giống như không thể lắp ráp,dễ bị hỏng. chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng và, solidwork, thật dễ dàng cho tân binh với hướng dẫn

Quy trình thiết kế khuôn đúc áp lực nhôm là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm nhôm đúc. Đầu tiên, kỹ sư thiết kế sẽ xác định yêu cầu của sản phẩm nhôm đúc, bao gồm hình dạng, kích thước và các yêu cầu kỹ thuật khác. Sau đó, họ sử dụng phần mềm CAD để tạo ra mô hình khuôn đúc áp lực nhôm 3D. Bằng cách sử dụng mô hình này, kỹ sư có thể tạo ra bản vẽ kỹ thuật chi tiết cho quá trình chế tạo khuôn đúc nhôm.

Tiếp theo, quá trình chế tạo khuôn đúc áp lực nhôm bắt đầu. thiết kế khuôn Kỹ sư sẽ chọn chất liệu phù hợp cho khuôn đúc nhôm, thường là thép hoặc hợp kim thép. Sau đó, họ sử dụng máy công cụ CNC để gia công khuôn đúc áp lực nhôm theo bản vẽ kỹ thuật. Quá trình gia công bao gồm cắt, phay, tiện và mài để tạo ra hình dạng và kích thước chính xác cho khuôn đúc nhôm.

Khi khuôn đúc nhôm đã hoàn thiện, nó sẽ được sử dụng trong quá trình đúc nhôm. Đầu tiên, nhôm sẽ được đun chảy và sau đó đổ vào khuôn đúc áp lực nhôm. Khi nhôm đã nguội và đông kết trong khuôn, khuôn đúc áp lực nhôm sẽ được mở ra và sản phẩm nhôm đúc sẽ được lấy ra.

Ứng dụng của thiết kế khuôn đúc nhôm rất đa dạng. Các sản phẩm nhôm đúc được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không, điện tử và nhiều lĩnh vực khác. Sản phẩm nhôm đúc có độ bền cao, độ cứng tốt và khả năng chịu nhiệt, làm cho chúng trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Quy trình thiết kế và gia công khuôn nhựa

 

Quy trình thiết kế và gia công khuôn nhựa

Quy trình sản xuất khuôn ép nhựa

khuôn ép nhựa là thiết bị đóng vai trò quyết định quan trọng trong quá trình sản xuất nhựa hàng loạt. Chính vì thế mà việc sản xuất khuôn chính xác, chất lượng là vấn đề được các doanh nghiệp sản xuất nhựa hiện nay đặc biệt quan tâm. Mong muốn tìm được một đơn vị gia công khuôn nhựa mẫu chính xác uy tín, chuyên nghiệp. Để có được sản phẩm khuôn mẫu nhựa mẫu chuẩn xác phục vụ cho quá trình sản xuất của doanh nghiệp.

Với 15 năm kinh nghiệm sản xuất nhựa, hơn ai hết TĐH & CKCX VIỆT LONG hiểu rõ được tầm quan trọng của sản phẩm khuôn ép nhựa mẫu trong quá trình ép phun định hình nhựa. Không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng, độ đồng đều của sản phẩm. cách thiết kế khuôn ép nhựa Mà khuôn mẫu nhựa mẫu còn là yếu tố quyết định năng suất và giá thành sản phẩm nhựa thành phẩm.

Quy trình làm việc giữa tđh & ckcx việt long và khách hàng:

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu khách hàng, báo giá

Bước 2: Lập bản vẽ thiết kế sản phẩm theo nhu cầu khách hàng

Bước 3: Thiết kế khuôn ép nhựa theo bản vẽ hoặc theo sản phẩm mẫu có sẵn do khách hàng cung cấp

