Quy trình đúc nhôm

 

Quy trình đúc nhôm

khuôn đúc nhôm

khuôn đúc với kỹ thuật đúc sử dụng trọng lực để lấp đầy khuôn bằng hợp kim nhôm lỏng. khuôn đúc magie Ngày nay, các sản phẩm đúc trọng lực nhôm được cung cấp cho nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như công nghiệp ô tô, công nghiệp mỏ dầu, nông cụ, phụ tùng nội thất, thiết bị gia dụng…

Đặc điểm cấu tạo khuôn đúc trọng lực nhôm

khuôn đúc nhôm áp lực thường được sử dụng gang xám hoặc các vật liệu khác bao gồm thép, đồng và than chì. Những kim loại này được chọn vì khả năng chống xói mòn và tính chịu nhiệt tốt (gang xám có khả năng chịu nhiệt tốt nhất).

khuôn đúc nhôm áp lực bao gồm hai nửa, thường không có cấu tạo phức tạp vì khuôn không có khả năng đóng mở để bù cho sự co ngót. Thay vào đó, khuôn được mở ra ngay sau khi vật đúc được đóng rắn, điều này giúp ngăn ngừa vết rách nóng.

Lõi có thể được sử dụng và thường được làm từ cát hoặc kim loại.

Hệ thống gia nhiệt và thiết bị giám sát nhiệt độ được thêm vào để duy trì nhiệt độ đồng đều nhất có thể trong các chu kỳ đúc.

Quy trình đúc nhôm

Quy trình đúc nhôm áp lực bao gồm 6 bước cơ bản sau:

Bước 1: Thực hiện bản vẽ

Tiến hành thiết kế bản vẽ khuôn đúc trọng lực nhôm mà khách hàng yêu cầu thực hiện hoặc lấy bản vẽ từ khách hàng.

Bước 2. Làm khuôn đúc

Khi hoàn thành bản vẽ, thiết kế khuôn dựa trên bản vẽ, quyết định hệ thống đúc, phân tích dòng khuôn, sau đó gia công khuôn theo thiết kế.

Bước 3. Làm nóng khuôn và chuẩn bị hợp kim nhôm nóng chảy

Khi hoàn thành khuôn, chúng ta phải lắp ráp khuôn đúc nhôm áp lực trọng lực trên máy đúc khuôn trọng lực để in các chi tiết.

Nhôm nóng chảy sẽ đông đặc rất nhanh và không thể lấp đầy khoang nếu khuôn không đủ nóng, khuôn vì vậy phải gia nhiệt khuôn đến nhiệt độ xác định trước khi đúc, thường làm tròn 300 ℃.

Đồng thời, phải nấu chảy hợp kim nhôm và khử dầu bằng nitơ để kiểm soát độ xốp sau khi đúc, nhiệt độ của nhôm cũng cần được kiểm soát.

Bước 4. Phun lớp phủ vào khoang

Lớp phủ có thể làm cho bề mặt khoang nhẵn hơn, do đó bề mặt đúc sẽ tốt hơn nhiều, tăng cường khả năng chống cháy của dụng cụ và nâng cao tuổi thọ của dụng cụ.

Bước 5. Đổ nhôm nóng chảy

Khi khuôn đã sẵn sàng, đặt lõi vào khoang nếu cần và thổi khoang bằng máy phun khí để đảm bảo khoang sạch, đặt tấm lưới lọc trên cổng và đổ nhôm nóng chảy vào khoang.

Bước 6. Lấy sản phẩm ra khỏi khuôn

Khi nhôm nguội, mở khuôn và đẩy sản phẩm ra, có thể lặp lại các thao tác đúc và tiếp tục sản xuất.