Bước 4: Thống nhất với khách hàng về phương án thiết kế khuôn mẫu nhựa

Bước 5: Gia công khuôn ép nhựa mẫu

Bước 6: Thử nghiệm khuôn và hoàn thiện khuôn ép nhựa cho ra sản phẩm tốt nhất

Bước 7: Gia công ép nhựa theo số lượng khách đặt hàng

Bước 8: Kiểm tra hoàn thiện sản phẩm

Bước 9: Giao hàng và nghiệm thu

Cảm ơn quý khách đã quan tâm với dịch vụ của TĐH & CKCX VIỆT LONG

Tiến Hành Họp Chất Vấn

Cần đầy hợp đầy đủ các bộ phận thiết kế, gia công, lắp ráp, đánh bóng, thiết bị .. để tiến hành chất vấn , đặt câu hỏi về bộ khuôn mẫu nhựa.

Xem xét bản vẽ xem bộ khuôn nhựa có khả năng gia công , lắp ráp có khả thi không, cần gì để cải tiến hơn , linh kiện khuôn ép nhựa mẫu đặt mua ở đâu, thời gian về bao lâu, để đảm bảo lắp ráp khuôn ép nhựa.

Tiến Hành Chế Tạo khuôn ép nhựa.

Vỏ khuôn: thiết kế và chế tạo khuôn dập vilapec Để cho năng suốt, nên tiến hành đặt vỏ khuôn mẫu nhựa bên ngoài, cty chuyên làm vỏ khuôn nổi tiếng như Futaba

Linh Kiện: Đặt linh kiện khuôn nhựa mẫu để thời gian về kịp ngày lắp ráp, trên dữ liệu 3D quản lý linh kiện khuôn mẫu nhựa mẫu chặt chẽ để tránh đặt bị thiếu, gây ảnh hưởng đến tiến độ làm khuôn.

Thép : Tiến hành đặt kích thước phôi, cần chú ý kích thước phôi to hơn kích thước thực tế của chi tiết gia công, để tránh bị hụt khi gia công thô.

Xuất bản vẽ: Chuyển bản vẽ gia công xuống xưởng để tiến hành gia công.

Đường chạy dao CAM: Chuyển giữ liệu 3D cuối cùng cho bộ phận cad để tiến hành lập trình đường chạy dao.

Theo Dõi Tiến Độ Và Kiểm Tra khuôn mẫu nhựa.

Cần theo sát tiến độ để đảm báo kế hoạch gia công, lắp ráp đúng tiến độ đã đưa ra.

Hướng dẫn thiết kế khuôn dập liên hoàn toàn tập

 

Hướng dẫn thiết kế khuôn dập liên hoàn toàn tập

Quy trình thiết kế khuôn đột dập

Quy trình thiết kế khuôn dập liên hoàn là một quy trình quan trọng bạn cần biết nhằm tối ưu mang lại hiệu quả tối đa trong ngành công nghệ cơ khí. quy trình thiết kế khuôn dập Cùng tìm hiểu quy trình thiết kế khuôn dập liên hợp trong bài viết dưới đây.

Phân loại thiết kế khuôn dập liên hợp

Hiện nay, có rất nhiều loại khuôn dập liên hợp khác nhau. Về cơ bản, thiết kế khuôn dập liên hợp sẽ chia ra làm 6 loại:

thiết kế khuôn dập liên hợp

thiết kế khuôn dập nguội

thiết kế khuôn dập nóng tấm

thiết kế khuôn dập liên hoàn

thiết kế khuôn dập liên hoàn vuốt

thiết kế khuôn dập nóng cắt

Trong đó, khuôn dập liên hợp và khuôn dập là 2 bộ khuôn được sử dụng nhiều nhất. Với khuôn dập liên hợp, kim loại sẽ được làm nóng trước khi được đưa vào quá trình đột dập. Còn với khuôn đột dập, vật liệu sử dụng cho quá trình dập là các tấm kim loại mỏng. Mọi quá trình của đột dập nguội đều diễn ra ở nhiệt độ thường. Do không cần sử dụng đến nhiệt nên khuôn dập sẽ thích hợp với những doanh nghiệp cần sản xuất số lượng lớn trong thời gian ngắn. Mỗi thiết kế khuôn dập liên hoàn có thể tạo ra nhiều sản phẩm trong cùng 1 thời điểm.

Các phần mềm thiết kế khuôn dập nguội

Để thiết kế khuôn dập nóng, bạn sẽ cần sử dụng các phần mềm thiết kế chuyên dụng, có khả năng mô phỏng từng chi tiết cụ thể. Hiện tại, có 2 phần mềm thiết kế khuôn đột dập được nhiều kỹ sư sử dụng nhiều nhất là: CATIA, PTC CREO và NX Unigraphics.

Phần mềm thiết kế khuôn dập nóng CATIA

CATIA được biết đến là phần mềm thiết kế khuôn dập tốt nhất hiện nay. Nó có khả năng hoạt động phức hợp với CAD/CAE và CAM cao cấp. Do đó, CATIA được nhiều kỹ sư thiết kế đánh giá cao về mức độ hiệu quả của chúng. Bạn hoàn toàn có thể sử dụng CATIA với nhiều lĩnh vực khác nhau chứ không chỉ dừng lại ở thiết kế khuôn dập liên hợp. Minh chứng cho thấy là nhiều doanh nghiệp cơ khí, hàng không vũ trụ đã lựa chọn CATIA để thiết kế sản phẩm của họ.

Bên cạnh khả năng tích hợp linh hoạt, CATIA còn cho phép các kỹ sư thiết kế tạo ra các mô hình 3D chân thực và chi tiết cho sản phẩm của họ. Kể cả những chi tiết nhỏ, có độ tinh xảo cao thì bạn vẫn có thể sử dụng CATIA để vẽ chúng dễ dàng.

Thiết kế khuôn dập liên hoàn PTC Creo
Phần mềm thiết khuôn dập TC Creo là phần mềm thiết kế theo tham số. thiết kế khuôn mẫu tại hà nội CT Creo thể hiện được các tính năng mạnh mẽ trong lĩnh vực CAD/CAE/CAM. Do đó, kể cả đối với những loại khuôn có độ phức tạp cao thì TC Creo vẫn thể hiện được đầy đủ các chi tiết bên trong. Chế độ thiết kế và hiển thị 3D sẽ cho phép bạn hình dung sản phẩm dễ hơn. Đồng thời, PTC Creo còn giúp các kỹ sư tính toán được các thông số quan trọng:

Độ co rút của vật liệu
tự động thiết kế hình dạng
Tính số lòng khuôn cho chi tiết mẫu
Thể hiện quy trình tách khuôn đầy đủ
Với việc cung cấp đầy đủ các tính năng giúp các kỹ sư thiết kế mô hình hiệu quả, PTC Creo đã và đang được nhiều doanh nghiệp tin tưởng lựa chọn các các sản phẩm của họ: cơ khí, chế tạo máy,….

NX Unigraphics
Phần mềm thiết kế khuôn dập liên hợp NX Unigraphics cung cấp giải pháp tổng thể CAD/CAE/CAM một cách linh hoạt, tối ưu và đảm bảo tính đồng bộ cao. Phần mềm này cho phép doanh nghiệp thiết kế sản phẩm trong thời gian ngắn hơn. Giao diện người dùng thân thiện giúp các kỹ sư tiếp cận NX Unigraphics nhanh hơn và dễ dàng hơn.

Ngoài ra, NX Unigraphics còn được đánh giá cao bởi khả năng tối ưu hóa dữ liệu cũ, đọc và chỉnh sửa dữ liệu nhanh chóng trên nền tảng phần mềm cũ. Tính năng thiết kế 3D mang lại sự hiệu quả tuyệt vời khi thể hiện rõ được tất cả các chi tiết bên trong khuôn đột dập.

Bên cạnh 3 phần mềm được nhiều doanh nghiệp chế tạo khuôn sử dụng hiện nay thì còn có rất nhiều các phần mềm khác cũng cung cấp khả năng này. Trong đó phải kể đến như: solidworks, nx, inventor, cimatron,….

Hy vọng rằng qua bài viết sẽ giúp bạn hiểu hơn về quy trình thiết kế khuôn dập nóng. Để thực hiện thiết kế khuôn hoàn chỉnh, bạn có thể sử dụng các phần mềm: CATIA, PTC Creo,… Các phần mềm này đều có khả năng cung cấp đầy đủ các công cụ cần thiết để các kỹ sư có thể mô phỏng khuôn dập liên hợp chi tiết.

Cấu tạo cơ bản của Khuôn thổi chai

 

Cấu tạo cơ bản của Khuôn thổi chai

Khuôn thổi là một công nghệ sản xuất chai lọ nhựa hiện đại và tiên tiến. Với Khuôn thổi, quá trình sản xuất chai lọ nhựa trở nên đơn giản hơn và tiết kiệm chi phí hơn so với các phương pháp sản xuất truyền thống. khuôn thổi chai nhựa Khuôn thổi cho phép sản xuất chai lọ nhựa với độ chính xác cao, độ bền và độ đồng nhất cao, giúp tăng năng suất sản xuất và giảm thiểu lỗi sản phẩm.

Khuôn thổi chai cũng cho phép sản xuất chai lọ nhựa với nhiều kích thước và hình dạng khác nhau, phù hợp với mọi nhu cầu sản xuất của khách hàng. Đặc biệt, Khuôn thổi còn giúp giảm thiểu tác động đến môi trường, vì quá trình sản xuất chai lọ nhựa với Khuôn thổi sử dụng ít nguyên liệu hơn và tạo ra ít chất thải hơn.

Với những ưu điểm trên, Khuôn thổi ép chai nhựa đang trở thành giải pháp tối ưu cho sản xuất chai lọ nhựa. Nếu bạn đang tìm kiếm một phương pháp sản xuất chai lọ nhựa hiệu quả và tiết kiệm chi phí, hãy cân nhắc sử dụng Khuôn thổi chai nhựa.

Nhận thiết kế Khuôn thổi chai và làm khuôn tại Hà Nội

Để tạo ra một bộ Khuôn thổi chai hoàn chỉnh cần trải qua 2 giai đoạn là thiết kế sản phẩm và chế tạo khuôn. Chất lượng bộ khuôn sẽ phụ thuộc vào tay nghề của người chế tạo. Đặc biệt, đối với các sản phẩm có độ phức tạp cao thì việc chế tạo khuôn là vô cùng khó khăn. Bởi vậy, việc tìm một đơn vị uy tín cung cấp dịch vụ thiết kế và gia công chai nhựa là điều cần thiết đối với mỗi khách hàng.

TĐH & CKCX VIỆT LONG là một trong số ít công ty sản xuất chai nhựa có khả năng sản xuất từ ép phôi nhựa PET đến sản xuất chai nhựa PET Nếu bạn còn đang băn khoăn về địa chỉ cung cấp dịch vụ thiết kế, chế tạo khuôn chất lượng thì TĐH & CKCX VIỆT LONG là sự lựa chọn hoàn hảo dành cho bạn. TĐH & CKCX VIỆT LONG là công ty sản xuất phôi PET, sản xuất chai nhựa uy tín số 1 tại miền Bắc.

Doanh nghiệp đã và đang trở thành đối tác quan trọng của nhiều doanh nghiệp lớn tại Việt Nam: thiet ke khuon nhua An Phú Khang, Công ty dược phẩm Đông Á,... Ngoài ra, TĐH & CKCX VIỆT LONG hiện còn là đối tác chiến lược quan trọng của nhiều tập đoàn lớn ở nước ngoài như: Mỹ, Hàn Quốc và Nga. Một số lĩnh vực mà TĐH & CKCX VIỆT LONG đang hoạt động hiện nay là:

Chế tạo, thiết kế Khuôn thổi, chai PET,....

Sản xuất Chai, hũ nhựa sử dụng chất liệu PET, PETG, HDPE, PP,... cung cấp cho ngành dược phẩm, mỹ phẩm,...

Sản xuất và lắp ráp các loại dầu bơm, dầu xịt, nắp lật, nắp nút,...

Dịch vụ in ấn chai, hũ nhựa theo yêu cầu của khách hàng

Thiết kế và gia công khuôn mẫu

Phủ sơn PVD

Xi mạ nhựa chai, lọ,....

Thiết kế logo sản phẩm sử dụng công nghệ 2D, 3D

Hy vọng rằng qua bài viết sẽ giúp bạn hiểu hơn về cấu tạo và quy trình tạo ra sản phẩm của Khuôn thổi chai nhựa. Mỗi loại khuôn sẽ kích thước và hình dạng khác nhau, phụ thuộc vào thiết kế của từng sản phẩm.

Phần mềm thiết kế khuôn nhựa phổ biến hiện nay

 

Phần mềm thiết kế khuôn nhựa phổ biến hiện nay

Các phần mềm thiết kế khuôn mẫu có vai trò gì?

Phần mềm thiết kế được biết là công cụ đồ họa chân thực để thiết kế ra các hộp nhựa điện tử, được đánh giá là một bước đột phá trong công nghệ chế tạo khuôn nhựa và ứng dụng rộng rãi trong đời sống xây dựng – sản xuất.

Có rất nhiều lợi ích to lớn mà phần mềm thiết kế khuôn mẫu mang lại:

Giúp những chi tiết thiết kế phức tạp, không thể thấy được thể hiện dễ dàng thành bản vẽ không gian 3 chiều (3D) dễ hình dung.

Phần mềm CAM được kết nối với phần mềm thiết kế khuôn để thực hiện việc phân tích và từ đó làm nên nguồn dữ liệu để máy CNC có thể tự động hoạt động.

Các bản thiết kế đem đến độ chính xác cao góp phần giảm chi phí, giảm giá thành phục vụ, hiệu quả trong quá trình sản xuất.

Nâng cao trình độ, khả năng thiết kế và sản xuất của doanh nghiệp. thiết kế khuôn dập Tư duy, sự sáng tạo và thành thạo về kỹ năng máy tính, sự chuyên nghiệp của những người kĩ sư là cần thiết khi sử dụng phần mềm thiết kế.

Quá trình sản xuất được tự động hóa, sẽ nhanh chóng cho đưa ra sản phẩm khuôn nhựa với mức giá cạnh tranh.

Tạo cơ hội việc làm thiết kế khuôn mẫu cao cho những kỹ sư với mong muốn làm việc trong môi trường chuyên môn cao.

Nếu được trải nghiệm bạn sẽ hiểu được thêm nhiều vai trò của phần mềm thiết kế khuôn nhựa trong quá trình sử dụng.

Top 3 phần mềm thiết kế khuôn mẫu tốt nhất hiện nay

Hiện nay, có rất nhiều loại phần mềm thiết kế khuôn hiện đại với những tính năng vượt trội. Top 4 phần mềm thiết kế khuôn tốt nhất hiện nay đang được nhiều doanh nghiệp, đơn vị sản xuất khuôn mẫu sử dụng và đánh giá cao gồm có phần mềm thiết kế CATIA, PTC Creo, NX Unigraphics, Solidwork.

Phần mềm thiết kế CATIA

Phần mềm thiết kế CATIA có thế mạnh của một phần mềm thương mại phức hợp CAD/CAM/CAE cao cấp đã và đang được nhiều doanh nghiệp lớn sử dụng, được các kỹ sư thiết kê đánh giá cao.

Hiện nay, phần mềm thiết kế CATIA đã xây dựng, hoàn thiện và phát triển nhiều module mới, có thể được thực hiện dễ dàng trên nền tảng CAD/CAM/CAE thay vì chỉ ưu tiên cho CAD như trước đây. Phần mềm thiết kế CATIA được ứng dụng rộng rãi và gặt hái được nhiều thành tựu trong các lĩnh vực cơ khí chế tạo máy, tự động hóa, công nghiệp khuôn mẫu, chế tạo ô tô xe máy và công nghiệp hàng không vũ trụ.

CATIA là phần mềm thiết kế khuôn cho phép kỹ sư thiết kế tạo ra mô hình 3D chân thực và chi tiết nhất cho từng bộ phận kể cả các chi tiết có tính phức tạp cao. Đây được đánh giá là công cụ hỗ trợ vô cùng mạnh mẽ, giúp thực hiện thiết kế khuôn mẫu một cách dễ dàng, nhanh chóng, giúp dựng mô hình CAD từ đó là cơ sở để thực hiện vận hành máy móc sản xuất trên cơ sở CAM.

Phần mềm thiết kế PTC Creo

Đây là phần mềm thiết kế theo tham số, thể hiện được các tính năng mạnh mẽ và cao cấp trong lĩnh vực CAD/CAM/CAE. phầm mềm thiết kế khuôn trực quan và chính xác PTC Creo cho phép người dùng có thể thiết kế và mô phỏng mọi vật thể từ đơn giản tới phức tạp.

Creo thể hiện một cách rõ ràng các quá trình lắp và tách khuôn mẫu tạo sản phẩm. Đồng thời, nó giúp các kỹ sư thiết kế tính toán được độ co rút của vật liệu, tự động thiết kế hình dạng, tính số lòng khuôn mẫu cho chi tiết mẫu và thể hiện đầy đủ quy trình tách khuôn nhựa.

PTC Creo giúp cung cấp module tạo các hình chiếu dựa trên mô hình 3D của các chi tiết. Bên cạnh đó, phần mềm này còn có sẵn các ký hiệu dung sai, độ nhám… nhờ đó giúp cho bản thiết kế đẹp hơn mà không tốn nhiều công sức.

Phần mềm thiết kế PTC Creo là phần mềm được lựa chọn sử dụng rất nhiều trong công nghệ thiết kế, chế tạo khuôn nhựa. PTC Creo được đánh giá cao bởi tính linh hoạt và dễ dàng sử dụng. Mô phỏng phân tích động học có tính đa dạng cao, có nhiều lựa chọn phân khuôn mẫu, lập trình gia công vô cùng đơn giản.

Đa phần các doanh nghiệp chuyên về cơ khí, chế tạo máy đều lựa chọn sử dụng và hài lòng về PTC Creo.

Phần mềm thiết kế NX Unigraphics

Phần mềm NX Unigraphics cung cấp giải pháp tổng thể CAD/CAM/CAE một cách đặc biệt linh hoạt, tối ưu, đảm bảo tính đồng bộ cao. Phần mềm này cho phép các doanh nghiệp loại bỏ các vấn đề khó khăn trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm, rút ngắn thời gian tung sản phẩm ra thị trường.

Sử dụng phần mềm NX Unigraphics trong thiết kế khuôn giúp các kỹ sư thiết kế nhanh chóng cho ra đời bản thiết kế nhờ quá trình thiết kế, chỉnh sửa dữ liệu linh hoạt.

Phần mềm này được đánh giá cao bởi khả năng tối ưu hóa dữ liệu cũ, khả năng đọc và chỉnh sửa một cách trực tiếp toàn bộ dữ liệu trên nền tảng phần mềm cũ.

Ngày càng nhiều công ty, doanh nghiệp lựa chọn sử dụng phần mềm NX bởi tính năng mô phỏng 3D tuyệt vời, mang lại nhiều lợi ích đáng kể.

NX Unigraphics có tích hợp giải pháp đồng bộ CAD/CAM/CAE vì vậy cho phép các kỹ sư thiết kế cập nhật các thay đổi các modul thiết kế một cách hết sức linh hoạt tùy theo yêu cầu công việc.

Công ty TĐH & CKCX VIỆT LONG vừa cùng bạn tìm hiểu top 3 phần mềm thiết kế khuôn mẫu tốt nhất hiện nay. Chúng tôi là đơn vị chuyên gia công, thiết kế khuôn nhựa trình độ cao, sử dụng các phần mềm thiết kế hiện đại chuyên nghiệp. Quý khách hàng có nhu cầu vui về thiết kế, chế tạo khuôn nhựa nhựa vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn

Cấu tạo của Khuôn ép

 

Cấu tạo của Khuôn ép

Kết cấu & nguyên lý hoạt động của Khuôn nhựa

Để thiết kế được một bộ Khuôn 2 tấm hoàn chỉnh đòi hỏi Kỹ sư thiết kế Khuôn phải hiểu được kết cấu của Khuôn nhựa. Tùy theo yêu cầu sản phẩm mà ta sẽ có các kết cấu khuôn khác nhau như: https://vilapec.com/khuon-2-tam-va-3-tam-la-gi-cau-tao-khuon-2-tam-uu-va-nhuoc-diem.html Khuôn nhựa, khuôn 3 tấm, khuôn có slide…

Trong các cuốn tài liệu Khuôn phân tích rất nhiều, trên trời dưới biển kiến thức, nếu học và thực hành rất mất thời gian & không cần thiết. Nên mình chia sẻ những kiến thức cần thiết nhất để các bạn đủ làm khuôn.

bộ phận cơ bản trong kết cấu Khuôn ép

Tùy theo hình dạng và yêu cầu sản phẩm mà chúng ta sẽ lựa chọn các kiểu kết cấu khuôn khác nhau. Mỗi một đơn vị sản xuất cũng đi theo những hướng thiết kế khuôn khác nhau. Tuy nhiên, để nâng cao trình độ thiết kế thì người thiết kế cần phải học hỏi nâng cao trình độ bằng cách nghiên cứu càng nhiều kết cấu khuôn càng tốt ( chia sẻ tất cả các kết cấu khuôn ở cuối bài viết này).

Nếu có cơ hội thì các bạn nên mở các bộ khuôn thực tế ra để nghiên cứu mở rộng tư duy thiết kế nhé.

Nguyên tắc hoạt động.
Bước 1: Đóng khuôn.
Khi tiến hành ép, vòi phun sẽ tiến đến bạc cuống phun (3), định vị đúng vị trí nhờ vòng định vị (2).

Bước 2: Điền đầy.
Nhựa được nung nóng chảy sẽ từ vòi phun, bơm qua bạc cuống phun, vào hệ thống runner, điền đầy tất cả các lòng khuôn.

Bước 3: Làm nguội, định hình sản phẩm.
Sau khi điền đầy tất cả các lòng khuôn, máy ép sẽ vẫn giữ nguyên quá trình đóng khuôn. thiết kế khuôn ép nhựa Lúc này, sản phẩm sẽ được làm nguội nhờ hệ thống giải nhiệt (quá trình giải nhiệt xảy ra xuyên suốt quá trình ép)

Bước 4: Mở khuôn, lói sản phẩm.
Sau khi bơm đầy nhựa vào lòng khuôn, máy sẽ tách hai nửa lòng khuôn, tạo khoảng trống cho quá trình lấy sản phẩm. Lúc này, xilanh đẩy sản phẩm của máy sẽ tác dụng lực lên tấm đẩy (17), tấm đẩy sẽ đẩy ty lói (21) và ty lói sẽ đẩy sản phẩm rơi ra ngoài. Sau khi lói sản phẩm rơi ra ngoài, hệ thống đẩy sẽ hồi về một phần nhờ lò xo, tuy nhiên vẫn còn một khoảng cách, chưa về vị trí ban đầu

Bước 5: Đóng khuôn, tiếp tục chu kỳ mới.
Khi máy ép đóng khuôn, tấm khuôn sẽ tác dụng lực, đẩy vào chốt hồi (16), chốt hồi sẽ tác dụng lực lên các tấm đẩy, đẩy hệ thống đẩy về vị trí ban đầu. Tiếp tục một chu kỳ ép mới.